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摘 要
注塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，其賦予塑膠制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的尺寸。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。其將塑件熔體注入型腔，在型腔內(nèi)冷卻成型。塑件尺寸精準(zhǔn)，表面光潔度高，成型過程安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，改善了加工環(huán)境，大大縮短了產(chǎn)品制造周期。機(jī)油蓋結(jié)構(gòu)和形狀較為復(fù)雜，采用PA1010材料，非常適于使用注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)。本篇為機(jī)油蓋注塑模具設(shè)計(jì)說明書，包含了塑件分析和模具總體設(shè)計(jì)，總共九章。塑件分析包括了材料成型性能分析及塑件結(jié)構(gòu)分析。模具總體設(shè)計(jì)包括了注射模具的工作原理、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及材料的選擇、注射機(jī)的選擇、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核、分型面的確定、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（主流道設(shè)計(jì)及計(jì)算、澆口的選擇和計(jì)算、冷料穴），成型零件的設(shè)計(jì)（凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凸凹模的工作部分尺寸計(jì)算），模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具的裝配等方面。
關(guān)鍵詞： PA1010、機(jī)油蓋、注塑模具、澆注系統(tǒng)
ABSTRACT
Injection molds are a tool for the production of plastic products,it gives plastic products complete structure and precise size. Injection molding is a kind of processing method used in mass production of complex parts of some shapes. Which will melt into the mold cavity, in the cavity cooling molding. Plastic parts size accurate, high surface finish, forming process safe and reliable, easy to achieve fully automated production, improve the processing environment, greatly reducing the product manufacturing cycle. Oil cover structure and shape is more complex, the use of PA1010 material, very suitable for the use of injection mold for production. This is the design of the oil cap injection mold design, including the plastic parts analysis and the overall design of the mold, a total of nine chapters. Plastic parts analysis includes material forming performance analysis and plastic structure analysis. The overall design of the mold includes the working principle of the injection mold, the design criteria and the selection of the material, the choice of the injection machine, the checking of the relevant parameters of the injection machine, the determination of the parting surface, the design of the pouring system (the main channel design and calculation, the choice of gate And the design of the mold, the design of the mold release mechanism, the design of the cooling system, the assembly of the mold, etc., the design of the mold part, the design of the mold, aspect.
Keywords: PA1010, oil cover, injection mold, pouring system
目 錄
第一章 塑件成型工藝分析 1
1.1 塑件的外形尺寸 1
1.2 塑件制品的結(jié)構(gòu)分析 1
1.3 塑件材料的成型特性。 2
1.4 塑件的成型工藝參數(shù) 2
第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 4
2.1 型腔數(shù)目的確定與排布 4
2.2 分型面的選擇 4
2.3 塑件的脫模方式 5
2.4 注射機(jī)的型號(hào)確定 5
第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7
3.1 主流道的設(shè)計(jì) 7
3.2 澆口的設(shè)計(jì) 8
3.3 校核主流道的剪切速率 9
3.4 冷料穴的設(shè)計(jì) 9
第四章 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 10
4.1 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
4.2 成型零件鋼材選用 10
4.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 10
4.4 凹模外部尺寸 13
4.5 動(dòng)模墊板厚度 13
第五章 模架的確定 14
5.1 各模板尺寸的確定 14
5.2 模架各尺寸的校核 14
第六章?排氣槽的設(shè)計(jì) 16
第七章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
第九章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算 20
總 結(jié) 22
謝 辭 23
參考文獻(xiàn) 24
附 錄 25
大連交通大學(xué)2017屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第一章 塑件成型工藝分析
1.1 塑件的外形尺寸
圖1-1 塑件尺寸
產(chǎn)品名稱：機(jī)油蓋? 產(chǎn)品材料：PA1010?
