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附錄Ⅱ 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 零件名稱 閥蓋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 Ⅰ 下料 制造毛坯 Ⅱ 熱處理 正火 Ⅲ 銑 銑粗基準面。 Ⅳ 銑 1.粗、精銑底面，保證尺寸10，表面粗糙度Ra6.3um。 2.鉆6-Φ8.5孔，粗糙度Ra12.5um。 3.鉆Φ16孔至Φ15，孔深92mm。 4.銑Φ18×2.5槽。 5.鏜Φ16孔至尺寸要求。 Ⅴ 銑 1.銑58×58端面，控制尺寸14。 2.鉆Φ14與Φ30的底孔Φ13mm，孔深59.5mm。 3.擴Φ30孔至Φ29，深44。 4.鏜Φ30孔至圖上要求。 5.鏜Φ14孔至圖上要求。 6.鉆4-M8螺紋底孔Φ6.7，鉆通。 7.攻4-M8螺紋。 Ⅵ 熱處理 淬火 Ⅶ 鉗 去毛刺 Ⅷ 檢驗 Ⅸ 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附錄Ⅲ 機械加工工序卡1 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 零件名稱 閥蓋 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加車間 Ⅲ 銑粗基準面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通立式銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑粗基準面 端面銑刀 380 1.5 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附錄Ⅳ 機械加工工序卡2 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 零件名稱 閥蓋 共 3 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加車間 Ⅳ 加工底面及相應的孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗銑底面 面銑刀 500 200 2.5 2 精銑底面，控制尺寸10，表面粗糙度3.2 面銑刀 800 150 0.5 3 鉆中心孔 中心鉆 1200 120 4 鉆6-Φ8.5孔 麻花鉆 850 150 5 鉆Φ16孔至Φ15，孔深92mm。 麻花鉆 700 125 6 銑Φ18×2.5槽。 鍵槽銑刀 1200 60 7 鏜Φ16孔至尺寸要求。 鏜刀 1000 120 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附錄Ⅴ 機械加工工序卡3 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 零件名稱 閥蓋 共 3 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加車間 Ⅴ 加工58×58端面及相對應的孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式加工中心 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗銑58×58端面 面銑刀 500 200 1.5 2 精銑58×58端面，控制尺寸14。 面銑刀 800 150 0.5 3 鉆中心孔 中心鉆 1200 120 4 鉆Φ14與Φ30的底孔Φ13mm，孔深59.5mm。 麻花鉆 850 150 5 擴Φ30孔至Φ29，深44。 立銑刀 1200 150 6 鏜Φ30孔至圖上要求。 鏜刀 1000 100 7 鏜Φ14孔至圖上要求。 鏜刀 1000 125 8 鉆螺紋底孔 麻花鉆 1200 100 9 倒角 锪鉆 500 150 10 攻絲 絲錐 200 250 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 江陰職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 課 題： 閥蓋加工工藝及夾具設計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘 要 本設計專用夾具的設計本設計專用夾具的設計閥蓋零件加工過程的基礎上。 主要加工部位可以說是平面和孔加工。在一般普通情況下，確保比保證精密加工孔更加容易。 原以此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。 整個過程是一個組合的選取工具。 專用夾具夾具的選取，有自鎖機構，原以此，更高的生產力，對于大批量，達到設計給定的要求。 關鍵詞：閥蓋類零件；工藝；夾具； ABSTRACT My design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line. Key words: Angle gear seat parts; fixture; II 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 加工工藝規(guī)程設計 1 １.1 零件的分析 1 １.1.1 零件的作用 1 1.2 閥蓋加工的問題和相應措施 2 1.2.1 孔和平面的加工順序 2 1.2.2 孔系加工方案選擇 2 1.3 閥蓋加工定位基準的選擇 2 1.3.1 粗基準的選擇 2 1.3.2 精基準的選擇 2 1.4 閥蓋加工主要工序安排 3 1.5 機械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5 1.7 時間定額計算及生產安排 12 第二章 銑端面夾具設計 16 2.2切削力和夾緊力的計算 17 2.3定位誤差分析 18 2.4定向鍵與對刀裝置設計 19 2.5 夾具體的設計 21 2.6 夾具設計及操作的簡要說明 21 第三章 鉆孔夾具設計 22 3.1 問題的提出 22 3.2 定位基準的選擇 22 3.3 切削力及夾緊力計算 22 3.4 定位誤差分析 23 3.5 鉆套的設計 23 3.6 夾具設計及操作簡要說明 25 總結 26 參 考 文 獻 27 IV 25 第一章 加工工藝規(guī)程設計 １.1 零件的分析 １.1.1 零件的作用 本設計給定的零件是閥蓋。起著二個關鍵性作用：分別是給閥桿定位的作用，確定閥桿傳動開關工作正常。其次是密封作用，有一定的強度，防止流體流出來。 １.1.2 零件的工藝分析 我們從閥蓋這個的零件圖知道。它是一個殼零件，需要加工有五個平面。支承孔系在二邊的端面。此外，表面還需加工一系列孔可分2組加工表面。分析請看下面： （1） 以底面為加工表面加工面。包含有：底面的銑削加工；底面孔加工。 （2） 的支承孔加工表面加工面。這一組包含有：端面、 的螺孔的孔。 1.2 閥蓋加工的問題和相應措施 我們從以上詳細分析可得知。閥蓋加工表面是平面孔系。通常情況下是這樣的，孔系的加工精度要比平面的加工精度較難掌控。 由于是大生產量生產。 要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。 1.2.1 孔和平面的加工順序 對于閥蓋類零件，加工順序是先面后孔。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。 1.2.2 孔系加工方案選擇 通過閥蓋孔系加工方案，應選擇符合加工方法。我們不僅要在設計時考慮加工精度與及加工效率方面，我們也要考慮經(jīng)濟方面。 