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1、 鏈條的材質(zhì) 40Cr 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。 力學(xué)性能 　　【力學(xué)性能】 　　試樣毛坯尺寸（mm）：25 　　熱處理： 　　第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油 　　第二次淬火加熱溫度（℃）：- 　　回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油 　　抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧980 　　屈服點（σs/MPa）：≧785 　　斷后伸長率（δ5/%）：≧9 　　斷

2、面收縮率（ψ/%）：≧45 　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47 　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦207 40cr介紹 　　【參考對應(yīng)鋼號】 　　我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號是40Cr、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號18、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號42C4、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4、比利時NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號42Cr4、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5140、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼

3、號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5140、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4。 　　【臨界點溫度】 　?。ń浦担?Acm=780℃ 　　【正火規(guī)范】 　　溫度850~870℃，硬度179~229HBS。 　　【冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】 　　溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。 　　處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。 　　【生鐵屑保護(hù)擺動回火規(guī)范】 　?。?7010）℃2h，隨爐升溫，（71010）℃2h，隨爐降溫，（67010）℃2h，隨

4、爐升溫，（71010）℃2h，再隨爐降溫，（67010）℃2h，隨爐升溫, （71010）℃2h，隨爐降溫,共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。 　　【調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】 　　淬火溫度850℃ 10℃，油冷；回火溫度520℃10℃，水、油空冷。 40cr特性及用途 　　【特性】 　　中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬

5、化處理等。 　　【用途】 　　這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和

6、低溫韌性好的齒輪和軸。 　　【 供貨狀態(tài)及硬度】 　　退火態(tài)，硬度≤207HBS。 　　40Cr彈性模數(shù):彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800 熱處理工藝 　　40Cr的淬火工藝 　　40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達(dá)到HRC48-55。 40Cr氮化處理 　　40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度最高能達(dá)到HRA72~78，即HRC43~55。 　　氮化工件工

7、藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化. 40Cr焊接 　　40Cr焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前最好加一遍正火。 　　40Cr的焊接性： 　　結(jié)晶時易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使

8、過熱區(qū)脆化。 　　焊接工藝要點： 　　1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。 　　2、焊接方法不受限制 　　3、用較大線能量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。 　　4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　　5、焊后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。 40cr表示方法 ① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、

9、50Cr合金管 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0

10、.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 ⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別，不能混為一談。 合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。 40mn介紹 　　材料名稱：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 　　牌號：40Mn 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 69

11、9-1988 　　●特性及適用范圍： 　　40Mn碳素結(jié)構(gòu)鋼可在正火狀態(tài)下使用，也可在淬火和回火狀態(tài)下使用。切削加工性能好，冷變形時的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲勞負(fù)荷的零件，如軸輥及高應(yīng)力下工作的螺釘、螺帽等。 　　淬透性略高于40鋼。熱處理后，強(qiáng)度.硬度.韌性比40鋼稍高，冷變形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有過熱敏感性和回火脆性，水淬易裂。 適用于耐疲勞件.曲軸.輥子.軸.連桿。 化學(xué)成分 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.37～0.45 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.70～1.00 　　硫 S ：≤0.035 　

12、　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：≤0.25 　　鎳 Ni：≤0.30 　　銅 Cu：≤0.25 力學(xué)性能 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥590(60) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥355(36) 　　伸長率 δ5 (％)：≥17 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥45 　　沖擊功 Akv (J)：≥47 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6) 　　硬度：未熱處理≤229HB;退火鋼≤207HB 　　試樣尺寸：試樣尺寸為25mm 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：正火,860℃;淬

13、火,840℃;回火,600℃。 　　●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。 40Mn2 　　40Mn2[1]，合金結(jié)構(gòu)鋼。 　　【化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） 　　C：0.37～0.44 　　Si：0.17～0.37 　　Mn：1.40～1.80 　　【力學(xué)性能】 　　試樣毛坯尺寸（mm）：25 　　熱處理： 　　第一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：水、油 　　第二次淬火加熱溫度（℃）：- 　　回火加熱溫度（℃）：540；冷卻劑：水 　　

14、抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧885 　　屈服點（σs/MPa）：≧735 　　斷后伸長率（δ5/%）：≧12 　　斷面收縮率（ψ/%）：≧45 　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≧55 　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦217 　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 　　【主要特性】 　　這是一種中碳調(diào)質(zhì)錳鋼，鋼的強(qiáng)度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，在油中臨界淬透直徑達(dá)8.5～23mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)20～42mm；但存在回火脆性和過熱敏感性，而且淬火時易于

