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目 錄
前言 ························· 2
畢業(yè)設計任務書
1 要求 ························· 3
2 設計參數(shù) ························· 3
3 工作量 ························· 4
4 設計依據(jù) ························· 4
第一章 設計方案
1 系統(tǒng)運動方式的確定 ························· 5
2 伺服系統(tǒng)的選擇 ························· 5
3 執(zhí)行機構傳動方式的確定 ························· 5
4 計算機的選擇 ························· 5
第二章 經(jīng)濟型數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)機械部分計算與校核實例
1 切削力的計算 ························· 6
2 滾珠絲桿螺母副的計算和選型 ························· 6
3 齒輪傳動比的計算 ························· 6
4 步進進電機的計算和選型 ······················· 11
第三章 進給伺服系統(tǒng)機械部分結構設計
························ 18
第四章 經(jīng)濟型數(shù)控車床機械部分結構設計
························ 20
第五章 機床的加工程序編
························ 23
設計體會 ························ 25
參考文獻 ························ 26前 言
經(jīng)濟型數(shù)控是我國80年代科技發(fā)展的產(chǎn)物。這種數(shù)控系統(tǒng)由于功能適宜，價格便宜，用它來改造車床，投資少、見效快，成為我國“七五”、“八五”重點推廣的新技術之一。
十幾年來，隨著科學技術的發(fā)展，經(jīng)濟型數(shù)控技術也在不斷進步，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品不斷改進完善，并且有了階段性的突破，使新的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)功能更強，可靠性更穩(wěn)定，功率增大，結構簡單，維修方便。由于這項技術的發(fā)展增強了經(jīng)濟型數(shù)控的活力，根據(jù)我國國情，該技術在今后一段時間內還將是我國機械行業(yè)老設備改造的很好途徑。對于原有老的經(jīng)濟型數(shù)控車床，特別是80年代末期改造的設備，由于種種原因閑置的很多，浪費很大；在用的設備使用至今也十幾年了，同樣面臨進一步改造的問題通過改造可以提高原有裝備的技術水平，大大提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
畢業(yè)設計是學生在校學習階段的最后一個教學環(huán)節(jié)，也是學生完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)。其目的培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)和基礎理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題能力，樹立正確的設計思想和工作作風。畢業(yè)設計說明書不只反映了設計的思想內容，方法和步驟，而且還反映了學生的文理修養(yǎng)和作風
本書在編寫過程中，得到了指導老師劉吉兆教授和各位老師及同學的大力支持和熱心幫助，在此表示謝意。
本設計在編寫過程中，由于本人水平有限，說明書中有一些錯誤和欠妥之處, 歡迎各位老師及同學提出意見和建議。
。
設計課題
1．要求：
將C618車床改造成用MCS—51系列單片機控制的經(jīng)濟型數(shù)控車床。要求該車床有自動回轉刀架，具有切削螺紋的功能。在縱向和橫向具有直線和圓弧插補功能。系統(tǒng)分辨率縱向：0.01mm. 橫向：0.005mm
2、設計參數(shù)：
最大加工直徑：
在床面上：360mm
在床鞍上：200mm
最大加工長度：750mm
快進速度：
縱向：2.0m/min
橫向：1.0m/min
最大進給速度：
縱向：0.5m/min
橫向：0.25m/min
代碼制：ISO
脈沖分配方式：逐點比較法
輸入方式：增量值.
