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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）大綱
設(shè)計(jì)(論文)題目：摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱蓋的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名： 喬繼虎 學(xué) 號(hào)： 1321408008
?！ I(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
所在學(xué)院： 龍?bào)磳W(xué)院
指導(dǎo)教師： 茅軍
職 稱： 高級(jí)工程師
提交日期 年 月 日
1
目 錄
第1章 緒論 2
1.1 選題的目的 2
1.2 選題意義 2
1.1.1 1.3國(guó)內(nèi)外機(jī)加工相關(guān)研究概況 2
1.1.2 1.4課題主要內(nèi)容 4
第2章 零件的工藝性分析 5
2.1 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型確定 5
2.1.1 零件的功能 5
2.1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 5
2.1.3 生產(chǎn)類型確定 5
2.2主要加工面及要求 6
第3章 毛胚及基準(zhǔn)的選擇 7
3.1 確定毛胚的類型、制造方法和尺寸及其它公差 7
3.2 毛胚的技術(shù)要求 7
3.3 確定毛胚尺寸、設(shè)計(jì)毛胚圖 7
3.4粗基準(zhǔn)的選擇 8
3.5精基準(zhǔn)的選擇 9
第4章 制定工藝路線 10
4.1 確定各加工面的加工方法 10
4.2 擬定加工工藝路線 10
4.3工藝路線方案的比較分析 12
第5章 工序設(shè)計(jì) 13
5.1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 13
5.2 選擇夾具 13
5.3 選擇刀具 13
第6章 確定機(jī)械加工余量 14
第7章 確立切削用量及其基本工時(shí) 16
第8章 夾具總體設(shè)計(jì) 32
8.1定位基準(zhǔn)的選擇 32
8.2 夾具定位誤差分析 32
第9章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 34
9.1 夾具體設(shè)計(jì) 34
9.2夾緊機(jī)構(gòu) 34
9.2.1確定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 34
9.2.2 夾緊力計(jì)算 34
9.3夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 35
9.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 35
第10章 夾具與零件的裝配 37
10.1確定夾具結(jié)構(gòu)方案 37
10.2 繪制夾具總圖 37
設(shè)計(jì)總結(jié) 38
參考文獻(xiàn) 39
致謝 40
畢業(yè)（論文）大綱
標(biāo)題：摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱蓋的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
【摘要】本文主要論述摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱蓋的加些加工工藝及其夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件的生產(chǎn)類型，形狀和生產(chǎn)要求，制定了加工齒輪箱蓋設(shè)計(jì)方案，刀具選擇，加工設(shè)備等，并選擇最佳方案排列出加工時(shí)的工藝路線卡片，根據(jù)工藝路線卡片來(lái)加工。同時(shí)，為保證零件的加工精度和生產(chǎn)效率選擇合理的基準(zhǔn)至關(guān)重要。在加工過(guò)程中主要考慮的是零件圖上的尺寸精度，包括長(zhǎng)度尺寸，厚度，槽深度，孔徑大小，以及重要的形位公差尺寸，包括垂直度，平行度，同軸度，圓柱度等等，如何計(jì)算加工時(shí)的余量以確保要求的精度是很很關(guān)鍵的。在此基礎(chǔ)上對(duì)各工序進(jìn)行參數(shù)計(jì)算，最后完成夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零件夾具的總裝，最終分析全過(guò)程，編寫完成說(shuō)明書。
關(guān)鍵詞：發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱；加工工藝；設(shè)計(jì)計(jì)算；夾具設(shè)計(jì)
第1章 緒論
1.1 選題的目的
本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的主要目的是提高學(xué)生對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)理論與機(jī)械加工技術(shù)的綜合應(yīng)用能力和專業(yè)基本技能分析和解決實(shí)際問(wèn)題，訓(xùn)練初步工程設(shè)計(jì)的能力。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造及其自動(dòng)化專業(yè)的特點(diǎn)，著重地培養(yǎng)以下幾方面能力： 1．調(diào)查研究、中外文獻(xiàn)檢索、閱讀與翻譯的能力； 2．綜合運(yùn)用基礎(chǔ)理論、專業(yè)理論和知識(shí)分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力； 3．查閱和使用專業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)的能力； 4．設(shè)計(jì)、計(jì)算與繪圖的能力，包括使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行繪圖的能力； 5．撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）的能力。
齒輪箱體設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其目的在于對(duì)齒輪箱體零件整體結(jié)構(gòu)、制造工藝的了解以及對(duì)齒輪箱體零件加工工藝的設(shè)計(jì)；圖紙的繪制和編寫工藝卡片、技術(shù)文件等多方面得到綜合訓(xùn)練；并對(duì)學(xué)過(guò)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能進(jìn)行實(shí)踐運(yùn)用。