PA1010（尼龍1010）塑料是半透明、輕而硬、表面光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，機(jī)械強(qiáng)度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性好，常用于耐磨零件及傳動(dòng)件。不耐強(qiáng)酸及氧化劑，能溶于甲酚、苯酚、濃硫酸等。
表1-1 PA1010性能
熔點(diǎn)℃
210
相對(duì)密度g/cm3
1.02~1.04
拉伸強(qiáng)度Mpa
40
彎曲強(qiáng)度Mpa
50
斷裂伸率%
150
顆粒度N/g
30~50
1.2 塑件制品的結(jié)構(gòu)分析
塑件制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括壁厚、脫模斜度、加強(qiáng)筋、支撐面、圓角、孔的設(shè)計(jì)及表面形狀等方面。機(jī)油蓋的結(jié)構(gòu)有壁厚、脫模斜度、圓角。
1.2.1 壁厚
塑件的壁厚對(duì)其質(zhì)量有很大的影響，壁厚過小難以滿足使用強(qiáng)度和剛度的要求；壁厚太大，易產(chǎn)生氣泡和凹陷。設(shè)計(jì)機(jī)油蓋的壁厚應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1） 同一塑件的壁厚應(yīng)均勻一致，以避免收縮不一致而導(dǎo)致變形或開裂；
2） 應(yīng)滿足塑件在裝配、運(yùn)輸以及使用時(shí)的強(qiáng)度要求；
3） 充分考慮在成型過程中塑件的流動(dòng)性，保證薄壁和棱邊部分也能充型；
4） 塑件能承受足夠的脫模力，不至于在脫模時(shí)損壞。
考慮到上述影響因素和小型塑件壁厚推薦值，機(jī)油蓋壁厚設(shè)計(jì)成2mm。
1.2.2 脫模斜度
由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凸模上，或由于粘附作用而緊貼在型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)出現(xiàn)頂白、頂傷、劃傷等，在塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其表面具有合理的脫模斜度。
塑件上的脫模斜度大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)，由參考文獻(xiàn)[1]表2-10常用塑件脫模斜度選取，凸模、凹模脫模斜度為45`。
1.2.3 圓角
塑件設(shè)置圓角，不但能使其成型時(shí)熔體流動(dòng)性能好，成型順利進(jìn)行，而且能減小應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度和剛度，還能防止塑件翹曲變形。故機(jī)油蓋采用R=2mm的圓角，棱邊圓角采用0.5mm[1]。
1.3 塑件材料的成型特性。
1、結(jié)晶型塑料，熔點(diǎn)較高，熔化溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過300℃，滯留時(shí)間超過30min易分解?
2、較易吸濕，成型前應(yīng)預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸濕，含水量不得超過0.3%，吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡，銀絲等弊病，塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理，處理后發(fā)生尺寸脹大?
3、流動(dòng)性極好，溢邊值一般為0.02mm，易溢料
4、成型收縮率范圍大，收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形等弊病，成型條件應(yīng)穩(wěn)定?
5、融料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般為60℃～90℃，按壁厚選定，模溫低易產(chǎn)生縮孔，結(jié)晶度低等現(xiàn)象，對(duì)要求伸長(zhǎng)率高，透明度高，柔軟性較好的薄壁塑件宜取低模溫。對(duì)要求硬度高，耐磨性好，以及在使用時(shí)變形小的厚壁塑件宜取高模溫?
1.4 塑件的成型工藝參數(shù)
料筒溫度??后段190oC～210oC，
中段200oC～220oC，
前段210oC～230oC；
噴嘴溫度??200oC～210oC；?
模具溫度??55oC～65oC；
注射壓力??90～101MPa；
成型前準(zhǔn)備：預(yù)熱溫度??100oC～110oC，
預(yù)熱時(shí)間??12～16h；
成型后處理：調(diào)濕處理。脫模后放入溫度為100~120℃的熱水中，使塑件制品吸濕穩(wěn)定尺寸，防止接觸空氣發(fā)生氧化。
第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式
2.1 型腔數(shù)目的確定與排布
2.1.1 型腔數(shù)目的確定
型腔數(shù)量受以下因素影響：
1、塑件的尺寸精度：型腔多時(shí)，精度也相對(duì)降低；
2、模具的制造成本：多腔模的制造成本高于單腔模；
3、模具的制造難度：多型腔的制造難度比單型腔制造難度大；
4：模具的可靠性：多腔模具的某一型腔損壞時(shí)，生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)。
因此，考慮到上述因素后，機(jī)油蓋注塑模宜采用單型腔模具。
2.1.2 型腔的布置
由于采用了單型腔模具，所以型腔應(yīng)放置于模具的正中位置，使模具受力平衡，并使?jié)沧⑾到y(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)得到簡(jiǎn)化。
2.2 分型面的選擇
