開(kāi)合螺母座的鉆2-Φ7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,螺母,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 開(kāi)合螺母 共 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 000 鑄 鑄造 005 熱 人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 010 銑 粗銑底面和燕尾槽 X52K 端面銑刀、燕尾槽銑刀、游標(biāo)卡尺 015 車 粗車、半精車、精車Φ52H7孔 C620-1 內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑百分尺 020 銑 粗銑、半精銑Φ55孔左端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑Φ55孔左端面 XK7132 立銑刀、游標(biāo)卡尺 025 銑 粗銑、半精銑Φ55孔右端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑Φ55孔右端面 XK7132 立銑刀、游標(biāo)卡尺 030 銑 半精銑底面；刮燕尾槽 X52K 端面銑刀、燕尾槽刮刀、游標(biāo)卡尺 035 鉆 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸2—Φ12H7孔 Z525 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī) 040 銑 粗銑、半精銑尺寸34側(cè)面 X52K 圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺 045 鉆 鉆2-Φ7孔、90°倒角 Z525 麻花鉆、特制90°倒角鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 050 絞 鉆Φ8.3孔，攻M10螺紋 Z525 麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 055 銑 銑斷 X62 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 060 鉗工 去毛刺 065 終檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 070 包裝 包裝入庫(kù) 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 制定開(kāi)合螺母座（圖5-12）的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆2-Φ7孔的鉆床夾具 目 錄 1 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 3 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4機(jī)械加工余量的確定 7 2.5 切削加工基本時(shí)間計(jì)算 10 3 夾具設(shè)計(jì) 38 3.1 總體方案設(shè)計(jì) 38 3.2 定位分析及誤差計(jì)算 40 3.3 夾緊力計(jì)算 41 3.4 鉆套設(shè)計(jì) 42 總 結(jié) 45 參考文獻(xiàn) 46 1 零件的分析 1.1 零件的作用 開(kāi)合螺母的作用是用來(lái)聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的，否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開(kāi)合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來(lái)決定溜板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。 1.2 零件的工藝分析 開(kāi)合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。 ①加工燕尾凸臺(tái)的加工表面，底面長(zhǎng)度是75.2mm 以及倒角，還有底面的φ12H7深為了16mm的孔，側(cè)面的M10深為30mm的螺紋孔，正面的φ8.3的通孔。加工兩邊的為55°斜度，還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。 ②加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺(tái)頂面距為330.05mm的2Φ7Φ11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為34mm上表面總長(zhǎng)為95mm,下表面總長(zhǎng)105mm ③加工半圓筒內(nèi)表面，這個(gè)則沒(méi)有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到1.6就可以了。 ①②兩組有些要求： 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為18mm。 燕尾凸臺(tái)高度的公差是 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 開(kāi)合螺母材料為HT200,年產(chǎn)量為10000件，大批大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1知，選用金屬型澆注，精度等級(jí)為CT7～9級(jí)，加工余量等級(jí)F。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使搔到生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 2、 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的，選取Φ52H7毛坯孔及其端面作為定位粗基準(zhǔn)。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1、“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 3、“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 4、“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 5、所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以開(kāi)合螺母燕尾槽作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線一： 工序000： 鑄造 工序005： 退火 工序010：以R40大外圓以及B1、B2面定位 粗銑底平面 工序015： 對(duì)要加工的兩個(gè)Φ12孔劃線以底平面及側(cè)面定位 鉆孔2×Φ11.5深16，擴(kuò)孔至Φ11.85 工序020：以底平面以及工序4加工出來(lái)的兩個(gè)Φ12H7的孔定位 粗銑半圓筒兩側(cè)端面、空刀槽、側(cè)導(dǎo)軌面 工序025： 以底平面和側(cè)端面定位 粗刨B1、B2、C面 工序030： 以底平面以及底面兩個(gè)Φ12H7的孔定位 打倒角2.5×45°，粗鏜孔Φ50 工序035：以孔Φ50以及B1、B2面定位 半精銑底平面 工序040： 以側(cè)面以及底平面定位 粗鉸孔Φ11.85至Φ11.95，再精鉸至Φ12 工序045： 以底平面以及工序9中加工出的兩個(gè)Φ12孔為定位 半精銑半圓筒兩側(cè)端面，精銑圓筒兩側(cè)端面 工序050： 以底平面和側(cè)端面定位 半精刨B1、B2、C面，精刨B1、B2、C面 工序055： 以底平面以及兩個(gè)Φ12孔定位 半精鏜Φ50至51.5，精鏜孔Φ51.5至Φ52 工序060： 以底平面以及兩個(gè)Φ12孔定位 切開(kāi) 工序065：去毛刺 工序070：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序075：包裝入庫(kù) 工藝路線二： 工序000：鑄造 工序005：人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序010：粗銑底面和燕尾槽 工序015：粗車、半精車、精車Φ52H7孔 工序020：粗銑、半精銑Φ55孔左端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑Φ55孔左端面 工序025：粗銑、半精銑Φ55孔右端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑Φ55孔右端面 工序030：半精銑底面；刮燕尾槽 工序035：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸2—Φ12H7孔 工序040：粗銑、半精銑尺寸34側(cè)面 工序045：鉆2-Φ7孔、90°倒角 工序050：鉆Φ8.3孔，攻M10螺紋 工序055：銑斷 工序060：去毛刺 工序065：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序070：包裝入庫(kù) 工藝方案的比較分析 由以上方案知，方案一相對(duì)比較零散，適用于單件和小批量生產(chǎn)，方案二側(cè)方案比較集中，適用于大批量生產(chǎn)，便于生產(chǎn)流水線，開(kāi)合螺母年產(chǎn)量為10000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，故采用方案二。 