1.2 選題意義
通過(guò)此次設(shè)計(jì)，是對(duì)我們這幾年所學(xué)的知識(shí)一個(gè)綜合性考評(píng)，讓我們明白自己的不足之處，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的設(shè)計(jì)，對(duì)我們踏入社會(huì)找工作也很有幫助。
1.1.1 1.3國(guó)內(nèi)外機(jī)加工相關(guān)研究概況
（1） 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部分不斷要求機(jī)械工業(yè)提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人發(fā)生活不斷提高的需要，這樣一來(lái)，促使機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化，即多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢(shì)。國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中小批、多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。于是，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)便面臨以下問(wèn)題。
① 通常小批量生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟(jì)的，但對(duì)于高、精、尖產(chǎn)品而言，不采用這種手段又無(wú)法達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
② 現(xiàn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工件往往需要較長(zhǎng)的時(shí)間，花費(fèi)的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐。
③ 由于產(chǎn)品更新越來(lái)越快，使用傳統(tǒng)的專用夾具，勢(shì)必造成積壓浪費(fèi)。
為此，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革其狹隘的專用性，使之適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。
（2） 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀
夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。
在批量生產(chǎn)中，企業(yè)都習(xí)慣于采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔年就要更新%的專用夾具，而夾具
的實(shí)際磨損量?jī)H為%，這些夾具往往留下來(lái)又很難得重復(fù)使用，拋棄它們又實(shí)在可惜，因此造
成很大的浪費(fèi)。這些都是一直困擾企業(yè)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。
近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、組成技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)
用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：
① 能訊速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；
② 能裝夾一組具有相似性特征的工件；
③ 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；
④ 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；
⑤ 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
⑥ 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
這些都是擺在工藝技術(shù)人員面前的新課題、新任務(wù)。
（3） 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向
為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化四個(gè)方面。
① 標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床夾具的發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148～T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。
② 精密化。隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)″；用于精密車削的高精度三瓜自定心卡盤，其定心精度為5。
③ 高效化。高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三瓜自定心卡盤，可保證卡瓜在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。
④ 柔性化。機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)。發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。
1.1.2 1.4課題主要內(nèi)容
（1） 查閱相關(guān)資料，分析所給題目的零件結(jié)構(gòu)工藝性，編排出該零件的合理的加工工藝過(guò)程，選擇各加工工序的合理的切削用量，填寫零件的加工工藝卡片； （2）完成給定加工面的夾具設(shè)計(jì)（須有方案分析比較、優(yōu)選），每套夾具須完成裝配圖1張和若干張夾具零件圖；
（3）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
第2章 零件的工藝性分析
2.1 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型確定
2.1.1 零件的功能