絕對值通用?？刂谱鴺藬?shù)：2
最小指令值：
縱向： 0.01mm/step
橫向： 0.005mm/step
刀具補償量：0~99.99mm
進給傳動鏈間隙補償量：
縱向： 0.15mm
橫向： 0.075mm
自動升降速性能： 有
3、工作量：
（1）、機床改造總圖；
（2）、進給伺服系統(tǒng)一個坐標軸（縱向或橫向）的機械裝配圖：
（3）、單片機控制系統(tǒng)電路原理圖；
（4）、設計計算說明書。
〈1〉、控制系統(tǒng)總體方案的分析論證的及控制標準圖
〈2〉、機械部分設計計算及結構設計說明
〈3〉、硬件電路部分設計說明
〈4〉、加工程序控制及說明
4、設計依據(jù)
（1）系統(tǒng)的運動方式與伺服系統(tǒng)的選擇
由于改造后的經(jīng)濟型數(shù)控車床應具有定位、直線插補、順圓和逆圓插補、暫停、循環(huán)加工公英制螺紋加工等功能，故應選擇連續(xù)控制系統(tǒng)?？紤]到屬于經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度要求不高，為了簡化結構、降低成本，采用步進電機開環(huán)控制系統(tǒng)。
（2）計算機系統(tǒng)
根據(jù)機床要求，采用8位微機。由于MCS—51系列單片機具有集成度高，可靠性好、功能強、速度快、抗干擾能力強、性能價格比高等特點，決定采用MCS—51系列的8031單片機擴展系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)由微機部分、鍵盤及顯示器、I/O接口及光隔離電路、步進電大電路等組成。系統(tǒng)的加工程序和控制命令通過鍵盤操作實現(xiàn)，顯示器采用數(shù)碼管顯示加工數(shù)據(jù)及機床狀態(tài)等信息。機功率放
（3）機械傳動方式
為實現(xiàn)機床所要求的分辨率，采用步進電機經(jīng)齒輪減速再傳動絲桿。為了保證一定的傳動精度跟平穩(wěn)性，盡量減少摩擦力。選用滾珠絲桿螺母副。同時，為了提高傳動剛度和消除間隙，采用有預加負荷的結構。齒輪傳動也要采用消除齒側間隙的結構。
第一章．設計方案
1．系統(tǒng)運動方式的確定
數(shù)按系統(tǒng)運動方式可分為點位控制系統(tǒng)、點位/直線系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。
2．伺服系統(tǒng)的選擇
伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制系統(tǒng)。
開環(huán)控制系統(tǒng)中，沒有反饋電路，不帶檢測裝置，指令信號是單方向送的。指令發(fā)出后，不再反饋回來，故稱開環(huán)控制。開環(huán)系統(tǒng)主要由步進電機驅動。
閉環(huán)控制系統(tǒng)具有裝在機床移動部件上的檢測反饋元件，用來檢測實際位移量，能補償系統(tǒng)的誤差，因而伺服控制精度高。閉環(huán)系統(tǒng)多采用直流伺服電機或位流伺服電機驅動。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)系統(tǒng)不同，不直接檢測工作臺的位移量，而是用檢測元件出驅動軸的轉角，再間接推算出工作臺實際的位移量，也有反饋回路，其性能介于開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間。
3．執(zhí)行機構傳動方式的確定
為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性，在設計機械傳動裝置時，通常提出低摩、低慣量、高剛度、無間隙、高諧振以及有適宜尼比的要求。在設計中應考慮以下幾點：
（1）盡量采用低磨擦的傳動和導向元件。如采用滾珠絲杠螺母傳動副、滾動導軌、貼塑導軌等。
（2）盡量肖除傳動間隙。例如采用隙齒輪等。
（3）提高系統(tǒng)剛度?？s短傳動鏈可以提高系統(tǒng)的傳動剛度，減小傳動鏈誤差。可采用預緊的方法提高系統(tǒng)剛度。例如采用預加負載導軌和滾珠絲杠副等。