2.4機(jī)械加工余量的確定 由開(kāi)合螺母零件圖知，我們選擇開(kāi)合螺母毛坯精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)F，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4和表2.2-1知，開(kāi)合螺母毛坯尺寸公差和毛坯余量。 1、開(kāi)合螺母底面的加工余量 開(kāi)合螺母底面長(zhǎng)120，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，導(dǎo)規(guī)面的單邊加工余量Z=2.5，開(kāi)合螺母底面表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0 半精銑 單邊余量Z=0.5 2、 開(kāi)合螺母燕尾槽的加工余量 開(kāi)合螺母燕尾槽長(zhǎng)120，為了簡(jiǎn)化壓鑄模，故采用實(shí)心鑄造，開(kāi)合螺母燕尾槽表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——刮方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0 刮 單邊余量Z=0.5 3、開(kāi)合螺母Φ52H7孔左端階梯面的加工余量 開(kāi)合螺母Φ52H7孔左端階梯面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，開(kāi)合螺母Φ52H7孔左端階梯面的單邊加工余量Z=2.0，開(kāi)合螺母Φ52H7孔左端階梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，粗糙度Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿足要求 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.5 粗糙度Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.4 精銑 單邊余量Z=0.1 4、開(kāi)合螺母Φ52H7孔右端階梯面的加工余量 開(kāi)合螺母Φ52H7孔右端階梯面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，開(kāi)合螺母Φ52H7孔右端階梯面的單邊加工余量Z=2.0，開(kāi)合螺母Φ52H7孔右端階梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，粗糙度Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿足要求 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.5 粗糙度Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.4 精銑 單邊余量Z=0.1 5、 開(kāi)合螺母尺寸34側(cè)面的加工余量 尺寸34側(cè)面，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，粗糙度Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿足要求 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.5 6、 開(kāi)合螺母Φ52H7孔的加工余量 開(kāi)合螺母Φ52H7孔，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，開(kāi)合螺母Φ52H7孔的單邊加工余量Z=1.5，開(kāi)合螺母Φ52H7孔表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=1.0 半精車 單邊余量Z=0.4 精車 單邊余量Z=0.1 7、 開(kāi)合螺母2-Φ12H7孔的加工余量 開(kāi)合螺母Φ12H7孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra1.6，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，需要經(jīng)過(guò)鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可滿足其精度要求，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8，確定直徑工序尺寸如下： 首先鉆孔至Φ11.0，接著再擴(kuò)孔至Φ11.85，再接著就是粗鉸孔至Φ11.95，最后精鉸孔至Φ12H7。 8、 開(kāi)合螺母2-Φ7孔的加工余量 開(kāi)合螺母2-Φ7孔，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，因沒(méi)粗糙度要求，一步鉆削即可滿足其精度要求。 9、 開(kāi)合螺母M10螺紋的加工余量 開(kāi)合螺母M10螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用鑄造，因沒(méi)粗糙度要求，首先鉆M10螺紋底孔Φ8.3，攻M10螺紋。 10、 開(kāi)合螺母寬5切口加工余量 開(kāi)合螺母寬5切口，因尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，粗糙度Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿足要求 粗銑 單邊余量Z=2.0 半精銑 單邊余量Z=0.5 11、 其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 2.5 切削加工基本時(shí)間計(jì)算 工序000：鑄造 工序005：人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序010：粗銑底面和燕尾槽 工步一：粗銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈20.5mm 工步二：粗銑燕尾槽 1. 選擇刀具 刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.550- 工序015：粗車、半精車、精車Φ52H7孔 工步一：粗車Φ49孔至Φ51 1、 切削用量 本工序?yàn)榇周嚘?9孔至Φ51。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1） 確定切削深度 由于單邊余量為1.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、≥3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.6～1.2mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≥2mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4） 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=125m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28）， 故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min ≈378r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=380r/min 則實(shí)際切削速度=58m/min 5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=76r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.25mm/r，=76r/min，=380m/min 2、 確定粗車Φ49孔至Φ51的基本時(shí)間 ， 式中 =99mm，=1.