題目所給的零件是摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱蓋，其主要起密封的作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。
2.1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：
1、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。
2、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。
3、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。
4、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。
5、 加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。
6、 將支承面改為臺(tái)階式，將加工面鑄出凸臺(tái)、保留精加工面的必要長(zhǎng)度，以減少加工面，提高效率，保證精度。
7、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。
8、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。
9、 刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長(zhǎng)鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
2.1.3 生產(chǎn)類型確定
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：
1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。
2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。
3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。
生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。
表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系
生產(chǎn)類型
重型
（零件質(zhì)量大于2000kg）
中型
（零件質(zhì)量為100-2000kg）
輕型
（零件質(zhì)量小于100kg）
單件生產(chǎn)
小于等于5
小于等于20
小于等于100
小批生產(chǎn)
5-100
20-200
100-500
中批生產(chǎn)
100-300
200-500
500-5000
大批生產(chǎn)
300-1000
500-5000
5000-50000
大量生產(chǎn)
大于1000
大于5000
大于50000
依設(shè)計(jì)題目知：Q=15000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=15000×1×（1+10%）×（1+1%）=16665件/年
零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。
2.2主要加工面及要求
摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱蓋主要加工表面為：基準(zhǔn)面B、Φ44孔系、兩個(gè)Φ30孔系，其中摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪箱蓋Φ43孔中心線為基準(zhǔn)A，其中一個(gè)Φ30孔系中心線與基準(zhǔn)A距離為500.02，圓柱度為0.008，圓度為0.005，與基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.025；另一30孔系中心線，與上一個(gè)30孔系中心線距離為430.02，圓柱度為0.008，圓度為0.005，相對(duì)于基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.025。
第3章 毛胚及基準(zhǔn)的選擇
3.1 確定毛胚的類型、制造方法和尺寸及其它公差
零件材料為ADC12，日本的鋁合金牌號(hào)，又稱12號(hào)鋁料，Al-Si-Cu系合金，是一種壓鑄鋁合金，適合氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、蓋子、缸體類等，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:JIS H 5302-2000《鋁合金壓鑄件》。由于零件大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用壓鑄，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)，知鑄造精度為CT7級(jí)，毛坯尺寸公差為0.05～0.2，表面粗糙度Ra6.3～3.2，加工余量等級(jí)MA-E，生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)就是直接出成品設(shè)備昂貴。故采用不直接出成品的壓鑄形式。
3.2 毛胚的技術(shù)要求
技術(shù)要求：
1.零件加工表面，不應(yīng)有劃痕，擦傷等損傷零件表面的缺陷；
2.零件去除氧化皮；
3.鑄件公差帶對(duì)稱于毛胚鑄件基本尺寸配置；
4.未注倒角均為145°，為主壁厚3.5；
5.鑄件表面上不應(yīng)有冷隔，裂紋，縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的
殘缺類缺陷（如欠鑄，機(jī)械損傷等）；
6.輸入軸孔不裝配軸承時(shí)不加工。
3.3 確定毛胚尺寸、設(shè)計(jì)毛胚圖
1、 齒輪箱蓋基準(zhǔn)面B的加工余量
鑄造精度為CT7級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2.4鑄件機(jī)械加工余量得，單邊總余量Z=2.0 ，表面粗糙度為Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需要經(jīng)過(guò)粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5
半精銑 單邊余量Z=0.4
精銑 單邊余量Z=0.1
2、 齒輪箱蓋Ф49端面的加工余量
鑄造精度為CT7級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2.4鑄件機(jī)械加工余量得，單邊總余量Z=1.5 ，表面粗糙度為Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需要經(jīng)過(guò)粗銑——精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5
