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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
設(shè)計(jì)(論文)題目：3T電動(dòng)葫蘆滑輪外殼工藝性分析及沖孔模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名：
學(xué) 院： 機(jī)械與電氣工程學(xué)院
專 業(yè)： 材料成型及控制工程
班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
年 2 月 2 日
開題報(bào)告填寫要求
1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見、所在專業(yè)和學(xué)院審查后生效。
2．開題報(bào)告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見。
3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的框架成文，并直接填寫在本開題報(bào)告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于10篇（不包括辭典、手冊(cè)）。
4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2015年6月26日”或“2015-06-26”。
5.開題報(bào)告（文獻(xiàn)綜述）字體請(qǐng)按宋體、小四號(hào)書寫，行間距1.5倍。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫不少于1000字的文獻(xiàn)綜述：
一、本課題國內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)
目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯［1］。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會(huì)成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展［2］。
模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展［3］。我國模具行業(yè)今后仍需提高的共性技術(shù)有［4］：
(1) 建立在CAD/CAE平臺(tái)上的先進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化、信息化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。
(2) 建立在CAM/CAPP基礎(chǔ)上的先進(jìn)模具加工技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率。
(3) 模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。例如PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及INTERMET平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。
(4) 高速、高精、復(fù)合模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。
(5) 提高模具生產(chǎn)效率、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期的各種快速經(jīng)濟(jì)模具制造技術(shù)
(6) 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。例如熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、虛擬技術(shù)、納米技術(shù)、高速掃描技術(shù)、逆向工程、并行工程等技術(shù)在模具研究、開發(fā)、加工過程中的應(yīng)用。
(7) 原材料在模具中成形的仿真技術(shù)。
(8) 先進(jìn)的模具加工和專有設(shè)備的研究與開發(fā)。
(9) 模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。
(10) 模具及其制品的檢測(cè)技術(shù)。
(11) 優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開發(fā)及其正確應(yīng)用。
(12) 模具生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)。
模具行業(yè)在“十一五”期間需要解決的重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)是模具信息化、數(shù)字化技術(shù)和精密、超精、高速、高效制造技術(shù)方面的突破［5］。
隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響［6］。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品［7］。
二、本課題的選題依據(jù)和意義
2.1選題依據(jù)
目前，國內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展［8］。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。
研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級(jí)［9］。利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計(jì)制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形［10］。
2.2目的
通過對(duì)模具行業(yè)的現(xiàn)狀，發(fā)展趨勢(shì)的的研究，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離［11］。
（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；
（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。
（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。
（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。
2.3選題意義
（1）通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠真正的鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。