15、開裂。此鋼有白點敏感性，冷變形塑性不高，焊接性差，需要預(yù)熱到100～425℃后方可焊接。 　　【應(yīng)用舉例】 　　一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，可用于制造重負(fù)荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負(fù)荷的螺栓、螺釘、加固環(huán)、彈簧以及其它調(diào)質(zhì)件。一般用于直徑小于50mm的小截面重要零件時，這種鋼的靜強(qiáng)度及疲勞性能均與40Cr鋼相當(dāng)，故可作40Cr的代用鋼 45Mn2 　　45Mn2[1]，合金結(jié)構(gòu)鋼。 　　【化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） 　　碳 C ：0.42～0.49 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：1.40～1.80

16、 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.35 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.35 　　鉻 Cr：允許殘余含量≤0.30 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 　　【力學(xué)性能】 　　試樣毛坯尺寸（mm）：25 　　熱處理： 　　第一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油 　　第二次淬火加熱溫度（℃）：- 　　回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水、油 　　抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧885 　　屈服點（σs/MPa）：≧735 　　斷后伸長率（δ5/%）：≧10 　　斷面收縮率（ψ/%）：≧45 　

17、　沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47 　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦217 　　【主要特性】 　　此鋼為中碳調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度、耐磨性和淬透性均較高，在油中臨界淬透直徑達(dá)10～25mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)22～45。調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能，可切削性尚好；但熱處理時有過熱敏感性及回火脆性傾向，水淬易開裂，對白點敏感，焊接性和冷變形塑性較低等缺點。 　　【應(yīng)用舉例】 　　這種鋼一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，亦可在正火狀態(tài)下使用，適于制造在較高應(yīng)力與磨損條件下工作的零件。當(dāng)工件直徑小于60mm時其性能與40Cr鋼相當(dāng)。在汽車拖拉機(jī)及普通機(jī)械制造中，用于

18、制造萬向接頭軸、車軸、連桿蓋、磨擦盤，蝸桿、齒輪、齒輪軸、電車和蒸汽機(jī)車軸、車廂軸、重載荷機(jī)架以及冷拉狀態(tài)中的螺栓及螺帽等 20Cr 　　20Cr[1]，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20202 　　【化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） 　　C：0.18～0.24 　　Si：0.17～0.37 　　Mn：0.50～0.80 　　Cr：0.70～1.00 　　【力學(xué)性能】 　　試樣毛坯尺寸（mm）：15 　　熱處理： 　　第一次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油 　　第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油 　

19、　回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空 　　抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧835 　　屈服點（σs/MPa）：≧540 　　斷后伸長率（δ5/%）：≧10 　　斷面收縮率（ψ/%）：≧40 　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47 　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦179 　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 　　【主要特性】 　　與15Cr鋼相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長

20、大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；鋼的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預(yù)熱到100～150℃。 　　【應(yīng)用舉例】 　　這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作

21、速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度(約增加1.5～1.7倍) 20CrMo 　　牌號：20CrMo 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988 　　●特性及適用范圍： 　　淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.17～0.24 　　硅 Si：0.17～0.

22、37 　　錳 Mn：0.40～0.70 　　硫 S ：答應(yīng)殘余含量≤0.035 　　磷 P ：答應(yīng)殘余含量≤0.035 　　鉻 Cr：0.80～1.10 　　鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.030 　　銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.030 　　鉬 Mo：0.15～0.25 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥885(90) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥685(70) 　　伸長率 δ5 (％)：≥12 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥50 　　沖擊功 Akv (J)：≥78 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10

23、) 　　硬度 ：≤197HB 　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。 　　●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 　　●20CrMo熱處理： 　　20CrMo材料屬于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼,適合滲碳淬火處理;熱處理規(guī)范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷. 　　 ●熱處理和力學(xué)性能： 　　 　　 鋼號: 20CrMo 　　 試樣毛坯尺寸/mm: 15 　　 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬

24、火: 880 　　 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: — 　　 熱處理|淬火|冷卻劑: 水、油 　　 熱處理|回火|加熱溫度/℃: 500 　　 熱處理|回火|冷卻劑: 水、油 　　 力學(xué)性能|抗拉強(qiáng)度σb/MPa|≥: 885 　　 力學(xué)性能|屈服點σs/MPa|≥: 685 　　 力學(xué)性能|伸長率δ5(％)|≥: 12 　　 力學(xué)性能|面縮率ψ(％)|≥: 50 　　 力學(xué)性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 78 　　 交貨狀態(tài)硬度HBS|≥: 197