精銑 單邊余量Z=0.5
3、 齒輪箱蓋Ф37端面的加工余量
鑄造精度為CT7級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2.4鑄件機(jī)械加工余量得，單邊總余量Z=1.5 ，表面粗糙度為Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需要經(jīng)過(guò)粗銑——精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5
精銑 單邊余量Z=0.5
4、 齒輪箱蓋Ф44孔系的加工余量
Ф44孔系即Ф38孔、Ф42孔、Ф43孔和Ф44孔，由上知，孔與孔之間尺寸相差不大，且Ф38孔精度要求不高，故采用Ф38孔為Ф44孔系的毛坯孔。
5、 齒輪箱蓋Ф30孔系的加工余量
Ф30孔系即Ф10孔、Ф20.5孔（或者20.8孔）和Ф30孔，由零件圖知，Ф10孔精度要求不高，故采用Ф10孔為Ф30孔系的毛坯孔。
6、 齒輪箱蓋其他孔和螺紋
齒輪箱蓋其他孔和螺紋，尺寸均不大，故采用實(shí)心鑄造。
7、其他不加工表面，壓鑄即可滿足其精度要求。
3.4粗基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
② 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
③ 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
④ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
⑤ 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選齒輪箱蓋Φ49端面、Φ17端面及齒輪箱蓋兩側(cè)面為定位粗基準(zhǔn)。
3.5精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
③當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
④為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
⑤有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。
根據(jù)該齒輪箱蓋零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以基準(zhǔn)面B、兩個(gè)Φ30孔為定位精基準(zhǔn)，滿足要求。
第4章 制定工藝路線
4.1 確定各加工面的加工方法
1、 齒輪箱蓋基準(zhǔn)面B，采用銑削加工，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。
2、 齒輪箱蓋Φ49端面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。
3、 齒輪箱蓋Φ37端面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。
4、 齒輪箱蓋Φ44孔系、Φ30孔系，表面粗糙度分別為Ra0.8、Ra1.2、Ra1.5、Ra3.2、Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知，擴(kuò)Φ10孔至Φ20.5孔；擴(kuò)Φ20.5孔至Φ29.8；擴(kuò)Φ10孔至Φ20.8孔；擴(kuò)Φ20.8孔至Φ29.8，再粗鉸Φ38孔至Φ42；鉸Φ42至Φ43；鉸Φ43孔至Φ43.8；最后精鉸Φ29.8孔至Φ30；精鉸Φ43.8孔至Φ44。
5、齒輪箱蓋M8-6H螺紋、2-M81.25螺紋、M81.25螺紋和2-Φ8.5孔，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，鉆2-M81.25螺紋底孔Φ8深25；鉆M81.25螺紋底孔Φ8深19.5；再鉆2-Φ8.5孔；接著攻4-M8-6H螺紋（通）；最后攻2-M81.25螺紋深23；攻M81.25螺紋深18
6、齒輪箱蓋Φ42孔，表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4.7知，粗鉸Φ38孔至Φ42。
4.2 擬定加工工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有以下兩種方案。
方案一：
工序00： 壓鑄
工序05： 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序10： 粗銑基準(zhǔn)面B
工序15： 粗銑基準(zhǔn)Φ49端面；精銑基準(zhǔn)Φ49端面
工序20： 半精銑基準(zhǔn)面B；精銑基準(zhǔn)面B
工序25：粗銑2-Φ37端面；粗銑Φ49端面； 精銑2-Φ37端面；精銑Φ49端面
工序30 ：擴(kuò)Φ10孔至Φ20.5孔；擴(kuò)Φ20.5孔至Φ29.8；擴(kuò)Φ10孔至Φ20.8孔；擴(kuò)Φ20.8孔至Φ29.8；粗鉸Φ38孔至Φ42；鉸Φ42至Φ43；鉸Φ43孔至Φ43.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；精鉸Φ43.8孔至Φ44
工序35： 鉆4-M8-6H螺紋底孔Φ6.8孔（通）；鉆2-M81.25螺紋底孔Φ8深25；鉆M81.25螺紋底孔Φ8深19.5；鉆2-Φ8.5孔；攻4-M8-6H螺紋（通）；攻2-M81.25螺紋深23；攻M81.25螺紋深18
工序40： 粗鉸Φ38孔至Φ42
工序45： 去毛刺
工序50： 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
方案二：
工序00： 壓鑄
工序05： 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序10： 粗銑基準(zhǔn)面B、半精銑基準(zhǔn)面B、精銑基準(zhǔn)面B
工序15： 粗銑基準(zhǔn)Φ49端面；精銑基準(zhǔn)Φ49端面
工序20 ：擴(kuò)Φ10孔至Φ20.5孔；擴(kuò)Φ20.5孔至Φ29.8；擴(kuò)Φ10孔至Φ20.8孔；擴(kuò)Φ20.8孔至Φ29.8；粗鉸Φ38孔至Φ42；鉸Φ42至Φ43；鉸Φ43孔至Φ43.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；精鉸Φ43.8孔至Φ44
工序25： 粗銑2-Φ37端面；粗銑Φ49端面； 精銑2-Φ37端面；精銑Φ49端面
工序30： 鉆4-M8-6H螺紋底孔Φ6.8孔（通）；鉆2-M81.25螺紋底孔Φ8深25；鉆M81.25螺紋底孔Φ8深19.5；鉆2-Φ8.5孔；攻4-M8-6H螺紋（通）；攻2-M81.25螺紋深23；攻M81.25螺紋深18