依據(jù)閥蓋要求顯示和生產力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產中，加工閥蓋孔系通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。 當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。 （2）用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產品的升級換代，所需時間短。 普通的鏜模加工，生產成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。 鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。 1.3 閥蓋加工定位基準的選擇 1.3.1 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足下列要求： （1）保證每個重要支持均勻的加工余量數(shù)值。 （2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。 因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量數(shù)值必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 孔的余量數(shù)值均勻保證余量數(shù)值均勻。 1.3.2 精基準的選擇 閥蓋孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置。從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。 但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。 最后，雖然它是裝配基準通油管底座地，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。 1.4 閥蓋加工主要工序安排 用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。 具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。 由于頂面處理后到管道基礎處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。 因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。 工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。 螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。 對于閥蓋，需要精加工是支持前孔與平面結束后。 依據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。 因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。 螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 依據(jù)分析閥蓋加工路線：： 工藝路線一： 工序1：準備鑄件毛坯 工序2：洗去上面的砂粒及塵土 工序3：在閥蓋表面涮上油漆 工序4：銑閥蓋底面 工序5：鉆，鉸Φ16孔，鉆6-Φ8.5孔 工序6：銑閥蓋右端面 工序7：鉆、擴、鉸Φ14H7孔，鉸鉆、擴、鉸Φ30孔，鉆4-M8的螺紋底孔，攻絲4-M8 工序8：檢驗合格后，交付裝配 工藝路線二： 工序1：準備鑄件毛坯 工序2：洗去上面的砂粒及塵土 工序3：鉆，鉸Φ16孔，鉆6-Φ8.5孔 工序4：鉆、擴、鉸Φ14H7孔，鉸鉆、擴、鉸Φ30孔，鉆4-M8的螺紋底孔，攻絲4-M8 工序5：在閥蓋表面涮上油漆 工序6：銑閥蓋底面 工序7：銑閥蓋右端面 工序8：檢驗合格后，交付裝配 方案二把鉆孔工序調整到最前面了，這樣違反先面后孔的規(guī)則，并且可能導致孔的基準不足。 以上工藝詳見卡片。 工序1：準備鑄件毛坯 工序2：洗去上面的砂粒及塵土 工序3：在閥蓋表面涮上油漆 工序4：銑閥蓋底面 工序5：鉆，鉸Φ16孔，鉆6-Φ8.5孔 工序6：銑閥蓋右端面 工序7：鉆、擴、鉸Φ14H7孔，鉸鉆、擴、鉸Φ30孔，鉆4-M8的螺紋底孔，攻絲4-M8 工序8：檢驗合格后，交付裝配 1.5 機械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “閥蓋”零件材料采用HT150制造。材料為HT150，硬度HB 170到241，大批量生產，鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量數(shù)值。 各工步余量數(shù)值請看下面： 粗銑：參照<<工藝手冊第1卷>>。其余量數(shù)值我們取值，現(xiàn)取。 精銑：參照<<工藝手冊>>，其余量數(shù)值我們取值。 （3）底面孔 毛坯為實心，不沖孔。 （4）端面加工余量數(shù)值。 依據(jù)要求，前后端面被分成粗銑、、精銑加工。各工序余量數(shù)值請看下面： 粗銑：參照<<工藝手冊第1卷>>，其加工余量數(shù)值，現(xiàn)取數(shù)值。 （5）螺孔毛坯是，不沖孔的實心毛坯。 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：無切削加工，無需計算 工序2：無切削加工，無需計算 工序3：銑閥蓋底面 機床：銑床X62W 刀具：面銑刀 齒數(shù) （1）粗銑 銑削深度： 每齒進給量數(shù)值：取 銑削速度：取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量數(shù)值： 工作臺每分進給量數(shù)值： ： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進給量數(shù)值：取 銑削速度：取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量數(shù)值： 工作臺每分進給量數(shù)值： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序5：鉆，鉸Φ16孔，鉆6-Φ8.5孔 工步一：鉆6-Φ8.5孔 確定進給量：當鑄鐵的，時，。由于本零件在加工Φ40孔時屬低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 依據(jù)Z3080機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：查得切削速度所以 依據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=6t=1.263min 工步二：鉆，鉸Φ16孔的底孔Φ15.8孔 確定進給量：當鑄鐵的，時，。