4．計算機的選擇
微機數(shù)控系統(tǒng)由CPU、存儲器擴展電路、I/O接口電路、伺服電機驅動電路、檢測電路等幾部分組成。
第二章．經(jīng)濟型數(shù)控機床進給伺服系機械部分計算與校核實例
1． 計算切削力
（1）縱車外圓
主切削力F（N）按經(jīng)驗公式估算：
—走刀方向的切削分力（N）
—車床身上加工最大直徑（mm）=360mm
=6830.5
：：=1：0.25：0.4
—走刀方向的切削力
—垂直走刀方向的切削力
=0.25=958.825(N)
=0.4=1534.12(N)
2． 滾珠絲桿螺母副的計算和造型
3． （1）．縱向進給絲桿
①計算進給牽引力（N）
縱向進給選為綜合導軌。參考表6.2—2，6.2—3兩表〈〈機床設計手冊.3〉〉
查書《綜合作業(yè)指導書》P22
在正常情況下：
—考慮顛復力矩影響的實驗系數(shù)，綜合導軌取K=1.15
—滑動導軌磨擦系數(shù)0.15～0.18
—溜板及刀架重力查《綜合作業(yè)指導書》表1—1，取=800N
=1.151707.625+0.16(6830.5+1500)=3296.65(N)
②計算最大動負載C
C=
參考《機床設計手冊.3》P185～P210 選用滾珠絲桿導軌
式中：
—滾珠絲桿導程。 初選
—為最大切削力條件下的進給速度，可取最高進給速度的1/2～1/3
取=0.8m/min
—使用壽命（h），對于數(shù)控機車取 =15000h
—運轉系數(shù)，按一般運轉取1.2～1.5（查表3—14《綜合作業(yè)指導》取為1.2
—壽命以 轉為1單位
—絲桿轉速r/min
133.33
120
C==19512.57
③滾珠絲桿螺母副的選型
查閱附錄A表A—2，可采用WD5006外循環(huán)螺紋調整預緊的雙螺母珠絲桿副，1列2.5圈，其額定功動負載為18200（N），精度等級按表《綜合作業(yè)指導書》表3-17選為3級。
④傳功效率計算：
=
式中：
r—螺旋升角，WD5006 r=
—磨擦角取10’ 滾動磨擦系數(shù)0.003～0.004
⑤剛度驗算
先畫出此縱向進給滾珠絲杠支承方式草圖如A圖所示，最大牽引力3296.65N。支承間距L=1500mm，絲桿螺母及軸承均進行預緊，預緊力為最大軸向負荷1/3。
a.絲杠的拉伸或壓縮變形量
查《綜合作業(yè)指導書》圖3-4，根據(jù)
=3296.65N,
查出10-5 可算出
==(0.65×10-5×1500)mm=0.975×10-2 mm
由于兩端均采用向心推力球軸承，且絲桿進行了預拉伸，故其拉壓剛度可以提高4倍。其實際變形量(mm)為
=1/4=0.975×10-2/2=0.244×10-2mm
b.滾珠與螺紋滾道間接觸變形
查《綜合作業(yè)指導書》圖3-5，W系列1列2.5圈滾珠和螺紋滾道接觸變形量
=6.0μm
因進行預緊
=1/2=1/2×6.0=3.0μm
c.支承滾珠絲桿軸承的軸向接觸變形
采用8107型推力球軸承，=35mm,滾動體直徑=6.35mm,滾動體數(shù)量Z=18,
注意此公式中單位應為N
因施加預緊力，故
=1/2×=1/2×0.009065=0.004528mm
根據(jù)以上計算
=＋＋=0.00244＋0.0030＋0.004528=0.009968<定位精度
因為查表達1-1《綜合作業(yè)指導書》定位精度為±0.01
⑥穩(wěn)定性校核
滾珠絲桿兩端采用推力球軸承，不會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象不需作穩(wěn)定性校核。
（2）、縱向滾珠絲桿副幾何參數(shù)
WD5006滾珠絲桿副幾何參數(shù)
參數(shù)名稱
符號
關系式
WD5006
螺
紋
滾
道
公稱直徑
50
導 程
6
接觸角
2.183
鋼球直徑
3.969
滾道法面半徑
=0.52
2.064
偏心距
=(－
0.0030
螺紋升角
=
0.183
螺
桿
外 徑
=-(0.2～0.25)
49.2
內 徑
=＋2－2
45.878
接觸直徑
=－Cos