分型面的選擇受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、推出等多種因素影響。分型面選擇是否合理是塑件能否完好成型的先決條件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1）：符合塑件脫模的基本要求，應(yīng)設(shè)置在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位；
2）：分型線不影響塑件外觀；
3）：確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，有利于脫模；
4）：盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹；
5）：合理安排澆注系統(tǒng)；
6）：有利于模具加工。
此外，為了有利于塑件的大批量生產(chǎn)，縮短成型周期，模具應(yīng)能自動(dòng)去除澆注系統(tǒng)。因此，在澆口位置應(yīng)設(shè)置另一分型面，使?jié)沧⑾到y(tǒng)在塑件脫模時(shí)能自動(dòng)脫落[1]。塑件分型面如下圖所示：
圖2-1 塑件分型面
2.3 塑件的脫模方式
由于模具采用三板式雙分型面的典型結(jié)構(gòu)。啟模時(shí)，定模型腔板隨動(dòng)模移動(dòng)一定的距離，以利于主流道的凝料脫出。隨后，定模型腔板由于限位桿的作用停止運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，塑件脫出。頂出時(shí)，開始主型芯和型芯嵌塊隨中心頂出桿一同運(yùn)動(dòng)，待制品完全從動(dòng)模板的型腔中脫出后，主型芯的臺(tái)階被掛住，而頂出桿繼續(xù)前進(jìn)，便可將制品強(qiáng)行頂出。塑件的詳細(xì)推出過程見附錄。
2.4 注射機(jī)的型號(hào)確定
2.4.1 注射量的計(jì)算
通過creo建模軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得：
塑件體積：V塑=12.094 cm3 （2-1）
塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑=12.687 g （2-2）
式中：ρ取1.04g/cm3.
2.4.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初算步驟
澆注系統(tǒng)的凝料體積在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確數(shù)值，但可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑體體積的0.2~1倍來(lái)估算。由于采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料體積按塑件體積的0.2倍來(lái)估算，故一次注入磨具型腔塑料熔體的總體積（澆注系統(tǒng)的凝料和塑體體積之和）為：
V總=V塑1+0.2=14.513 cm3 （2-3）
2.4.3 選擇注射機(jī)
根據(jù)上一步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積 V總= 14.513 cm3，并結(jié)合參考文獻(xiàn)[1]中式4-18有V總/0.8=18.141 cm3。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為30 cm3 ，注射機(jī)型號(hào)為XS-Z-60注射機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)見表如下：
表2-1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
理論注射容量/cm3
125
最大模具厚度/mm
300
柱塞直徑/mm
V注射壓力/MPa
42
最小模具厚度/mm
200
150
模具定位孔直徑/mm
100
鎖模力/KN
900
噴嘴球半徑/mm
12
2.4.4 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核
1）注射壓力校核：查[1]中表4-1可知，PA所需注射壓力為90~101Pa,取P0=90MPa，注射機(jī)的公稱注射壓力P公=150MPa，注射壓力安全系數(shù)k1=1.25~1.4，這里取k1=1.3，則：
K1×P0=1.3×90=117 KN
88.5 mm，滿足推出機(jī)構(gòu)高度。外圈固定板高度為20mm。
綜上所述，模架初步確定為3號(hào)，板面為160mm×160mm，模架結(jié)構(gòu)形式為A3型的模架。其外形尺寸：寬×長(zhǎng)×高=160mm×160mm×225mm。
5.2 模架各尺寸的校核
根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。
1)模具平面尺寸160mm×160mm＜260mm×360mm（拉桿間距），校核合格。
2)模具高度尺寸225mm，200mm＜225mm＜300mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。
3)模具的開模行程由式4-8得
S=H1+H2+a+5～10=112~117mm＜300mm，校核合格 （5-4）
式中：H1為塑件脫模所需的推出距離
H2為包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度
a為型腔板與定模底板的分開距離。
各模板尺寸見下圖
圖5-1 各模板尺寸
第六章? 排氣槽的設(shè)計(jì)?
在塑料填充的過程中，模架型腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料中吸附的水分在受熱后蒸發(fā)為水蒸氣，以及塑料受熱局部分解，放出某些低分子揮發(fā)性氣體等。此外，有些塑料在凝固過程中，由于體積收縮也會(huì)放出氣體，這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出型腔，將會(huì)影響塑件的成型以及脫模后的質(zhì)量。?