工序35： 粗鉸Φ38孔至Φ42
工序40： 去毛刺
工序45： 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
4.3工藝路線方案的比較分析
通過(guò)對(duì)上面方案的分析，我們知道，方案二工序相對(duì)集中，基準(zhǔn)面B的粗加工、半精加工和精加工放到了一個(gè)工序里，而方案一則是先粗加工了一下基準(zhǔn)面B，然后再以基準(zhǔn)面B定位，加工Φ49端面，然后再反過(guò)來(lái)，以加工過(guò)的Φ49端面定位，半精加工和精加工基準(zhǔn)面B，這樣基準(zhǔn)面B的平面度和粗糙度才易保證，故方案一相對(duì)比較合理一點(diǎn)，故采用方案一。
第5章 工序設(shè)計(jì)
5.1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備
1、 基準(zhǔn)面B，加工設(shè)備選擇：XH714數(shù)控銑床；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
2、 Ф49端面，加工設(shè)備選擇：XH714數(shù)控銑床；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
3、 Ф49端面、兩個(gè)Ф37端面，加工設(shè)備選擇：XH714數(shù)控銑床；量具選擇：游標(biāo)卡尺。
4、 Ф44孔系、兩個(gè)Ф30孔系，加工設(shè)備選擇：ZK5140C數(shù)控鉆床；量具選擇：錐柄圓柱塞規(guī)。
5、 4-M8-6H螺紋、2-M81.25螺紋、M81.25螺紋和2-Φ8.5孔，加工設(shè)備選擇：ZK5140C數(shù)控鉆床；量具選擇：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)。
6、 Φ42，加工設(shè)備選擇：ZK5140C數(shù)控鉆床；量具選擇：錐柄圓柱塞規(guī)。
5.2 選擇夾具
1、基準(zhǔn)面B，夾具選擇：專用夾具。
2、Ф49端面，夾具選擇：專用夾具。
3、Ф49端面、兩個(gè)Ф37端面，夾具選擇：專用夾具。
4、Ф44孔系、兩個(gè)Ф30孔系，夾具選擇：專用夾具。
5、4-M8-6H螺紋、2-M81.25螺紋、M81.25螺紋和2-Φ8.5孔，夾具選擇：專用夾具。
6、Φ42，夾具選擇：專用夾具。
5.3 選擇刀具
1、基準(zhǔn)面B，刀具選擇：Ф25立銑刀。
2、Ф49端面，刀具選擇：Ф8立銑刀。
3、Ф49端面、兩個(gè)Ф37端面，刀具選擇：Ф12立銑刀。
4、Ф44孔系、兩個(gè)Ф30孔系，刀具選擇：擴(kuò)孔鉆、鉸刀。
5、4-M8-6H螺紋、2-M81.25螺紋、M81.25螺紋和2-Φ8.5孔，刀具選擇：Ф6.8麻花鉆、Ф8麻花鉆、Ф8.5麻花鉆、M8-6H絲錐、M81.25絲錐。
6、Φ42，刀具選擇：鉸刀。
第6章 確定機(jī)械加工余量
1、齒輪箱蓋基準(zhǔn)面B的加工余量
鑄造精度為CT7級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2.4鑄件機(jī)械加工余量得，單邊總余量Z=2.0 ，表面粗糙度為Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需要經(jīng)過(guò)粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5
半精銑 單邊余量Z=0.4
精銑 單邊余量Z=0.1
2、齒輪箱蓋Ф49端面的加工余量
鑄造精度為CT7級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2.4鑄件機(jī)械加工余量得，單邊總余量Z=1.5 ，表面粗糙度為Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需要經(jīng)過(guò)粗銑——精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5
精銑 單邊余量Z=0.5
3、齒輪箱蓋Ф37端面的加工余量
鑄造精度為CT7級(jí)，加工余量等級(jí)MA-E，，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2.4鑄件機(jī)械加工余量得，單邊總余量Z=1.5 ，表面粗糙度為Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需要經(jīng)過(guò)粗銑——精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5
精銑 單邊余量Z=0.5
4、齒輪箱蓋Ф44孔系的加工余量
Ф44孔系即Ф38孔、Ф42孔、Ф43孔和Ф44孔，由上知，孔與孔之間尺寸相差不大，且Ф38孔精度要求不高，故采用Ф38孔為Ф44孔系的毛坯孔。
5、齒輪箱蓋Ф30孔系的加工余量
Ф30孔系即Ф10孔、Ф20.5孔（或者20.8孔）和Ф30孔，由零件圖知，Ф10孔精度要求不高，故采用Ф10孔為Ф30孔系的毛坯孔。
6、齒輪箱蓋其他孔和螺紋
齒輪箱蓋其他孔和螺紋，尺寸均不大，故采用實(shí)心鑄造。
7、其他不加工表面，壓鑄即可滿足其精度要求。
第7章 確立切削用量及其基本工時(shí)
工序00： 壓鑄
工序05： 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序10： 粗銑基準(zhǔn)面B
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ25立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序15： 粗銑基準(zhǔn)Φ49端面；精銑基準(zhǔn)Φ49端面
工步一：粗銑基準(zhǔn)Φ49端面
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ8立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：精銑基準(zhǔn)Φ49端面
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ8立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝800
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序20：半精銑基準(zhǔn)面B；精銑基準(zhǔn)面B
工步一：半精銑基準(zhǔn)面B
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ25立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：精銑基準(zhǔn)面B