46.034
螺
母
螺紋直徑
=－2＋2
54.122
內 徑
=＋(0.2～0.25)
50.7938
3. 齒輪傳動比計算
(1)進給齒輪箱傳比計算
已知縱向進給脈沖當量=0.01mm/step,滾珠絲桿導程=6mm，初選步進電動機步距角，可計算出傳動比：
=
－脈沖當量（mm/step）
－滾珠絲桿的基本導程（mm）
－步進電機的步距角
===0.8
因為可進定齒輪齒數(shù)為
=/=32/40或20/25
=32 ，=40 或 =20 ，=25
根據(jù)《機械設計》，又因進給給運動齒輪受力不大，模數(shù)m取2，
則有關參數(shù)如下表所示：
傳動齒輪幾何參數(shù)
齒 數(shù)
32
40
分度圓
=
64
80
齒頂圓
=＋2
68
84
齒根圓
=－21.25
59
75
齒 寬
(6～10)
20
20
中心距
=(＋)/2
72
4.步進進電機的計算和選型
(1)縱向進給步進電機
① 初選步進電機
a.計算步進電機負載轉矩
=
－脈沖當量（mm/step）取 =0.01mm/step
－進給牽引力（N）取 =1890.65N
－步距角，初選雙拍制為
－電機－絲桿的傳動效率，為齒輪、軸承、絲桿效率之積，分別為0.98、0.99、0.99和0.94。
=N.cm
b.算步進電機啟動轉矩
根據(jù)負載轉矩除以一定的安全系數(shù)來估算步進電機啟動轉矩
=/0.3～0.5
一般縱向進給伺服系統(tǒng)的安全系數(shù)取0.3～0.4
= /0.4=279.11/0.4=697.775N.mm
c.計算最大靜扭矩
查《綜合作業(yè)指導書》表3-22，如取五相十拍，則==0.951
=/0.951=697.775/0.951=733.72N.mm
d.計算步進電機運行的頻率和最高起動頻率
=HZ
=HZ
式中：
－最大切削進給速度m/min , =0.8m/min
－最大快移速度m/min, =2.4m/min
－脈沖當量, =0.01mm/step
e.初步選電機型號
(1)根據(jù)估算出的最大的靜轉矩=733.72N.mm在表3-23中查出130BF001最大靜扭矩為931N>733.72N可以滿足要求，，但從表中看出130BF001步進電機最高空載起動頻率為3000HZ，不能滿足=3333HZ的要求，此項指標可暫不考慮，可以采用軟件開降速程序來解決。
(2)核步進電機轉矩
前面所初步電機的轉矩計算，均為估算，初迭之后，應該進行校核計算。
①效轉動慣量計算
計算簡圖如前（a）所示，根據(jù)《綜合作業(yè)指導書》表3-24，傳動系統(tǒng)計算到電機軸上的總的轉動慣量 可由下式計算：
=＋＋[(＋)＋()]
—步進電機轉子轉動慣量（）
.—矢輪Z1Z2的轉動慣量（）
—滾珠絲桿轉動慣車（）
參考同類型機床，初步反應式步進電機130BF，
其轉子轉動量=4.7（）
對于鋼材：
=0.78=
—圓柱體質量kg。
—圓柱體直徑。
—圓柱體長度或厚度。
鋼材的密度為7.8×（）
=0.78=0.78（）
=2.62（）
=0.78=0.78（）
=6.39（）
=0.78
=1500mm=150cm =45mm=4.5cm
（）
—溜板及刀架重力取1500N。
代入公式可得：
=＋＋[(＋)＋()]
=4.7+2.62+[(6.39+39.952)+
=34.152（）
考慮步進電機與傳動系統(tǒng)慣車匹配問題：
/=4.7/34.152=0.1376
滿足慣量匹配的要求。
②電機轉矩的計算
機床在不同的公況下，其所需轉矩是不同的，下面分別按個階段計算：
a. 快速進給進所需轉矩：
=＋＋
—快速空載起動轉矩
—空載起動時計算到電機軸上的加速轉矩（N.cm）
—計算到電機軸上的磨擦轉矩。
—由于絲桿預緊里計算到電機軸上的附加轉矩（N.cm）
采用絲杠螺母副傳動時，上述各種轉矩（N.cm）可用下式計算
==
將前面數(shù)據(jù)代入式中個符號意義同前
=r/min
起動加速時間 =25ms
—傳動系統(tǒng)計算到電機軸上的總等數(shù)轉動慣量
—電機最大角加速度
—電機最大轉速
—運動部件最大快進速度(mm/min)
—步進電機的步距角