在許多情況下，可利用模具的分型面間的間隙自然排氣。例如，小型制品的排氣槽不大，如果排氣點(diǎn)正好在分型面上，就可利用分型面間的微小間隙排氣，而不必再專門開設(shè)排氣槽。
此塑件為小型塑件，由于該模具為鑲拼結(jié)構(gòu)，含有多個(gè)鑲件，故可以利用鑲件與鑲件之間的間隙、鑲件與模板之間的間隙進(jìn)行排氣，這樣不但有利于氣體排出，還可以改善原有的加工難度和便于維修。氣體可從如圖6-1中箭頭所示方向排出。
圖6-1 排氣方向
第七章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
每套塑料模具都要設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在模具工作時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以維持動(dòng)模與定模的正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。同時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以引導(dǎo)動(dòng)模按合模，防止型芯在合模過程中損壞，并能承受一定的側(cè)向力。
機(jī)油蓋注塑模采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。兩者采用間隙配合，使導(dǎo)套在導(dǎo)柱上滑動(dòng)，配合間隙采用H7/f6級(jí)配合。
7.1.1 導(dǎo)柱
導(dǎo)柱采用φ12有肩式導(dǎo)柱，其大端與模板采用過盈配合，配合等級(jí)為H7/k6，小端與導(dǎo)套配合。所有導(dǎo)柱必須有足夠的抗彎強(qiáng)度，表面要耐磨，心部要堅(jiān)韌。材料采用T10A碳素工具鋼，淬火處理，硬度為50~55HRC。另外，其端部設(shè)計(jì)成半圓球形，便于順利進(jìn)入導(dǎo)套[1]。導(dǎo)柱尺寸見圖7-1.
圖7-1 導(dǎo)柱尺寸
7.1.2 導(dǎo)套
導(dǎo)套采用φ12Ⅰ型帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)向孔為通孔，導(dǎo)套和導(dǎo)向孔采用H7/k6.導(dǎo)套硬度應(yīng)比導(dǎo)柱硬度低，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱、導(dǎo)套被拉毛[1]。導(dǎo)套尺寸見圖7-2.
圖7-1 導(dǎo)套尺寸
7.2 定位機(jī)構(gòu)
1：模具和注塑機(jī)的定位
模具和注塑機(jī)由定模底板上一個(gè)φ100的定位圈定位，其保證了模具中軸線和注塑機(jī)的中軸線重合，使注塑機(jī)噴嘴準(zhǔn)確的和澆口套接觸，并緊密配合。
2：定模型腔定位桿（定距桿）
由于模具的開模要求，定模型腔板需要限制移動(dòng)距離，設(shè)計(jì)時(shí)在定模底板和定模型腔板間加入定位桿。定位桿長(zhǎng)度：
定模底板厚度+定模型腔板厚度+澆注系統(tǒng)凝料長(zhǎng)度+5~10=93 mm （7-1）
定位桿尺寸見下圖
圖7-3 定位桿尺寸
第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
在注塑成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具的凹?；蛐托局忻摮?，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫膜機(jī)構(gòu)。其首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把脫出物從模具內(nèi)取出，共兩個(gè)動(dòng)作。
此模具中，選擇推桿作為推出機(jī)構(gòu)，推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板和型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見的形式。?
推桿的形狀在此處采用了如圖8-1所示，圖中所示為頂盤式推桿，亦稱錐面推桿，它加工比較困難，裝配時(shí)與其他推桿不同，需要從動(dòng)模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形塑件推出。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常用H7/f7~H8/f8的間隙配合。材料采用T10A碳素工具鋼。熱處理要求硬度為43~48HRC。推桿尺寸如下圖所示。
圖8-1 推桿尺寸
第九章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算
模具溫度對(duì)塑料熔體的充型流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑料有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。
以下只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑件熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水帶走的熱量。
9.1 冷卻介質(zhì).