由于本零件在加工Φ16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 Z3080機床說明書，現(xiàn)取 切削速度： 所以 依據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：鉸Ф16孔 ，，得 按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工序4：銑閥蓋右端面 機床：銑床X62W 刀具：面銑刀 齒數(shù) （1）粗銑 銑削深度： 每齒進給量數(shù)值：取 銑削速度：取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量數(shù)值： 工作臺每分進給量數(shù)值： ： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進給量數(shù)值：取 銑削速度：取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量數(shù)值： 工作臺每分進給量數(shù)值： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序7：鉆、擴、鉸Φ14H7孔，Φ30H8孔，鉆4-M8的螺紋底孔，攻絲4-M8 工步一：鉆Φ14孔 確定進給量：當鑄鐵的，時，。由于本零件在加工Φ40孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 依據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：查得切削速度所以 依據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：鉸鉆、擴、鉸Φ30孔底孔Φ29.8 利用鉆頭將鉆孔擴大至Φ29.8，依據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可依據(jù)鉆孔的切削用量選取 依據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉速為，并鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：鉸Φ30孔 ，，得 按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步四：鉸Φ30H8孔 ，，得 按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步五：鉆4-M8的螺紋底孔Ф6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=4t=0.40min 工步六：攻螺紋4-M8mm 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=4t=0.20min 工序8：檢驗合格后，交付裝配 1.7 時間定額計算及生產安排 設年產量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產量420。 一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產時間不應超過1.14min。 機械加工單（在上述生產類型：）時間定額：大規(guī)模生產） 參照<<工藝手冊>>： （大量生產時） 大批量生產時間定額公式為： 其中： —單件時間給定額度 —基本時間 —輔助時間。各種輔助動作的消費，含有裝卸時間和輔助時間工作 —布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值 工序1：粗、精銑底面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。在裝卸時間非常的短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值。則 ： 單間時間定額： 當安裝設置兩臺機床時， 就可以能夠滿足要求 工序2：鉆底面孔、鉸定位孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間值為。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出安裝設置一臺機床就可以達到生產要求。 工序3：粗銑兩側面及凸臺 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出安置一臺機床就可以達到生產要求。 工序4：鉆側面孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值。則 ：依據(jù)<<工藝手冊>>表2.5.43， 單間時間定額： 由此我們可以得出安裝設置一臺機床就可以達到生產要求。 工序5：粗銑前后端面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值?。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出安裝設置一臺機床就可以達到生產要求。 工序6：銑前后端面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值?。則? 。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出安裝設置一臺機床就可以達到生產要求。 工序9：粗鏜前后端面支承孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值為。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值?。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出應安裝設置兩臺機床同個時間段完成本工序的加工。當安裝設置兩臺機床時， 就可以達到生產要求 工序11：精鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出應安裝設置兩臺機床同個時間段完成本工序的加工。當安裝設置兩臺機床時， 就可以達到生產要求 工序12：端面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸閥蓋輔助時間數(shù)值為，工步輔助時間數(shù)值為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 由此我們可以得出安裝設置一臺機床就可以達到生產要求。 工序14：精銑端面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出應安裝設置兩臺機床同個時間段完成本工序的加工。當安裝設置兩臺機床時， 就可以達到生產要求 工序15：精銑側面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間數(shù)值。裝卸時間短暫，所以取裝卸閥蓋時間數(shù)值。則 ： 單間時間定額： 由此我們可以得出應安裝設置兩臺機床同個時間段完成本工序的加工。當安裝設置兩臺機床時， 就可以達到生產要求 工序17：底面孔 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸閥蓋輔助時間數(shù)值，工步輔助時間數(shù)值。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 由此我們可以得出安裝設置一臺機床就可以達到生產要求。 第二章 銑端面夾具設計 本文設計的是銑工件右端面銑床夾具。 2.1問題的提出 本夾具主要作用在銑工件右端面，同其他面沒有位置要求，我們選用已經(jīng)加工好的底面孔及其其端面來定位。 2.2切削力和夾緊力的計算 （1）刀具： 端銑刀 φ50mm z=24, 機床： X6132銑床 由[3] 所列公式 得 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 依據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該依據(jù)機械平衡原理來設計。 