—運動部件從停止起加速到最大快進速度所需時間（S）
—脈沖當量（mm/step）
=34.152（）
=500 r/min
====548.63 N.cm
折算到電機軸上的磨擦轉矩
=
—絲桿導程=6mm=0.6cm
—導軌的磨擦力（N）
—垂直方向的切削力(N)
—運動部件的總當量
—導軌摩擦系數(shù)
—齒輪降速比
—傳動連總效率，一般可取0.7~0.85，取0.8
則 ：
== N.cm
=135.30 N.cm
附加摩擦轉矩：
=
—滾珠絲桿預加負荷，一般取1/3，為進給牽引力1890.65
=1/3=1098.88N
—滾珠絲桿導程（cm）：
=0.6cm
—滾珠絲桿未預緊時的傳動效率一般取>0.9 ，因此取0.92
==
=
=16.126 N.cm
上述三項合計：
=++=16.126+135.30+71.49=222.916N.cm
b. 快速移動時所需轉矩：
=+=86.66+9.25=95.91 （N.cm）
最大的切削負載時所需轉矩：
=++
—折算到電機軸上的切削負載轉矩
=N.cm
從上面計算可知，、和三種工況下，以快進空載起動所需轉矩最大，即可以作為校核步進電機轉矩的依據(jù)
從《綜合作業(yè)指導書》表3—22查出，當步進電機為五相十拍時，
則最大轉矩為：
N.cm
查表3—23中130BF001型步進電機最大轉矩為931N.cm，大于所需最大轉靜轉矩，可以滿足要求。
c.校核步進電機起動矩頻特性和運行矩頻特性。
已計算出機床最大快移時需步進電機的最高起動頻率為3333Hz，切削進入時所需步進電機運行頻率為1333.3Hz。
從《綜合作業(yè)指導書》表3—23中查出130BF001型步進電機允許的最高空載起動頻率為3000Hz，運行頻率為16000Hz，再從〈〈綜合作業(yè)指導書〉〉圖3—15，3—16查出130BF步進電機起動矩頻特性和運行矩頻特性曲線如（C）圖所示，當步進電機起動時，=2500Hz時，=100N.cm,不能滿足此機床所要求的空載起動力矩222.916N.cm。直接使用則會施行失步現(xiàn)象，所以必須采取開降進控制〈用軟件實現(xiàn)〉，將起動頻率到1000Hz起動轉矩可增高到588.4N.cm，然后電路上再采用高低壓驅動電路，可將電機輸出轉矩擴大一倍左右。
當快速運動和切削進給時，130BF001型步進電機運行矩頻特性（D）圖完全可以滿足要求：
第三章．進給伺服系統(tǒng)機械部分結構設計
機械部分結構設計的任務是畫出進給伺服系統(tǒng)的機械裝配圖，用以表達，設計者構思，設計特點及計算結果一。進給伺服系統(tǒng)總圖設計：
1．縱向進給伺服系統(tǒng)總圖設計：
在進行縱向進給飼服系統(tǒng)結構設計之前，必須對整個機床的布局有所了解在附圖中給出了經(jīng)濟型數(shù)控車床的總圖，圖中細實線所畫為原機床未改造的部分，粗實線為改造設計部分。從圖中可以看出來，縱向進給機構，在原機床裝進給箱的位置，將進給箱拆除，裝伺服系統(tǒng)齒輪箱，在箱體的左面裝步進電機，滾珠絲桿右端軸承座仍裝在原機床滑動絲桿后軸承座處。滾珠絲桿裝有擋板，以防止切屑掉下?lián)p壞滾珠絲杠。將C6136床的溜板箱拆除，在滾珠螺母座前面有控制板，裝有急停，電源開關等幾個按鈕，便于工人操作。
總圖上還必須畫出此車床上加工螺紋的部件光電編碼器在經(jīng)濟型數(shù)按車床上，利用光電編碼器裝在主軸或在主軸箱與主軸保持一定傳動比的伸出軸上，當主軸旋轉一圈時，光電編碼器就發(fā)出一定數(shù)量的脈沖，輸入計算中，經(jīng)過計算的運算，控制步進電機，帶功滾珠絲杠，使刀架進給一定的螺距。
而光電編碼器用彎板裝在主軸箱左端面，通過彈性聯(lián)軸器與主軸箱中一伸出軸相連，因伸出軸不可能與彈性聯(lián)軸器的尺寸完全一致，故中間還要設計一個中間過渡套。
2．進給伺服系統(tǒng)的裝配圖
經(jīng)過計算，已知此縱向進給系統(tǒng)采用130BF001型步進電機，經(jīng)過一對齒輪減速，齒輪系數(shù)=32。=40。模數(shù)m=2滾珠絲桿公稱直徑為=50mm。滾珠絲杠螺母副先用的是外循環(huán)溝槽式墊片凋隙WD5006。