尼龍注塑溫度由參考文獻(xiàn)[1]表4-29查得：
成型溫度 200°C~300°C
模具溫度 55°C~65°C
脫模溫度 70°C~110°C
模具溫度較低，故可用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。
9.2 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量W
注射體積
V=V主+V澆口+V塑=12.919 cm3 （9-1）
塑件制品質(zhì)量（ρ=1.04 g/cm3）
m=Vp=13.436 g （9-2）
單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù)
塑件壁厚為2mm，由參考文獻(xiàn)[1]表4-34查得t冷=11.2S，t注=0.7S，t脫=8S
t=t冷+ t注+ t脫=19.9 S （9-3）
N=3600t=180.905 次 （9-4）
單位時(shí)間注射質(zhì)量
W=N×m=2.431 kg/h （9-5）
9.3 冷卻水流量qv
由參考文獻(xiàn)[1]表4-35查得尼龍單位熱流量，取Qs=270 KJ/Kg，則
qv=WQs60ρc(θ2-θ1)=2.613×10-3 m3/min. （9-6）
式中：p為水的密度1000kg/m3 c為比熱容4.187 KJ/kg°C
Θ1為進(jìn)水溫度，取室溫25°C
Θ2為出水溫度，為使模溫分布均勻，進(jìn)出水溫差盡量小，取26°C
9.4 冷卻水路直徑d
為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，管中水流的雷諾系數(shù)應(yīng)大于6000
Re=ρvdμ>6000 （9-7）
式中：ρ為常溫下水的密度，1000kg/m3
v為管中水的流速v=4qv60πd2
μ為流體動(dòng)力粘度系數(shù)，25°C時(shí)為0.895x10-3
計(jì)算得d≤0.01 m，取d=8mm
9.5 管中流速v
v=4qv60πd2=0.866 m/s （9-8）
9.6 管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h
h=4.187×f×(ρr)0.8d0.2=1.684×104 KJ/m2h℃ （9-9）
式中：f由表4-31取6.84
p為水的密度kg/m3
v為管中流速m/s
9.7 導(dǎo)熱總面積A
A=WQsh(θ2-θ1)=1.13×10-3 m2 （9-10）
9.8 冷卻水管長(zhǎng)度和根數(shù)
L=Aπd=0.045 m=45 mm （9-11）
模具直徑為l=160 mm，冷卻水管根數(shù)為
x=Ll=60÷160≈0.3 根 （9-12）
由上述計(jì)算可看出，冷卻水管非常短不足一根，這顯然是不合適的。因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改，并預(yù)留冷卻余量，較長(zhǎng)冷卻水管。為了使模具溫度分布均勻，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。所以模具設(shè)計(jì)成四根冷卻水道[1]。
總 結(jié)
近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，經(jīng)過自己堅(jiān)持不懈的努力，已將機(jī)油蓋注塑模完整的設(shè)計(jì)出來(lái)。在設(shè)計(jì)的過程中不僅檢驗(yàn)了自己所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。在遇到困難時(shí)，我請(qǐng)教了指導(dǎo)老師，與同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。在不斷學(xué)習(xí)的過程中，我不僅熟悉了模具設(shè)計(jì)與分析過程，掌握了查閱相關(guān)手冊(cè)資料的技巧，對(duì)模具設(shè)計(jì)也有了更深層次的認(rèn)識(shí)。
從白紙到完成模具零件尺寸的計(jì)算，使用proe建立零件模型完成模具裝配圖，使用CAD繪制零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書，弄清了很多原本不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)思路和過程。也將模具的澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的作用和工作原理復(fù)習(xí)了一遍。通過這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行了一次模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高了我們獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了注塑模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了一般模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，分析了零件的工藝性，和怎樣確定工藝方案的方法。提高了proe和CAD等輔助設(shè)計(jì)軟件的繪圖能力，熟悉了相關(guān)的制圖規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，為以后設(shè)計(jì)注塑模具打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
謝 辭
三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于畫上了一個(gè)完整的句號(hào)，機(jī)油蓋注塑模的設(shè)計(jì)注入了我大量的心血。模具的設(shè)計(jì)過程并不是一帆風(fēng)順，期間遇到了許多困難，設(shè)計(jì)是在我的努力和王春導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)法、平易近人的人格魅力對(duì)本人影響深遠(yuǎn)。不僅使本人樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)習(xí)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使本人明白了許多為人處事的道理。本次論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x!在設(shè)計(jì)的過程中，遇到了很多的問題，在老師的耐心指導(dǎo)下，問題都得以解決。所以在此，再次對(duì)老師道一聲：老師，謝謝您!
時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。離校日期已日趨漸進(jìn)，畢業(yè)論文的完成也隨之進(jìn)入了尾聲。從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，一直都離不開老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!在此我向大連交通大學(xué)機(jī)械工程專業(yè)的所有老師表示衷心的感謝，謝謝你們四年的辛勤栽培，謝謝你們?cè)诮虒W(xué)的同時(shí)更多的是傳授我們做人的道理，謝謝四年里面你們孜孜不倦的教誨!
四年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這四年來(lái)我遇到了如此多的良師益友，無(wú)論在學(xué)習(xí)上、生活上，還是工作上，都給予了我無(wú)私的幫助和熱心的照顧，讓我在一個(gè)充滿溫馨的環(huán)境中度過四年的大學(xué)生活。感恩之情難以用言語(yǔ)量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語(yǔ)致以最崇高的敬意。
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附錄一
開模步驟1
開模步驟2
開模步驟3
開模步驟4
開模步驟5
28