25、 35crmo 　　35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼,有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長期工作溫度可達(dá) 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動機(jī)的傳動件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.32～0.40 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.40～0.70 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035 　　鉻 Cr：0.80～1.10

26、 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 　　鉬 Mo：0.15～0.25 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥985(100) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85) 　　伸長率 δ5 (％)：≥12 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥45 　　沖擊功 Akv (J)：≥63 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 　　硬度 ：≤229HB 　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油

27、冷。 　　熱處理與力學(xué)性能: 　　鋼號: 35CrMo 　　試樣毛坯尺寸/mm: 25 　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火: 850 　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: — 　　熱處理|淬火|冷卻劑: 油 　　熱處理|回火|加熱溫度/℃: 550 　　熱處理|回火|冷卻劑: 水、油 　　力學(xué)性能|抗拉強(qiáng)度σb/MPa|≥: 980 　　力學(xué)性能|屈服點σs/MPa|≥: 835 　　力學(xué)性能|伸長率δ5(％)|≥: 12 　　力學(xué)性能|面縮率ψ(％)|≥: 45 　　力學(xué)性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 63 　　交貨狀

28、態(tài)硬度HBS|≥: 229 GL2 國內(nèi)鏈條行業(yè)專用鋼，由遼寧本溪鋼鐵廠生產(chǎn)，用來替代40Cr。與40Cr不同在含Mn和含Cr量上，含Mn1.0～1.4%，含Cr0.5～0.8%。淬透性與40Cr相近。還有一種GL1，用來替代40Mn。 42CrMo 　　其對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號:42CrMo4；對應(yīng)日本牌號：SCM440； 　　對應(yīng)德國牌號：42CrMo4； 近似對應(yīng)美國牌號：4140 　　●特性及適用

29、范圍： 　　強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。 [編輯本段] 主要內(nèi)容 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.38～0.45 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.50～0.80 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035 　　鉻 Cr：0.90～1.20 　　鎳 N

30、i：允許殘余含量≤0.030 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 　　鉬 Mo：0.15～0.25 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95) 　　伸長率 δ5 (％)：≥12 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥45 　　沖擊功 Akv (J)：≥63 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 　　硬度 ：≤217HB 　　●42CrMo熱處理： 　　退火annealing No.1 "76010℃退火，爐冷至400℃空冷。 　　HB220-230

31、　　正火normalize No.4 86010℃正火，出爐空冷。 　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 84010℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217 　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 84010℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45 　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 84010℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45 　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 　　調(diào)質(zhì)quenching+

32、tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36 　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52 37Mn5 37Mn5屬于低碳合金鋼其化學(xué)成份 C Si M

33、n P S Cu Ni Cr Mo V B 不大于 37Mn5 0.33~0.39 0.15~0.35 1.20~1.45 0.025 0.020 0.20 0.20 ≤0.15 ≤0.10 45mn介紹 　　材料名稱：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 　　牌號：45Mn 　　●特性及適用范圍： 　　45Mn中碳調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度、韌性及淬透性均比45號鋼高，調(diào)質(zhì)處理后可獲得較好的綜合力學(xué)性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷變形塑性低，有回火脆性傾向，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，也可在淬火和回火或正火狀態(tài)下使用。用于制造受磨損

34、的零件，如轉(zhuǎn)軸、心軸、曲軸、花鍵軸、連桿、萬向節(jié)軸、嚙合桿、齒輪、離合器盤、螺栓、螺母等。 化學(xué)成分 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.42～0.50 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.70～1.00 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：≤0.25 　　鎳 Ni：≤0.25 　　銅 Cu：≤0.25 力學(xué)性能 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥620(63) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥375(38) 　　伸長率 δ5 (％)：≥15 　　斷面收縮率 ψ (