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=380r/min,=1 則 工步二：半精車Φ51孔至Φ51.8 1、 =0.4mm 2、 =0.1mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時(shí) ， 式中 =99m，=0.4mm，=2mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 則 工步三：精車Φ51.8孔至Φ52H7 1、 =0.1mm 2、 =0.07mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時(shí) ， 式中 =99m，=0.1mm，=2mm，=0mm，=0.07mm/r，=760r/min,=1 則 工序020：粗銑、半精銑Φ55孔左端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑Φ55孔左端面 工步一：粗銑Φ55孔左端凸臺(tái)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步二：半精銑Φ55孔左端凸臺(tái)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步三：粗銑Φ55孔左端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步四：半精銑Φ55孔左端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步五：精銑Φ55孔左端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?360 當(dāng)＝1360r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工序025：粗銑、半精銑Φ55孔右端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑Φ55孔右端面 工步一：粗銑Φ55孔右端凸臺(tái)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步二：半精銑Φ55孔右端凸臺(tái)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步三：粗銑Φ55孔右端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步四：半精銑Φ55孔右端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工步五：精銑Φ55孔右端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?360 當(dāng)＝1360r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——工作臺(tái)直徑（mm） 工序030：半精銑底面；刮燕尾槽 工步一：半精銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈20.5mm 工步二：半精銑燕尾槽 1. 選擇刀具 刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.550- 工序035：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸2—Φ12H7孔 工步一：鉆孔至Φ11 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ11孔至Φ11.85 利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ11孔至Φ11.85，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：粗鉸Φ11.85孔至Φ11.95 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：精鉸Φ11.95孔至Φ12H7 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序040：粗銑、半精銑尺寸34側(cè)面 工步一：粗銑尺寸34側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） 、、 工步二：半精銑尺寸34側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） 、、 工序045：鉆2-Φ7孔、90°倒角 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序050：鉆Φ8.3孔，攻M10螺紋 工步一：鉆Φ8.3孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 708r/min 按機(jī)床選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M10螺紋 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.85mm/r 796r/min 按機(jī)床選取n=750r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序055：銑斷 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序060：去毛刺 工序065：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序070：包裝入庫(kù) 3 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，設(shè)計(jì)第045工序：鉆2-Φ7孔、90°倒角的夾具，選用Z525型立式鉆床。 3.1 總體方案設(shè)計(jì) 方案一： 采用燕尾槽定位，具體形狀結(jié)構(gòu)如下圖所示： 1、 燕尾槽定位塊作為第一定位基準(zhǔn)，與開(kāi)合螺母燕尾槽相配合限制五個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、 支承板作為第二定位基準(zhǔn)，與開(kāi)合螺母一側(cè)面相配合限制一個(gè)自由度，即Z軸移動(dòng)，工件被限制六個(gè)自由度，屬于完全定位。 方案二： 采用燕尾凸臺(tái)底面與2-Ф12H7孔作為定位基準(zhǔn)。即經(jīng)典的一面兩銷。 1、 支承板作為第一定位基準(zhǔn)，與燕尾凸臺(tái)底面凸臺(tái)面相配合限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、 A型固定式定位銷作為第二定位基準(zhǔn)，與工件Ф12H7孔相配合限制兩個(gè)自由度，即Y移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。 3、 B型固定式定位銷作為第二定位基準(zhǔn)，與工件另一Ф12H7孔相配合限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。 3.2 定位分析及誤差計(jì)算 方案一： 1、 垂直度0.05mm 基準(zhǔn)重合 =0 工件以加工過(guò)的平面定位 =0 所以 =0 2、 對(duì)稱度0.03mm =0 已知=0.025mm，=0.016mm，=0mm，則 =++=0.025+0.016+0=0.041（mm） 方案二： 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式3-1） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式3-2） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0865° 由工件零件知，開(kāi)合螺母燕尾槽部分精度較高，且根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇“互為基準(zhǔn)”原則，選擇燕尾槽作為定位基準(zhǔn)。即選擇方案一。 3.3 夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（3-3） 鉆削力矩 式（3-4） 式中：D=8.5 代入公式（3-3）和（3-4）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4 鉆套設(shè)計(jì) 2-Φ7孔、90°倒角，因?yàn)榇笈可a(chǎn)，為了鉆套磨損之后，方便更換，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 具體的尺寸如下 因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ7快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 總 結(jié) 盡管這次作業(yè)的時(shí)間是漫長(zhǎng)的,過(guò)程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開(kāi)合螺母座鉆床夾具的設(shè)計(jì)步驟與方法;也不僅僅對(duì)制圖有了更進(jìn)一步的掌握Auto CAD ,Word這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對(duì)我來(lái)說(shuō),收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問(wèn)題的方法與能力.在整個(gè)過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒(méi)有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié). 總體來(lái)說(shuō),我覺(jué)得做這種類型的作業(yè)對(duì)我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過(guò)的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái),從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,一個(gè)人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會(huì)更完美! 參考文獻(xiàn) [1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，1996．1． [2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 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