進行結構設計進，注意考慮以下問題：
（1）進行改造設計時，將原C6136車床進給箱擠掉，利用原來的安裝基面安裝齒輪箱體45 。因而必須注意齒輪箱體螺釘中心距的尺寸，應保證箱的安裝螺釘和銷釘均在原來的安裝基礎面上，床尾的軸承座仍要裝在原C6136車床尾部軸承的加面上。
（2）為保證滾珠絲杠與導軌平行設計時，應注意使齒輪箱體的絲杠中心，與床尾軸承座中心線距安裝基面尺寸一致以保證水平面的絲杠與導軌平行。齒輪箱體在床身上的安裝螺釘?shù)奈恢门c車尾軸承座螺釘在床身上的安裝位置必須根據(jù)床身具體情況確定，以保證在垂直面內絲桿與導軌平行。水平面內的平行度達不到要求可刮研齒輪箱體或床尾軸承座的安裝基面，如垂直面內平行度達不到要求，可安裝螺釘?shù)倪^孔進行調整，調好后，插入定位銷。
（3）保證滾珠絲杠轉動平穩(wěn)，輕快，必須使?jié)L珠絲桿螺母座板定19與絲杠兩端支承同軸，設計時，在螺母座與彎板之間設計墊片58，裝調時可以修磨墊片來保證螺母座在平面內與兩面端支承同軸，垂而直面內的同軸，靠螺釘?shù)剡^孔來的調整，調好后，打入銷釘。
（4）在水平面內應使絲杠中心線距軌的距離盡量小，否則將層產(chǎn)生顛復力矩，增大磨擦力，使運動不平穩(wěn)，利用床身的凹面，使齒輪箱體背面比安裝基面突出33mm。
就使絲杠中心距安裝基面尺寸為42mm。不用此床身的凹入面，因為130BF001型步進電機外圓直徑為φ130，就會使絲桿中心距安裝基面尺寸至少為645mm 這樣設計是不合理。但是在的設計箱體外形時，必須根據(jù)床身的具體形狀不可使箱身與床凹入之毛面干涉。
（5）步進電機裝在箱體左側，利用短圓柱面中，在箱體上定位，由于是定位面，一定要在圖上標注出孔的尺寸及配合。
（6）設計中滾珠螺母副采用了墊片調整方式預緊，即用修磨墊片使?jié)L珠絲杠滾珠與兩個滾珠螺母擠緊，避免在反向失步：
a) 消隙齒輪，是采用兩個薄片齒輪，中間開有三個月芽形的槽放入壓簧，并用三個內六角螺釘固定，這種消隙齒輪的裝配順序是：首先將雙片只輪相對轉過一個齒輪，使雙片尖輪的齒輪的矢對齊，彈簧38受壓，上緊螺釘30裝入箱體后，將螺釘30松開，彈簧38將雙片齒輪沿用向錯開，消除與齒輪的側隙，此時財將螺釘30上緊，在設計時，箱壁上要留有可進伸入六角搬手孔，彈簧兩端用削扁的銷子39壓住。
（7）當車床床鞍移動時，滾珠絲杠要受到軸向力，此軸向力由床身前端的兩個止推軸承承受，向左的軸向力通過擋圈21。止推軸承22，擋塊23，傳到齒輪箱體上，向右的軸向力則通螺母37，齒輪31，徑向軸承28，軸套27，擋圈26。到左邊的止推軸承22，經(jīng)擋塊23傳到端蓋24上，此端蓋與齒輪箱體用螺釘固連，繪圖注意止推軸承22的動圈和不動圈的畫法，與擋塊23接觸的一邊是不動圈，其內孔和軸頸之間要畫出間隙。
床尾部分的圓螺母2是用來對絲杠進行預拉伸，以增加絲杠的剛度，外側的圓螺母是鎖緊用的，由于旋轉螺母2進行預拉伸時，端面磨擦力大，故要止推軸承5以上減小端面磨擦力。
第四章．經(jīng)濟型數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)硬件電路圖
硬件電路是用MCS —51系列單片機組成的控制系統(tǒng)，給系統(tǒng)采用8031作CPU。擴展了兩片2764芯片，一片6264芯片，兩片8155可編程并行I/O接口。
1、系統(tǒng)的功能
（1）.Z向和X向進給伺服運動。
（2）.鍵盤顯示。
（3）.自動轉位刀架控制。
（4）. 螺紋加工控制。
（5）.面板管理。
（6）.行程控制。
（7）. 其他功能，報警電路、急停電路、光隔離電路、功能電路等。
2、CPU存儲器及I/o接口
