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確定切削用量和基本工時 工序2：粗銑?25通孔上表面 機(jī)床：立式銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)楊叔子．《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照楊叔子．《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 式（1.1） 實(shí)際銑削速度： 式（1.2） 進(jìn)給量： 式（1.3） 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)楊叔子．《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 式（1.4） 取 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 式（1.5） 工序3：粗銑?25通孔下表面 機(jī)床：銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)楊叔子．《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照楊叔子．《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 式（1.1） 實(shí)際銑削速度： 式（1.2） 進(jìn)給量： 式（1.3） 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)楊叔子．《機(jī)械加工工藝師手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 式（1.4） 取 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 式（1.5） 工序5：鉆Φ25H7的通孔 1 鉆孔。加工零件的中心孔，使其達(dá)到指定的尺寸要求 加工中心孔到Φ250＋0.023 （先鉆孔到Φ25在加工擴(kuò)孔到Φ250＋0.023） 工件材料：HT200 ，金屬模鑄造 加工要求：擴(kuò)孔的加工精度是1.6。 機(jī)床：立式鉆床，Z535 刀具：選用Φ22mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 計(jì)算鉆削用量、 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.41可查出=（0.47-0.57），由于孔深和孔徑之比L/d0 =30/22. k1f =1.0不用加上安全修正系數(shù)。故查立式鉆床Z535，取f=0.53mm/r。根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15690N（由機(jī)床說明書查處），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量 1.8mm/r。 由于所選擇的進(jìn)給量=0.53mm/r 遠(yuǎn)小于和，所以所選用的進(jìn)給量是可以使用的。 確定切削速度v 根據(jù)所給出的條件按照表3.4-8和表3.4-10進(jìn)行計(jì)算，直接按照表3.4-15可以查出相應(yīng)的值 v=17m/min F=4732N T=51.69Nm P m=1.25KW 由于實(shí)際加工條件與上表所給的條件不是完全一樣的，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)=0.88 =0.75，故=17m/min0.880.75=11.22mm/min 查Z535型機(jī)床說明書，n=195r/min 那么實(shí)際切削速度為 由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的休整系數(shù)是=1.06，故F=47321.06=5016N 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 切削功率為 機(jī)床有效功率為 由于，故所選的切削用量是可以的，既 相應(yīng)的F=5016N ，T=54.8NM ， 2．?dāng)U孔 擴(kuò)孔選擇=24.5mm標(biāo)準(zhǔn)高速剛擴(kuò)孔鉆頭。 確定擴(kuò)孔進(jìn)給量 根據(jù)表3.4-5，取=（0.7-0.8）0.7mm/r=0.9-0.56mm/r。 根據(jù)Z535型機(jī)床說明書，取=0.57mm/r 。 確定切削速度及 根據(jù)表3.4-34，取=25mm/min 由于切削條件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系數(shù) 故 根據(jù)Z535 機(jī)型說明書，取n=275r/min ，實(shí)際擴(kuò)孔速度 3．鉸孔 1）鉸刀 選用25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量根據(jù)表3.4-6查出，=1.3-2.6mm，按照該表注4，進(jìn)給量取小值。 按照Z535型機(jī)床說明書，取=1.6mm/r 切削速度和n根據(jù)表3.4-40，取=8.2m/min 。 切削速度修正系數(shù)由表3.4-9查出 故 根據(jù)Z535型機(jī)床說明書，取n=100r/min ，實(shí)際鉸孔速度 各個工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 鉸孔： 工序7： 粗精銑寬度為30mm的下平臺 1、 工件材料：HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達(dá)到粗糙度3.2。 機(jī)床：X52立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20) 2、計(jì)算切削用量 粗銑寬度為30mm的下平臺 以知條件：工件的形狀如毛胚所市，工件為HT200鑄造件，硬度180HBW，有外皮，用X50322立式銑床進(jìn)行加工，機(jī)床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20)，試確定切削用量。 銑刀直徑 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-32以及面銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985， 選擇銑刀直徑 =225mm 齒數(shù)Z= 20 銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為2m m故在一次走刀內(nèi)切完，取=2mm 確定每齒的進(jìn)給量： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-73.得到每齒的進(jìn)給量=0.20 – 0.29mm/齒 ，采用對稱銑削。取=0.2mm。 確定銑削速度 及銑削功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-75和表2.1-76，銑刀后面最大磨損限度為2mm ，刀具壽命T=120min 。 