35、％)：≥40 　　沖擊功 Akv (J)：≥39 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5) 　　硬度：未熱處理≤241HB;退火鋼≤217HB 　　熱處理工藝：850℃正火、840℃淬火、600℃回火。 [1][2][3] 主要特性 　　這是一種取代40Cr鋼比較成功的新鋼種，它具有較高的強(qiáng)度、硬度、 耐磨性及良好的韌性，其淬透性較40Cr稍高，在油中臨界淬透直徑達(dá)18～33mm；正火后可切削性良好，冷拔、滾絲、攻絲和鍛造、熱處理工藝性能也都較好，高溫下晶粒長大、氧化、脫碳傾向及淬火變形傾向均較??；但有回火脆性，回火穩(wěn)定性比40Cr鋼稍差。 【應(yīng)用舉例】 此鋼

36、一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，使用溫度范圍在-20～425℃，主要代替40Cr鋼制作中、 小截面的調(diào)質(zhì)零件，如汽車半軸、轉(zhuǎn)向軸、蝸桿、花鍵軸和機(jī)床主軸、齒輪等。此外亦可代替40Cr鋼制作Φ250～320mm卷揚機(jī)中間軸等較大截面的零件。當(dāng)制作尺寸較小的零件時此鋼亦可代替40CrNi鋼使用 65mn彈簧鋼介紹 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984 　　●特性及適用范圍： 　　65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)

37、、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 　　65mn 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等 化學(xué)成分 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.62～0.70 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.90～1.20 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：≤

38、0.25 　　鎳 Ni：≤0.25 　　銅 Cu：≤0.25[2] 力學(xué)性能 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80) 　　伸長率 δ10 (％)：≥8 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥30 　　硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB 熱處理規(guī)范 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火830℃20℃,油冷; 回火540℃50℃(特殊需要時,30℃)。 　　金相組織：屈氏體。 　　●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處

39、理狀態(tài)交貨。 　　●供貨規(guī)格： 　　盤圓：Φ5.5～16mm 　　軋材：Φ120～150mm 　　鍛材：Φ160～450mm 60Si2Mn彈簧鋼 　　材料名稱： 60Si2Mn 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984 　　60Si2Mn彈簧鋼特性及適用范圍： 　　60Si2Mn彈簧鋼是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。60Si2Mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在25

40、0 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。 　　60Si2Mn彈簧鋼化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.56～0.6 　　硅 Si：1.50～2.00 　　錳 Mn：0.60～0.90 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：≤0.35 　　鎳 Ni：≤0.35 　　銅 Cu：≤0.25 　　60Si2Mn彈簧鋼力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1176(120) 　　伸長率 δ10 (％)：≥5 　　斷面收

41、縮率 ψ (％)：≥25 　　硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB 　　60Si2Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火870℃20℃,油冷; 回火480℃50℃(特殊需要時,30℃)。 　　金相組織：回火屈氏體。 　　60Si2Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨 1Cr13 　　 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 　　●特性及適用范圍： 　　1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機(jī)械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。 　　●化學(xué)成份： 　　碳

42、C ：≤0.15 　　硅 Si：≤1.00 　　錳 Mn：≤1.00 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：11.50～13.50 　　鎳 Ni：允許含有≤0.60 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥540 　　條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345 　　伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥25 　　斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥55 　　沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥78 　　硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB 　　●1Cr13淬火加熱

43、溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。 　　580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302 　　560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341 　　550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362 　　520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388 　　小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。 　　金相組織：組織特征為馬氏

44、體型 2cr13 　　2Cr13 　　 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 　　●特性及適用范圍： 　　淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。 　　2Cr13密度為7.75g/m3 　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。 　　2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹

45、鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。 　　焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。 　　2Cr13焊接焊材可以選用： 　　1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度； 　　2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度； 　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.16～0.25 　　硅 Si：≤1.00 　　錳 Mn：≤1.00 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035

46、　　鉻 Cr：12.00～14.00 　　鎳 Ni：允許含有≤0.60 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635 　　條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 　　伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥20 　　斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50 　　沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63 　　硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油 　　冷;3)回火,600～750℃快冷

47、。 　　金相組織：組織特征為馬氏體型 20CrMnTi 　　20CrMnTi是滲碳鋼,滲碳鋼通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼.汽車上多用其制造傳動齒輪.是中淬透性 滲碳鋼中Cr Mn Ti 鋼,其淬透性較高,在保證淬透情況下,具有較高的強(qiáng)度和韌性,特別是具有較高的低溫沖擊韌性.20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼.良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當(dāng)好.用途:用于齒輪,軸類,活塞類零配件等.用于汽車,飛機(jī)各種特殊零件部位. 　　牌號：20CrMnTi 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999 　　●特性及適用范圍： 　　是性能良好的滲碳鋼，淬透