CPU采用8031芯片，由于8031片內無程序存儲器，需要有外部程序存儲器的支持，同時8031內部只有128B的數(shù)據(jù)存儲器，也遠不能滿足控制系統(tǒng)的要求。故擴展了16KB程序存儲器由兩片2764組成，又擴展了一片6264數(shù)據(jù)存儲器。8031芯片的P0和P2用來傳送外部存儲器的地址和數(shù)據(jù)，故要采用74LS373地址鎖存器，鎖存低8位地址，ALE作為其選通信號，當ALE為高電平，鎖存器的輸入和輸出透明，即輸入的低8位存儲器地址在輸出端出現(xiàn)，此時不需鎖存。當ALE從高電平變低電平，出現(xiàn)下降沿時，低8位地址鎖存入地址鎖存器中，74LS373送出讀寫的數(shù)據(jù)了。8031芯片的P2口和74LS373送出的P0口共組成16位地址，2764和6264芯片都是8KB，需要13根地址線。A0~A7低8位接74LS373芯片的輸出，A8~A12接8031芯片的P2。0~P2。4。系統(tǒng)采用全地址譯碼，兩片2764芯片片選信號CE分別接74LS138譯碼器的Y0和Y1，系統(tǒng)復位以后程序從0000H開始執(zhí)行。6264芯片的片選信號CE1也接74LS138的Y1單片機擴展系統(tǒng)允許程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器獨立編址（即允許地址重疊），8031芯片控制信號PSEN接2764的OE引腳，讀寫控制信號WR和RD分別接6264芯片的WE和OE，以實現(xiàn)外部數(shù)據(jù)存儲器的讀寫。由于8031芯片內部沒有ROM故始終要選外部程序存儲器，故其EA必須接地。
3、I/O接口電路
由于8031只有P1口和P3口部分能提供用戶作為I/O口使用，不能滿足輸入輸出口的需要，因而系統(tǒng)必須擴展輸入輸出接口電路。從附錄H圖H—2可以看出，系統(tǒng)擴展了一片8155和一片8255可編程I/O接口芯片。8155的片選信號CE接74LS138的Y0，8255芯片片選信號CS接到74LS138的Y2端。74LS138三—八譯碼器有三個輸入A、B、C分別接到8031的P2。5，P2。6、P2。7，輸出Y0~Y7 8個輸出，低電平有效。Y0~Y7對應輸入A、B、C的000至111的8種組合，其中Y0對應A、B、C為000，Y7對應A、B、C為111。74LS138還有三個使能端，其中2個（GA和GB）為低電平使能，另一個G1為高電平使能。吸有當使能端均處于有效電平時，輸出才能產(chǎn)生，否則輸出處于高電平無效狀態(tài)。
I/O接口芯片與外設的連接是這樣安排的：8155芯片PA0~PA7作為顯示器段選信號輸出，PB0~PB7是顯示器的位選信號輸出，PC0~PC4 5根線是鍵盤掃描輸入。8155芯片的IO/M引腳接8031芯片的P2。0，因為使用8155的I/O口故P2。0高電平。
8255芯片PA0~PA6接X向、Y向和Z向步進電機硬件環(huán)形分配器，為輸出，PB0~PB7為三個方向的點動及回零輸入，PC0~PC5為面板上的選擇開頭是輸入，設有編輯、單步運行、單段運行、自動、手動I、手動II等方式。
系統(tǒng)各芯片采用全地址譯碼，各存儲器及I/O接口芯片的地址編碼如表4—19所示：
X向，Y向步進電機硬件環(huán)形分配器采用YB015，3—2相通電五相十拍方式工作，故A0，A1引腳均接+5V，Z向步進電機配件環(huán)形分配采用YB014，是以2—3相通電四相八拍方式工作。A0、A1接高電平。三個芯片的選通輸出控制E0分別接8255的PA0、PA3、PA5，清零R接8255的PA1，正、反轉控制端分別接8255的PA2、PA4、PA6，時鐘輸入端CP接8155芯片的TIMROUT，用以決定脈沖分配器輸出脈沖分配器輸出脈沖的頻率。為實現(xiàn)插補時不同的進給速度，可給8155芯片的定時/計數(shù)器中設置不同的時間常數(shù)。
芯 片
接74LS138引腳
地址選擇線
片內地址單元（B）
地址編碼
2764（1）
000xxxxxxxxxxxxx
8K
0000H~1FFFH
2764 (2 )
001xxxxxxxxxxxxx
8K
2000H~3FFFH
6264
001xxxxxxxxxxxxx
8K
2000H~3FFFH
8155
RAM
10011110xxxxxxxx
256
9E00H~9EFFH
I/O
1001111111111xxx
6
9FF8H~9FFDH
8255
01011111111111xx
4
5FFCH~5FFFH
