φ32有凸緣筒形件拉深模具設(shè)計-沖壓模具含7張CAD圖,32,凸緣,筒形件拉深,模具設(shè)計,沖壓,模具,cad 1、有凸緣筒形拉深模拉深凸模的制造 拉深凸模的加工工藝過程 材料：Cr12，硬度：58～62HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ60mm×85mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證尺寸80.5mm 4 車削 車外圓,φ52.6mm外圓柱留磨削余量0.4mm，其余達圖樣尺寸 5 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 6 劃線 劃上端及側(cè)面通氣孔線 7 鉆孔 鉆通氣孔 8 檢驗 9 熱處理 淬火，硬度至58～62HRC 10 磨削 磨削各表面達設(shè)計要求 11 檢驗 2、有凸緣筒形拉深模拉深凹模的制造 拉深凹模的加工工藝過程 材料：Cr12，硬度：58～62HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ131mm×95mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證高度尺寸90.8mm 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 車削 車削外表面并留0.4mm的磨削余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔，φ52mm的孔留0.4mm的磨削余量 7 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 8 檢驗 9 熱處理 淬火、回火，硬度至58～62HRC 10 磨削 磨削φ120mm內(nèi)表面和φ52mm外表面達設(shè)計要求, 11 檢驗 3、有凸緣筒形拉深模凸模固定板的制造 凸模固定板的加工工藝過程 材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)24～28HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成圓形 2 熱處理 退火 3 銑平面 并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔，留的磨削余量 6 鉗工 攻螺紋，去毛刺 7 檢驗 8 熱處理 調(diào)質(zhì)24～28HRC 9 磨削 磨削內(nèi)表面達設(shè)計要求 10 檢驗 4、有凸緣筒形拉深模凹模固定板的制造 凹模固定板的加工工藝過程 材料：45鋼，硬度：58～60HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成圓形 2 熱處理 調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC 3 銑平面 銑面達并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋 5 線切割 割安裝固定孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 磨削 磨削表面達設(shè)計要求 8 檢驗 5、有凸緣筒形拉深模彈壓卸料板的制造 彈壓卸料板的加工工藝過程 材料：45鋼，硬度：43～48HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成圓形 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑面并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度43～48HRC 8 磨削 磨削表面達設(shè)計要求 9 檢驗 6、有凸緣筒形拉深模上墊板的制造 上墊板的加工工藝過程 材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成圓形 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑面并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，并磨兩相鄰側(cè)面使垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛刺 8 檢驗 9 熱處理 淬火硬度54～58HRC 10 磨削 磨削兩大平面達設(shè)計要求 11 檢驗 7、有凸緣筒形拉深模下墊板的制造 下墊板的加工工藝過程 材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成圓形 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑面并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 鉗工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬度54～58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗 4