48、性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。 　　●化學(xué)成份(分)： 　　碳C：0.17～0.23 　　硅Si：0.17～0.37 　　錳Mn：0.80～1.10 　　硫S：允許殘余含量≤0.035 　　磷P：允許殘余含量≤0.035 　　鉻Cr：1.00～1.30 　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.030 　　銅Cu：允許殘余含量≤0.030 　　鈦Ti：0.04～0.10 　　●力學(xué)性能：

49、 　　抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110) 　　屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85) 　　伸長率δ5 (％)：≥10 　　斷面收縮率ψ (％)：≥45 　　沖擊功Akv (J)：≥55 　　沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥69(7) 　　硬度：≤217HB 　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火:第一次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。 　　詳細(xì)的熱處理規(guī)范與力學(xué)性能: 　　試樣毛坯尺寸/mm: 15 　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火: 8

50、80 　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: 870 　　熱處理|淬火|冷卻劑: 油 　　熱處理|回火|加熱溫度/℃: 200 　　熱處理|回火|冷卻劑: 水、空 　　力學(xué)性能|抗拉強(qiáng)度σb/MPa|≥: 1080 　　力學(xué)性能|屈服點σs/MPa|≥: 850 　　力學(xué)性能|伸長率δ5(％)|≥: 10 　　力學(xué)性能|面縮率ψ(％)|≥: 45 　　力學(xué)性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 55 　　交貨狀態(tài)硬度HBS|≥: 217 　　●20CrMnTi的密度及彈性模量： 　　密度:7.8103kg/m3彈性模量:207GPa泊松比:0.2

51、5導(dǎo)熱率:1.2610-51/℃ 　　●20CrMnTi正火 　　20CrMnTi正火，20CrMnTi鋼材在加熱860℃保溫速冷到680℃保溫后空冷的等溫正火工藝與加熱 960℃保溫后霧冷的高溫正火工藝，兩種工藝相對比不同之處及作用 1.黑色金屬材料牌號對照 分類 中國 美 國 英 國 日 本 法國 德國 原蘇聯(lián) GB（YB） AISI SAE B.S. JIS NF DIM (ГOCT) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 08 08F 10 10F 15 15F 20 20F 30 45 1008 1006 EN2A/1 EN

52、2A/1 EN2A EN2A EN2E EN2B EN3A EN2C EN4 EN8 S9CK SPCH1 S10C SPH2 S15C S20C SPH3 S30C S45C XC10 XC12 XC18 XC32 XC45 C10，CK10 C15，CK15 C20，C22 C45，CK45 08 08КП 10 10КП 15 15КП 20 20КП 30 45 C1012 C1010 C1015 C1020 C1020 C1030 C1045 1

53、010 1010 1015 1020 1020 1030 1045 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 15Mn 20Mn 30Mn 50Mn 20Mn2 30Mn2 40Mn2 50Mn2 20MnV 42MnV 15Cr 20Cr 40Cr 50Cr C1115 C1022 C1033 C1052 1115 1022 1033 1052 En14A En3C,4S21 En5D,En5K En43A,En43B,En43C En41A,S92,S514 3T35,3T45 S92,S514,3T35,3T45 ～En15A

54、 — — ～En206 En207 En18,S117 En48 SB46 — — — — — — — — SCr21 SCr22 SCr4 — XC12 XC18 XC32 XC48 — 32M5 40M5 ～55M5 — — 12C3 18C3 38C4 — 14Mn4 — — — 20Mn5 30Mn5 — — 20MnV6 42MnV7 15Cr3 20Cr4 41Cr4 — 14Г 20Г 30Г 50Г 20Г2 30Г2 40Г2 50Г2 —

55、 — 15X 20X 40X 50X 1320,1321 1330 1340 — — 5115 5120 5140 5150,5152 分類 中 國 美 國 英 國 日 本 法 國 德 國 原蘇聯(lián) GB（YB） AISI SAE B.S. JIS NF DIM (ГOCT) 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 15CrMn 20CrMn 40CrMn 25CrMnSi 30CrMnSi 35CrMnSiA 20CrV 40CrV 45CrV 18CrMnTi 30CrMnTi 40CrMnTi 　 12