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ25立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝950
當(dāng)＝950r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序25：粗銑2-Φ37端面；粗銑Φ49端面； 精銑2-Φ37端面；精銑Φ49端面
工步一：粗銑2-Φ37端面
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ8立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：粗銑Φ49端面
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ8立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑2-Φ37端面
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ8立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四：精銑Φ49端面
1. 選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金Φ8立銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XH714數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序30 ：擴(kuò)Φ10孔至Φ20.5孔；擴(kuò)Φ20.5孔至Φ29.8；擴(kuò)Φ10孔至Φ20.8孔；擴(kuò)Φ20.8孔至Φ29.8；粗鉸Φ38孔至Φ42；粗鉸Φ42至Φ43；粗鉸Φ43孔至Φ43.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；精鉸Φ43.8孔至Φ44
工步一：擴(kuò)Φ10孔至Φ20.5孔
利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ10孔至Φ20.5，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：擴(kuò)Φ20.5孔至Φ29.8
利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ20.5孔至Φ29.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：擴(kuò)Φ10孔至Φ20.8孔
利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ10孔至Φ20.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四：擴(kuò)Φ20.8孔至Φ29.8
利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ20.8孔至Φ29.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步五：粗鉸Φ38孔至Φ42
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步六：粗鉸Φ42孔至Φ43
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步七：粗鉸Φ43孔至Φ43.8
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步八：精鉸Φ29.8孔至Φ30
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步九：精鉸Φ43.8孔至Φ44
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序35： 鉆4-M8-6H螺紋底孔Φ6.8孔（通）；鉆2-M81.25螺紋底孔Φ8深25；鉆M81.25螺紋底孔Φ8深19.5；鉆2-Φ8.5孔；攻4-M8-6H螺紋（通）；攻2-M81.25螺紋深23；攻M81.25螺紋深18
工步一：鉆4-M8-6H螺紋底孔Φ6.8孔（通）
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
749r/min
按機(jī)床選取n=800r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉆2-M81.25螺紋底孔Φ8深25
選用Φ8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
637r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：鉆M81.25螺紋底孔Φ8深19.5
選用Φ8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
637r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四：鉆2-Φ8.5孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ8.5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)ZK5140C數(shù)控鉆床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步五：攻4-M8-6H螺紋（通）
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r
V=15m/min
597r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步六：攻2-M81.25螺紋深23
選擇M81.25高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r
V=20m/min
607r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步七：攻M81.25螺紋深18
選擇M81.25高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r
V=20m/min
607r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序40： 粗鉸Φ38孔至Φ42
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序45： 去毛刺
工序50： 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