4、其他輔助電路
此控制系統(tǒng)中設有越界報警和急停處理電路。+X+Y+Z方向的越界和急停信號經(jīng)或門引入8031的P3。2，中斷源INT0，同時又接到8031的P1口，采用硬件申請中斷軟件查詢的方法，這親無論哪個方向越界都會引起中斷，在中斷服務程序中通過軟件查詢的辦法，便可確定是哪個方向越界，當+X，+Y，+Z等一方向越界，則相應的紅燈亮報警。
另外，還有上電和按鈕相結合的復位電路、光隔離電路和功率放大電路等。
第五章、機床的加工程序編制
如下圖所示，在圖中零件外圓85mm不加工，要求編制精加工程序。
程序如下：
00001
N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101
N002 S630 M03
N003 G00 X41.8 Z292.0 M08
N004 G01 X48.34 Z289.0 F0.15
N005 Z227.0
N006 X50.0
N007 X62.0 W-60.0
N008 Z155.0
N009 X78.0
N010 X80.0 W-1.0
N011 W-19.0
N012 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0
N013 G01 Z65.0
N014 X90.0
N015 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09
N016 M06 T0202
N017 S315 M03
N018 G00 X51.0 Z227.0 M08
N019 G01 X45.0 F016
N020 G04 U5.0
N021 G00 X51.0
N022 X200.0 Z350.0 T0200 M09
N023 M06 T0303
N024 S200 M03
N025 G00 X62.0 Z296.0 M08
N026 G92 X47.54 Z228.5 F1.5
N027 X46.94
N028 X46.54
N029 X46.38
N030 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09
N031 M05
N032 M30
設計體會
在我做畢業(yè)設計的過程中，一個最大的體會就是理論上很簡單的東西，當你要試圖去實現(xiàn)的時候，你會發(fā)現(xiàn)它是那么的難，追其根本原因在于，以前動手太少了
在大學中缺少了實踐這個環(huán)節(jié)，一方面學的被動，一方面又沒有充分利用大學給予的條件，因為面對老師，我總是找不出問題，面對圖書館的圖書，不知道看哪本才好。
三年的大學生活讓我受益菲淺，最重要的是培養(yǎng)了我吃苦耐勞的精神，腳踏實地的作風，較強的社會工作能力。為了使自己能夠全方位的發(fā)展，更好的適應這個日新月異的社會，在這幾學年中，我兢兢業(yè)業(yè)，努力學習，嚴格要求自己，不斷的提高自己各方面的素質，爭取在人生的道路上更好的實現(xiàn)社會價值、人生價值和自我價值！
本次畢業(yè)設計是對我們每個學生在校三年來所學知識與生產(chǎn)實踐技術所進行的一次綜合性的全面考察；培養(yǎng)了我們運用所學專業(yè)知識解決實際問題的能力；它還為我們了解一般機械工程設計的基本思想打下良好的基礎；在設計方案的擬定,設計資料的收集,手冊，國標選用，設計方法的運用,零部件及總體裝配圖的繪制等方面，有一次較全面的鍛煉。對我們進入社會具備一定獨立工作能力起了良好的作用,能較好的適應工作。
經(jīng)過兩個月的時間，我對機械制造及自動化有了更深刻的了解，不僅回顧了以前所學的知識，還學到了許多以前沒有接觸過的新知識，對CAD和Word的應用水平有了進一步提高，也清楚了各種標準件的畫法，對數(shù)控技術，單片機，PLC的認識有了進一步的深化。
在此一并感謝指導老師劉吉兆教授和同學在這次設計中對我的熱心指導和幫助，通過本次設計使自己有一個綜合性的提高,達到了本次的設。
參考文獻
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