根據(jù)給定的條件，查機(jī)械加工工藝手冊表2.1-87得到 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到： 給定的材料硬度是190HBW，銑削的寬度是 ；實(shí)際的工件的硬度是180HBW，實(shí)際的銑削的寬度是 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-79查出修正系數(shù) 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度 = 根據(jù)X5032型立式銑床說明書取 校驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機(jī)床的條件經(jīng)過計(jì)算和比較結(jié)果 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機(jī)床X5032立式銑床是符合加工要求的。 4） 基本功時：1.58min 工序9 鉆?12的孔擴(kuò)孔至?12.7 1、工件材料：HT200，金屬模鑄造， 加工要求：銑孔內(nèi)表面，無粗糙度要求。機(jī)床：X5032立式銑床 刀具：高速鋼鉆頭 2、計(jì)算切削用量 用Φ11擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)《切削手冊》進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。 基本工時：t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min. 用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)《切削手冊》進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。 基本工時：t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min. 第四工序基本工時：t=t1+t2=1.16min. 工序4 1．鉆孔 鉆頭：選擇14的高速鋼鉆頭，和6的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭 確定鉆削用量（大孔） 確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1查處=0.61-0.75 根據(jù)孔深和孔的直徑的比值=3/14=0.214 有表格給定的數(shù)值可的比值3，不有加修正系數(shù) =0.61-0.75mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=1.25mm/r.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的軸向力 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的進(jìn)給量1.8mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相應(yīng)的 =14mm/min根據(jù)機(jī)床說明書，N=195r/min 那么實(shí)際的切削速度是 基本功時： t=L/fn=0.35min (3)確定鉆削用量（小孔） 1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1可查出=0.36-0.44mm/r，由于孔深和孔直徑的比值=12.5/6=2.083 所以不有加修正系數(shù) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭所允許的最大進(jìn)給量 =0.72mm/r，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最到軸向力根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的最大進(jìn)給量1.8mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，表3.4-15可以直接查速度 =12m/min 查Z535機(jī)床說明書，取n=195r/min，那么實(shí)際的切削速度 確定基本功時：t=L/fn=0.89min 加工此處的總的功時： 2．加工螺紋 因?yàn)槁菁y孔為為細(xì)牙螺紋，所以螺紋孔加工到 （1）鉆頭選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀 （2）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量，根據(jù)表3.4-1可查出，選用立式鉆床Z5125A，取進(jìn)給量為=0.20mm/r 根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=0.78mm/r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=9000N 根據(jù)表3.4-4允許的進(jìn)給量>1.9mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用 確定切削速度v，軸向力F，轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸空的v,F,T,均可以按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03,=0.51kw,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正，由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù) 故 取N=375r/min.則實(shí)際切削速度v為 由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 kw 機(jī)床有效功率為 因?yàn)?.故選擇的切削用量可用 即 選用的細(xì)長柄機(jī)用絲錐，工件材料中碳鋼，前角，后角，主偏角 選用切削速度 根據(jù)表7.2-13查得mm/min,選擇v=10m/min （3）扭矩的確定 根據(jù)表7.2-12得 查機(jī)械加工工藝手冊表7.2-12 得， （4）攻螺紋時的轉(zhuǎn)速 r/min 取n=400r/min m/min 選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為450r/min 基本時間的確定 ==15.27s 式中 - 工件螺紋長度（mm） - 絲錐切削錐長度（mm） - 攻螺紋時的超切量，取=（2-3）； - 攻絲紋時的轉(zhuǎn)速（r/min） - 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速（r/mm ） - 工件螺紋距（mm ） 工序11 粗精銑Φ5、M6上端面 由工件可以得到尺寸LB=40 30 1、 工件材料：HT200，金屬模鑄造 加工要求：銑寬度為30mm長度是40mm的平臺，精銑寬度為30mm的上平臺面達(dá)到粗糙度3.2。 