第8章 夾具總體設(shè)計(jì)
8.1定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過(guò)程得，選基準(zhǔn)面B及兩個(gè)Φ30孔作為定位基準(zhǔn)。
8.2 夾具定位誤差分析
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式8-1）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
代入（式8-1）得： =
=
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式8-2）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
———— 削邊銷孔的最大偏差
———— 削邊銷孔的最小偏差
———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
則： 0.0221°
第9章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.1 夾具體設(shè)計(jì)
用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體如下圖9-1所示：
圖9-1 夾具體
9.2夾緊機(jī)構(gòu)
9.2.1確定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的形式有：機(jī)械、電動(dòng)、電磁、真空、氣壓和液壓等形式，本夾具為鉆削夾具，鉆削力小，故采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.2.2 夾緊力計(jì)算
查表4得切削力計(jì)算公式：
式中，f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5
孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為36500N
==91250N
由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
9.3夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了移形壓板夾緊方式。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求，裝配圖如下圖9-2所示：
圖9-2 裝配圖
9.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對(duì)設(shè)計(jì)的夾具，提出以下幾點(diǎn)基本要求。
1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成為廢品，則夾具設(shè)計(jì)是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。
2）操作簡(jiǎn)單，便于工件安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工件安裝時(shí)間，降低輔助工時(shí)，保證高的生產(chǎn)效率。
3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ系募庸こ杀尽?
第10章 夾具與零件的裝配
10.1確定夾具結(jié)構(gòu)方案
1、根據(jù)工件加工尺寸、要求和開(kāi)關(guān)，確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計(jì)定位元件，計(jì)算定位誤差。
2、確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件（指鉆夾具、鏜夾具）。
3、確定工件夾緊方式 ，選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力。
4、確定其他裝置（如分度裝置、頂出裝置）的結(jié)構(gòu)型式。
5、確定和設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)，如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對(duì)刀裝置。
在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時(shí)，可提出幾種不同方案，分別畫出草圖，進(jìn)行分析比較，從中選擇出合理方案。
10.2 繪制夾具總圖
1、繪制夾具總圖，盡量按1：1繪制，以保證直觀性。
2、主視圖盡量符合操作者的正面位置。
3、工件輪廓用雙點(diǎn)畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。
4、繪圖順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉龑?dǎo)元件——夾緊裝置——其他裝置——夾具體。
5、標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后，需標(biāo)注五類尺寸和四類技術(shù)條件。
6、編寫零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號(hào)、名稱、代號(hào)（指標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)或通用件代號(hào) ）、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。
7、繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。
設(shè)計(jì)總結(jié)
本設(shè)計(jì)中是對(duì)齒輪箱蓋零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決。而且它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，都采用了一面兩銷定位，夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此手動(dòng)夾緊滿足夾緊要求。
通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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致謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
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