56、CrMo 20CrMo 30CrMo 35CrMo 22CrMnMo 40CrMnMo 24CrMoV 35CrMoV 30Cr2MoV 25Cr2Mo1VA 30Cr2Ni2WVA 38CrMoAlA 38CrWVAlA 38CrAlA — — — — — — 6120 6140 6145 — — — — — — En50 　 1501－620CrB CDS12,CDS110 　 En19B En19C En40C,S106 En41B En40C —

57、— — — — — 　 SCM22 SCM2 SCM3 SACMI 16MC5 20MC5 — — — — 　 12CD4 18CD4 　 35CD4 30CD12 45CAD6－12 16MCr5 20MCr5 — — — — 22CrV4 42CrV4 　 13CrMo44 20CrMo5 　 34CrMo4 24CrMoV55 35CrMoV5 30CrMoV

58、9 34CrAlMo5 34CrAl 15XГ，18XГ 20XГ 40XГ 25XГC 30XГC 35XГCA 20Xф 40XфA 18XГT 30XГT 40XГT 　 12XM 20ХM 30ХM 35ХM 18XГM 38XГM，40XГM 35XMфA ～25X2Mф ～25X2Mф 30X2HBфA 38XMЮA 38 XBфЮA 38XЮA ～4119 4118 4119 4130 E4132 E4135 ～4119 4140 6470E(AMS)

59、 分類 中 國 美 國 英 國 日 本 法 國 德 國 原蘇聯(lián) GB（YB） AISI SAE B.S. JIS NF DIM (ГOCT) 合金結(jié)構(gòu)鋼 12CrNi2A 12CrNi3A 12Cr2Ni4A E3310,3310,3310H 2515,2515H En36A,En36B En39A,En39B SNC21 SNC22 16NC11 14NC12 12NC15 14NiCr10 14NiCr14 12XH2A 12XH3A 12X2H4A 30CrNi3A 37CrNi3A 18Cr2N

60、i4WA 40CrNiWA 30Cr2Ni2WVA 40CrNiMoA 40B 45B 40MnB 45MnB 20CrMnB 40CrMnB 3435 4340 ～TS14B35 50B46H ～TS14B35H ～TS14B50H 50B20 50B40H En110,S95,S118 SNC2 SNCM8 30NC11 35NCD5 28NiCr10 36CrNiMo4

61、 30XH3A 37XH3A 18XHBA 40CrHBA 30X2H2BфA 40XHMA 20XГP 40XГP 彈簧鋼 65 75 60Mn 60SiMn 65Mn 50Si2Mn 55Si2Mn 50CrVA C1065 1065 En43E En43J En45A En43E En45,1429 En47 SUP2,SWR7 SUP3,SWR9 SUP6 SUP10 XC65 ～XC70,XC80 ～45S7 55S6 50CV4 CK67 C75,MK7

62、5 60SiMn6 51Si7 55Si7 50CrV4 65 75 60Г 60CГ 65Г 50C2 55C2 50XфA 1074 1060 9260 C1065 1065 9255 6150 碳素工具鋼 T7A T8 T8A T10 W1-0.8C W1-0.8C-Special W1-1.0C D1 D1 SKU3 SK3 XC65 fins XC85courants XC85 fins XC85 fins XC95fins C70W1 C85W2 C85

63、W1 C100W2 у7A у8 у8A у10 分類 中 國 美 國 英 國 日 本 法 國 德 國 原蘇聯(lián) GB（YB） AISI SAE B.S. JIS NF DIM (ГOCT) 碳素工 具鋼 T10A T12 T12A T8MnA W1-1.0C-Special W1-1.2C W1-1.2C- Special D1 SK2,SKU2 SK5 XC95extra-fins XC120fins XC120extra-fins C100W1 C115W2 C110W1 C

64、85WS у10A у12 у12A у8ГA 合金工 具鋼 9Mn2V 6SiCr 9SiCr 4SiCrV Cr2 Cr06 Cr12 CrMn 5CrMnMo 5CrNiMo CrWS Cr12W 3Cr2W8V CrWMn 5CrW2Si Cr12MoV W W2 02 L1 L4 V1G(AMS) L6 D6～ H21 D3 F1 Steel for clod working Al AlW-Cr Steel for clod working C Type (A)2 SKS8 SKD1 SKT5 SKT4 SKS1 SKD2～ SKD5 SKS31 SKS41～ SKD11 SKU8 SKS7 80M8 100C6 Z200C12 80M8 55NCD7-03 65NCDV06-02 120WC45-02 Z30WC09-03 80M8 45WC20-40 Z200C12 100WC15-04～ 90MnV8 6