最后，為了確保可靠夾緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。 安全系數(shù)K可按下式計算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)， 所以有： 產生的夾緊力（當螺旋夾緊時）如下公式： 式中參數(shù)： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構， 原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 從上述計算我們得出實際夾緊力不是很大，要使得它有結構簡單、操作方便等特點，我們決定用手動螺旋夾緊機構。 2.3定位誤差分析 選用的工件定位于圓孔在定位銷上，水平放置定位銷。定位間有著間隙，所以肯定會引起徑向基準位移誤差。定位副只存在單邊間隙在重力影響下，即工件始終以孔壁同心軸上母線相觸，如此徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖3.2 定位分析圖 2.4定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵部件是裝在夾具底面的縱向槽中的，通常情況下我們使用兩個 定向鍵如下圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形和螺釘圖 依據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 。定向鍵尺寸看下表： 表 3.1 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 25 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24 +0.023 7 對刀塊以及平塞尺一起成就了對刀裝置，確定相對位置。 此工序用來頂面的銑加工，我們取用直角對刀塊。它的結構和尺寸如圖請看下方圖： 圖 3.4 對刀塊圖 塞尺選用平塞尺，看下圖： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 2.5 夾具體的設計 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的。 當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。 夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。 2.6 夾具設計及操作的簡要說明 本裝置的最大優(yōu)點是結構簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動快速螺旋夾緊夾緊。如前所述，夾具的設計，應使夾具結構簡單，操作方便，成本低。為了提高夾具的價格。 加工過程余量小切削力小，手動夾緊可以達到工藝要求，而不會出問題的。 第3章 鉆孔夾具設計 本夾具主要用來鉆下底面6×Ф8.5的夾具設計，由于加工精度不是很高，因為加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生產成本，減輕勞動強度從而來提高效率。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆下底面6×Ф8.5的夾具設計。沒有任何精度要求，只要思考生產效率的提高上，不必要考慮精度。 3.2 定位基準的選擇 加工路線的第一步是定位基準的選擇。定位基準的選擇要合理，否則直接影響加工過程和最終工件質量?；鶞实倪x擇不妥當，就會增加不合理的的過程或工藝路線，或是夾具設計更加困難，甚至達不到零件的加工位置精度要求。所以應根據(jù)零件要求，保證加工精度，定位基準的合理選擇。這一部分不需要很高的技術要求，平行性和對稱性也不高，我們主要應考慮提高工作效率，降低勞動強度，提高加工精度這幾方面。工件的底面，右端，另一端為定位基準，屬于完全定位，夾緊，由鉸鏈板實現(xiàn)夾緊機構。 3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序是工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 加工工藝孔時，夾緊力方向同鉆削力方向是一樣的。夾緊力不需計算。 3.4 定位誤差分析 定位在工件夾具的工件的數(shù)量，位置不完全相同，所以加工工件的尺寸，不一致，和誤差的形成原因，即表面工件的定位相對工序基準誤差。 有兩個原因，一是由于定位基準與設計基準不重合。二是定位基準與限位基準不重合引起的。 依據(jù)零件圖知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，依據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結果符合。 3.5 鉆套的設計 鉆下底面上6×Ф8.5的螺栓孔至Ф8.4，再鉸削到Ф8.5H7，加工需鉆，鉸，因為鉆后還要鉸，為了我們鉆后能及時的鉸，所以我們要用快換鉆套。依據(jù)工藝要求：要首先用Φ8.4的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ8.4相配的快換鉆套的具體結構如下 具體的尺寸如下 因為快換鉆套和夾是間隙配合，通過加壓螺紋釘他緊緊地摟在鉆模板快換鉆套的處理時間，以防止工件的加工時間的旋轉，有以上可知，Φ8.4快換鉆套螺釘M5的大小相匹配，檢查夾具標準件M5，快換結構鉆套螺釘如下： 具體的尺寸如下 3.6 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，夾具的設計，應使夾具結構簡單，操作方便，成本低。為了提高夾具的價格。 加工過程余量小切削力小，手動夾緊可以達到工藝要求，而不會出問題的。 總結 通過這次的畢業(yè)設計，在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設計和幫助。 在設計和分析使我感到更多的設計思路，提高我們的學習能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。 但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。 參 考 文 獻 [1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量數(shù)值與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，2007 [12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002．8． 致謝 畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，我覺得在設計和分析更多的設計思路，提高我們的學習能力，和我們討論的問題， 所以我想更清楚地了解，所以我受益不淺。 通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都要有耐心，細心。 課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。 但教師思想政治教育比平常更多，他們在未來的社會責任感，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。 最后，在畢業(yè)設計中，我再一次感謝我的指導，關心和幫助的老師，領導和學生。謝謝你. 43