（2）在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，使我運(yùn)用到許多繪圖和分析軟件，培養(yǎng)我在此基礎(chǔ)上掌握運(yùn)用專業(yè)軟件解決實(shí)際問題的能力。
（3）通過本課題的研究，培養(yǎng)我綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)、基本技能和專業(yè)知識(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際以及自我分析和解決問題的能力。
參考文獻(xiàn)
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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
2．本課題要研究的內(nèi)容、解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）等：
一、設(shè)計(jì)思路
根據(jù)零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定加工順序。又因?yàn)橹恍柰瓿蓻_孔模設(shè)計(jì)，確定模具基本結(jié)構(gòu)，包括工作零件、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、卸料裝置等。根據(jù)沖壓工藝力校核沖壓設(shè)備，最后完成模具設(shè)計(jì)。
二、主要研究內(nèi)容：3d電動(dòng)葫蘆滑輪外殼工藝性分析及沖孔模具設(shè)計(jì)
圖1
1、如圖1所示零件圖；
2、成型零件的工藝分析：該零件是一個(gè)電動(dòng)葫蘆滑輪外殼，涉及到機(jī)加工和冷沖壓加工兩種不同類型的加工方法。首先選定材料為45鋼，然后進(jìn)行冷沖壓加工。冷沖壓加工經(jīng)過三個(gè)工序，先落料得到板料件，然后拉伸出一個(gè)毛坯，之后沖兩次孔。之后進(jìn)行機(jī)加工，如銑床洗平面等。按照任務(wù)書所下達(dá)的任務(wù)需完成工藝性分析及沖孔模具設(shè)計(jì)即可。
3、零件排樣設(shè)計(jì)及材料利用率設(shè)計(jì)
4、計(jì)算沖壓工藝力
5、模具總體基本結(jié)構(gòu)確定
6、模具工作、定位、導(dǎo)向、導(dǎo)料、卸料零件的確定
7、選擇壓力機(jī)，校核設(shè)備
8、模具經(jīng)濟(jì)性分析
三、解決的主要難題
1、完成拉伸工藝之后再進(jìn)行沖孔
2、在沖孔時(shí)需要保證不在同一平面的φ40和φ30的兩個(gè)孔的位置尺寸精度。
3、因零件尺寸較大，而高度卻相較偏低，設(shè)備選型問題。
4、零件兩個(gè)內(nèi)孔所需凸模尺寸計(jì)算問題。
5、凸模、凹模的沖孔間隙的問題。
6、考慮到精度的問題，需要一次沖孔完成。
四、解決問題的策略
1、本次零件的沖壓工序有落料，拉伸，沖孔。
2、方案：采用單工序模生產(chǎn)；
由于本次設(shè)計(jì)模具所需的工序是完成兩個(gè)孔的沖裁，零件較為復(fù)雜，精度要求較高，因此采用單工序模設(shè)計(jì)，一次沖裁兩個(gè)孔。
3、沖壓設(shè)備上因?yàn)樵摴ぜ叽巛^大，選用閉合壓力機(jī)，又因?yàn)樗枰膲毫狭Σ淮?，可以選用單動(dòng)閉式壓力機(jī)。壓力機(jī)規(guī)格上公稱壓力計(jì)算采用：Fg>1.1-1.3F的公式，工作臺(tái)面尺寸大于工件周邊尺寸60mm以上以便于模具的裝夾，模具的閉合高度偏低，需要在壓力機(jī)的最大和最小裝模高度之間。
4、凸模尺寸利用模具刃口尺寸計(jì)算公式算出。
5、工件采用定位板進(jìn)行定位，定位板可采用工件的外形進(jìn)行設(shè)計(jì)，再進(jìn)行排布。
運(yùn)用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課程知識(shí)，理論知識(shí)和課程設(shè)計(jì)及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決沖壓模具設(shè)計(jì)中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、工藝設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì)及具體數(shù)據(jù)的理論計(jì)算與實(shí)際校核驗(yàn)證、模具結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)和零件加工工序設(shè)計(jì)等；根據(jù)零件的使用性能、工藝性能、經(jīng)濟(jì)性選擇材料；關(guān)于凸凹模的有關(guān)計(jì)算應(yīng)熟練掌握查閱手冊(cè)、圖標(biāo)、資料等參考文獻(xiàn)，充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設(shè)計(jì)的資料進(jìn)行計(jì)算。至于進(jìn)行沖壓的設(shè)備選擇根據(jù)沖壓力的大小來選擇。最后關(guān)于總裝配圖應(yīng)了解國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，通過查閱手冊(cè)確定相應(yīng)的公差及配合，分別按照要求完成總裝配圖和零件圖的繪制。
五、任務(wù)進(jìn)程
2019年12月25日-2019年12月31日：指導(dǎo)教師下發(fā)任務(wù)書，師生見面討論、并當(dāng)面給學(xué)生分配設(shè)計(jì)任務(wù)；
2019年12月27日-2020年01月19日：學(xué)生搜集資料，確定模具設(shè)計(jì)思路，提交開題報(bào)告及外文翻譯的初稿；
2020年01月20日-2020年03月05日：提交開題報(bào)告、外文參考資料及譯文的修改稿；
2020年03月07日-2020年03月30日：進(jìn)一步完善前期的各項(xiàng)資料，提交各項(xiàng)材料的定稿，開始準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題研究，徒手完成模具的總裝的草圖；
2020年04月02日-2020年04月08日：進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇。確定設(shè)計(jì)方案，編織工藝計(jì)算說明書，初步完成模具圖紙的設(shè)計(jì)；
2020年04月09日-2020年05月11日：學(xué)生進(jìn)一步完善課題的設(shè)計(jì)、編程、安裝、調(diào)試，教師評(píng)閱學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)；學(xué)生準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。