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燈罩塑料模具設(shè)計
摘要
本設(shè)計分析了燈罩的結(jié)構(gòu)，提出了模具設(shè)計的關(guān)鍵點，設(shè)計了模具的整體結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件分型面的位置，設(shè)計了推件板和斜頂桿的推出結(jié)構(gòu)，零件采用了雙分型面的點澆口，提高了零件的外面質(zhì)量。通過對塑件進行工藝的分析及其結(jié)構(gòu)分析，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細的設(shè)計。該模具一模四腔，采用頂針頂出結(jié)構(gòu)。經(jīng)過生產(chǎn)驗證，該模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠。
關(guān)鍵詞：燈罩；塑料模具；注射機
7
The Plastic Mold Design of Lampe Shade
Abstract
This design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger， the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate， improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure， the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system， selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.
Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine
主要符號表
k
安全系數(shù)
E
材料彈性模量
Smax
塑料的最大收縮率
q
熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力
Smin
塑料的最小收縮率
V塑
塑件體積
P0
注射壓力
V注
注射機理論注射量
P公
公稱注射壓力
F鎖
鎖模力
Δs
塑件公差
δs
塑件收縮引起的塑件尺寸誤差
T
注射機的額定鎖模力
LS
塑件尺寸
L凹
型腔尺寸
L凸
型芯尺寸
H塑
塑件內(nèi)形深度基本尺寸
S
注射機最大行程
d
塑件外徑基本尺寸
H
模具閉合尺寸
D
塑件內(nèi)形基本尺寸
Hmin
模具最小尺寸
h
凸模/型芯高度尺寸
Hmax
模具最大尺寸
δ
模具制造公差
α
傾斜角
A
塑件包緊型芯的側(cè)面積
p
單位面積塑件對型芯的正力
F
塑件的投影面積
n
個數(shù)
P
型腔壓力
f
摩擦系數(shù)
φ
長度系數(shù)
Q
總脫模力
畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明
目錄
1 緒論 1
1.1塑料模具概況 1
1.2 國內(nèi)外發(fā)展狀況 1
1.2.1 國內(nèi)發(fā)展狀況 1
1.2.2 國外發(fā)展狀況 2
1.2.3中國與國外先進技術(shù)的差距 2
1.3塑料模具發(fā)展走勢 2
2 塑件成型工藝的可行性分析 3
2.1功能設(shè)計 3
2.2塑件分析 3
2.3材料的選擇 3
2.3成型工藝分析 5
3 注塑機的選擇 6
3.1估算塑件體積 6
3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 6
3.3根據(jù)注射容量初選注塑機 6
3.6注塑機的校核 7
3.6.1最大注射量校核 7
3.6.2注射壓力校核 7
3.6.2鎖模力校核 7
3.6.3模具厚度校核 7
3.6.4開模行程校核 8
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 9
4.1主流道設(shè)計 9
4.2冷料井設(shè)計 9
4.3分流道設(shè)計 10
4.3.1分流道的布置形式 10
4.3.2分流道長度 10
4.3.3分流道截面形狀 10
4.3.4分流道的截面尺寸 10
4.4澆口設(shè)計 10
5 成型零件設(shè)計 12
5.1分型面的設(shè)計 12
5.1.1分型面的分類及選擇原則 12
5.1.2分型面的確定 12
5.2型腔分布 12
5.3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 12
5.3.1成型零件具備的性能 12
5.3.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 13
5.3.3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 13
5.3.4影響塑件尺寸和精度的因素 13
5.3.5模具成型零件的工作尺寸計算 14
6 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 18
6.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和設(shè)計原則 18
6.1.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 18
6.1.2 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計原則 18
6.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計 18
6.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計 18
6.2.2導(dǎo)套設(shè)計 19
7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 20
7.1脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 20
7.2 頂出機構(gòu)的確定 20
7.2脫模力的計算 21
7.3簡單脫模機構(gòu) 21
7.3.1頂桿脫模機構(gòu)的設(shè)計要點 21
7.3.2頂桿的形狀 22
7.3.3頂桿強度的計算 22
7.4復(fù)位裝置 23
8 抽芯機構(gòu)設(shè)計 24
8.1 抽芯機構(gòu)的概述 24
8.2抽芯機構(gòu)的設(shè)計 24
9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 25
9.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 25
9.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 25
9.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 25
9.2冷卻系統(tǒng)的機構(gòu) 25
10 排氣系統(tǒng)設(shè)計 26
11 塑料模具用鋼 27
11.1注塑模材料應(yīng)具備的要求 27
11.2模具材料選用的一般原則 27
11.3本模具所選鋼材及熱處理 27
12 模具裝配圖及工作過程 28
12.1模具裝配二維圖 28
12.2模具開模狀態(tài) 29
12.3模具裝配圖三維爆炸圖 30
12.4模具工作過程 31
13 模具可行性和環(huán)保分析 32
13.1本模具的特點 32
13.2市場效益及經(jīng)濟效益分析 32
13.3環(huán)保分析 32
14 總結(jié) 33
致謝 34
參考文獻 35
畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 36
畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 37