機(jī)床：X50322立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20) 2、計(jì)算切削用量 粗銑寬度為30mm的上平面 以知條件：工件的形狀如毛胚所示，工件為HT200鑄造件，硬度180HBW，有外皮，用X52K立式銑床進(jìn)行加工，機(jī)床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20)，試確定切削用量。 銑刀直徑 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-32以及面銑刀標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985， 選擇銑刀直徑 =225mm 齒數(shù)Z= 20 銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為2m m故在一次走刀內(nèi)切完，取=2mm 確定每齒的進(jìn)給量： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-73.得到每齒的進(jìn)給量=0.20 – 0.29mm/齒 ，采用對稱銑削。取=0.2mm。 確定銑削速度 及銑削功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-75和表2.1-76，銑刀后面最大磨損限度為2mm ，刀具壽命T=120min 。 根據(jù)給定的條件，查機(jī)械加工工藝手冊表2.1-87得到 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到： 給定的材料硬度是190HBW，銑削的寬度是 ；實(shí)際的工件的硬度是180HBW，實(shí)際的銑削的寬度是 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.1-79查出修正系數(shù) 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度= 根據(jù)X52K型立式銑床說明書取 校驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機(jī)床的條件經(jīng)過計(jì)算和比較結(jié)果 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機(jī)床X5032立式銑床是符合加工要求的。 7）基本功時：1.466mm 工序12 鉆Φ5、加工M6上端面用立式鉆床Z525，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 1．鉆孔 鉆頭：選擇5的高速鋼鉆頭 1．確定鉆削用量（通孔） 確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1查處=0.14-0.18 根據(jù)孔深和孔的直徑的比值=15/5=3.0 有表格給定的數(shù)值可的比值=3，不有加修正系數(shù) =0.14-0.18 mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=0.27mm/r.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的軸向力 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的進(jìn)給量1.8mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相應(yīng)的 =15mm/min根據(jù)機(jī)床說明書，N=195r/min 那么實(shí)際的切削速度是 3）基本功時： t=L/fn=0.29min 2．確定鉆削用量（盲孔） 1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-1可查出=0.18-0.22mm/r，由于孔深和孔直徑的比值=20/6=3.33 所以有加修正系數(shù) =（0.18-0.22）0.9=0.162-0.198mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭所允許的最大進(jìn)給量 =0.27mm/r，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最到軸向力根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表3.4-4，允許的最大進(jìn)給量1.8mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于和，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，表3.4-15可以直接查速度 =23m/min 查Z535機(jī)床說明書，取n=195r/min，那么實(shí)際的切削速度 確定基本功時：t=L/fn=0.38min 加工此處的總的功時： 2．加工螺紋 因?yàn)槁菁y孔為為細(xì)牙螺紋，所以螺紋孔加工到 （1）鉆頭選用mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀 （2）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量，根據(jù)表3.4-1可查出，選用立式鉆床Z5125A，取進(jìn)給量為=0.16mm/r 根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=0.78mm/r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=9000N 根據(jù)表3.4-4允許的進(jìn)給量>1.9mm/r 由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用 確定切削速度v，軸向力F，轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸空的v,F,T,均可以按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03,=0.51kw,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正，由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù) 故 取N=375r/min.則實(shí)際切削速度v為 由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 kw 機(jī)床有效功率為 因?yàn)?.故選擇的切削用量可用 即 選用的細(xì)長柄機(jī)用絲錐，工件材料中碳鋼，前角，后角，主偏角 選用切削速度 根據(jù)表7.2-13查得mm/min,選擇v=10m/min （3）扭矩的確定 根據(jù)表7.2-12得 查機(jī)械加工工藝手冊表7.2-12 得， （4）攻螺紋時的轉(zhuǎn)速 r/min 取n=520r/min m/min 選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為450r/min 基本時間的確定 ==12.2s 式中 - 工件螺紋長度（mm） - 絲錐切削錐長度（mm） - 攻螺紋時的超切量，取=（2-3）； - 攻絲紋時的轉(zhuǎn)速（r/min） - 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速（r/mm ） - 工件螺紋距（mm ）