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華僑大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告
學(xué)院: 專業(yè)班級:
姓名
學(xué)號
指導(dǎo)
教師
職稱
學(xué)歷
課題名稱
設(shè)計(論文)類型
(劃√)
工程設(shè)計
應(yīng)用研究
開發(fā)研究
基礎(chǔ)研究
其它
1、本課題的的研究目的和意義:
研究目的:
齒輪泵泵體設(shè)計是機(jī)械專業(yè)所學(xué)知識的綜合運用的一個重要環(huán)節(jié),其目的在于對齒輪泵泵體零件整體結(jié)構(gòu)、制造工藝的了解以及對齒輪泵泵體零件加工工藝的設(shè)計;圖紙的繪制和編寫工藝卡片、技術(shù)文件等多方面得到綜合訓(xùn)練;并對學(xué)過的基本知識、基本理論和基本技能進(jìn)行實踐運用。
研究意義:
通過此次設(shè)計,是對我們這幾年所學(xué)的知識一個綜合性考評,讓我們明白自己的不足之處,同時也是一次理論聯(lián)系實踐的設(shè)計,對我們踏入社會找工作也很有幫助。
2、 文獻(xiàn)綜述(國內(nèi)外研究情況及其發(fā)展):
(1) 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展,國民經(jīng)濟(jì)各部分不斷要求機(jī)械工業(yè)提供先進(jìn)的技術(shù)裝備,研制新的產(chǎn)品品種,以滿足國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人發(fā)生活不斷提高的需要,這樣一來,促使機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化,即多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中小批、多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場的需求與競爭。于是,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)便面臨以下問題。
① 通常小批量生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟(jì)的,但對于高、精、尖產(chǎn)品而言,不采用這種手段又無法達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
② 現(xiàn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工件往往需要較長的時間,花費的人力、物力較大,趕不上產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐。
③ 由于產(chǎn)品更新越來越快,使用傳統(tǒng)的專用夾具,勢必造成積壓浪費。
為此,除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改革之外,在工藝裝備方面也必須改革其狹隘的專用性,使之適應(yīng)新的生產(chǎn)特點的需要。
(2) 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀
夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。
在批量生產(chǎn)中,企業(yè)都習(xí)慣于采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔年就要更新%的專用夾具,而夾具
的實際磨損量僅為%,這些夾具往往留下來又很難得重復(fù)使用,拋棄它們又實在可惜,因此造
成很大的浪費。這些都是一直困擾企業(yè)的現(xiàn)實問題。
近年來,數(shù)控機(jī)床、加工中心、組成技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)
用,對機(jī)床夾具提出了如下新的要求:
① 能訊速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;
② 能裝夾一組具有相似性特征的工件;
③ 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;
④ 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具;
⑤ 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率;
⑥ 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
這些都是擺在工藝技術(shù)人員面前的新課題、新任務(wù)。
(3) 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向
為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、小批量生產(chǎn)的特點,現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化四個方面。
① 標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床夾具的發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。
② 精密化。隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度精度可達(dá)″;用于精密車削的高精度三瓜自定心卡盤,其定心精度為5。
③ 高效化。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間,以提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件,效率可提高5倍左右;在車床上使用高速三瓜自定心卡盤,可保證卡瓜在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生產(chǎn)流水線、自動線上配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外,在數(shù)控機(jī)床上,尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件夾具以及自動更換夾具的裝置,充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。
④ 柔性化。機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式,以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要,擴(kuò)大夾具的柔性化程度,改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)。發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu),將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。
3、 本課題的主要研究內(nèi)容(提綱)和成果形式:
研究的主要內(nèi)容
設(shè)計齒輪泵泵體機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計,制作相關(guān)工藝文件。就至少兩道重點工序設(shè)計機(jī)械加工夾具,進(jìn)行設(shè)計計算并繪制夾具裝配圖和零件圖,撰寫設(shè)計說明書。
預(yù)期成果
通過本課題的研究,完成齒輪泵泵體零件的三維圖、二維圖的繪制,查閱相關(guān)資料,繪制出毛坯圖,擬定加工方案,編寫工藝過程卡及加工工序卡,制定兩套專用夾具方案,最終完成畢業(yè)論文的撰寫。
4、擬解決的關(guān)鍵問題:
1、需查閱資料將齒輪泵泵體零件圖補充完整。(比如:尺寸、表面粗糙度、材料等)
2、制定合理的工藝路線
3、夾具的定位方案、夾緊方案
4、工時定額的計算
5、研究思路、方法和步驟:
研究方法:1.明確設(shè)計任務(wù),收集研究設(shè)計的原始資料
A:加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程,所設(shè)計夾具應(yīng)有的工序圖,并了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。
B:了解零件的生產(chǎn)類型,就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。若屬大批量生產(chǎn),則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生產(chǎn),則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,以便迅速制造交付使用。
C:收集該夾具所用機(jī)床的資料,主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾具要安裝在工作臺上,要收集工作如大小,工作如T形槽及槽距,以及機(jī)床的技術(shù)參數(shù)。
D:收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。
E:收集國內(nèi)外同類型夾具資料,吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。
F:了解本廠制造夾具的能力和使用的條件,如夾具制造的條件及精度水平,有無壓縮空氣壓值等。
G:收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)(包括國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)),典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊等。
2.確定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖
A:根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關(guān),確定工件的定位方式,選擇或設(shè)計定位元件,計算定位誤差。
B:確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件(指鉆夾具、鏜夾具)。
C:確定工件夾緊方式 ,選擇或設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu),計算夾緊力。
D:確定其他裝置(如分度裝置、頂出裝置)的結(jié)構(gòu)型式。
E:確定和設(shè)計其他結(jié)構(gòu),如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對刀裝置。
在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時,可提出幾種不同方案,分別畫出草圖,進(jìn)行分析比較,從中選擇出合理方案。
3. 繪制夾具總圖
A:繪制夾具總圖,盡量按1:1繪制,以保證直觀性。
B:主視圖盡量符合操作者的正面位置。
C:工件輪廓用雙點畫線繪制,并視為假想透明體,不影響其他元件的繪制。
D:繪圖順序為:工件——定位元件——引導(dǎo)元件——夾緊裝置——其他裝置——夾具體。
4.標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件
5.編寫零件明細(xì)表
6.繪制總圖中指定零件圖
研究步驟:第一步,選題;
第二步,搜集、閱讀和整理資料;
第三步,擬寫開題報告和文獻(xiàn)綜述;
第四步,工藝路線、夾個方案的擬定;
第五步,裝配圖和零件圖繪制;
第六步,編寫設(shè)計說明書;
6、本課題的進(jìn)度安排:
2016.03.01-2016.03.12:查閱資料,理解任務(wù)內(nèi)容,查閱相關(guān)英文資料并完成翻譯工作; 2016.03.13-2016.03.31:完成工藝規(guī)程設(shè)計制作工藝規(guī)程相關(guān)文件;
2016.04.01-2016.04-30:完成夾具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算;
2016.05.01-2016.05-16:完成全部繪圖工作及設(shè)計說明書的撰寫;
2016.05.17-2016.05.20:整理全部設(shè)計資料,準(zhǔn)備答辯。
7、參考文獻(xiàn):
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8、指導(dǎo)教師意見:
指導(dǎo)教師(簽名):
年 月 日
9、所在系意見:
負(fù)責(zé)人(簽名):
年 月 日