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顧益波：左支座的工藝及夾具設計 目錄 摘要 ...................................................................................................................1 序言 ...................................................................................................................2 第 1 章 零件的分析 .........................................................................................3 1.1 零件的作用 .............................................................................................3 1.2 零件的工藝分析 .....................................................................................3 1.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖（附圖） .....................................................3 第 2 章 工藝規(guī)程設計 .....................................................................................5 2.1 定位基準的選擇 .....................................................................................5 2.2 制定工藝路線 .........................................................................................5 2.3 選擇加工設備及刀、夾、量具 .............................................................7 2.4 加工工序設計 .........................................................................................8 2.5 時間定額計算 .........................................................................................9 2.6 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ...................................12 第 3 章 夾具的設計 .......................................................................................13 3.1 確定設計方案 .......................................................................................13 3.2 計算夾緊力并確定螺桿直徑 ...............................................................13 3.3 定位精度分析 .......................................................................................14 3.4 操作說明 ...............................................................................................14 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 總結 .................................................................................................................15 致謝 .................................................................................................................16 參考文獻 .........................................................................................................17 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 1 左支座的工藝及夾具設計 摘要 摘要：本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面 的知識。左支座加工工藝規(guī)程及銑 5mm 槽的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專 用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構， 并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關 鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組 成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具 定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 2 序言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝 備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝 備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此 制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從 某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平 的重要指標。 左支座加工工藝規(guī)程及銑 5mm 槽的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基 礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個 零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾 具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜 合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注 意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 3 第 1 章 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是機床上的一個左支座，它用螺釘通過 4-13 孔連接于支架上，該 零件縱橫兩方向 5 mm 槽使 80mm 孔部分有一定彈性，利用一端 M20 螺紋穿過 21mm02 孔，一端與 25H7 配合的樣件通過旋緊其上的螺母夾緊，使裝在 80H9 孔內(nèi)的心軸定位 夾緊。 1.2 零件的工藝分析 由附圖 1 可知，其材料為 HT200,該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性， 適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工表面為下定位基面 A,以及下端面上的 4-13 的四個孔及 4-20 沉 孔，80H9、21 孔和 25H7 孔。 其中 80H9 孔與基面 A 有垂直度誤差 0.03 要求和尺寸精度直接影響裝在 80H9 孔 內(nèi)心軸與 A 面的垂直度。因此加工它們時最好能在一次裝夾下將 80 孔與 A 面加工出來。 兩 13 孔之間的中心距為 1100.5,這就要求鉆床夾具定位要求有一定的精度，否則將影 響標準件與其配合精度。 由參考文獻1中有關的面和孔的加工經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述 技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 1.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖（附圖） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領 6000 件/年。由參考 文獻3 表 1-4、表 1-5 可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機械造型。 又由于支座零件 80 孔需鑄出，故還應安放型芯，此外，為清除殘余應力，鑄造后應安 排人工時效。 參考文獻1表 2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級 CT 為 810 級，加工余量等級 MA 為 G 級。 鑄件的分型面選擇通過從基準孔軸線，且與側面平行的面。澆冒口位置分別位于 80 孔的上頂面。 由參考文獻1表 2.3-5，用查表法確定參考面的總余量如表 1-1 所示。 表 1-1 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說 明 A 面 140 G 4.0 底面，單側加工 80 孔 80 H 5.0 孔降 1 級，單側加工 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 4 由參考文獻1表 2.3-9 可得鑄件主要尺寸的公差，如表 1-2 所示。 表 1-2 毛坯主要尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT A 面中心距尺寸 100 4.0 104 3.2 80 孔 80 5.0 75 1.6 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 5 第 2 章 工藝規(guī)程設計 2.1 定位基準的選擇 （1）精基準的選擇 80 孔和 A 面既是裝配基準，又是設計基準，用它們做精基準，能使加工遵循“基 準重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基 準統(tǒng)一”的原則。此外，A 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠， 操作方便。 （2）粗基準的選擇 考慮到以下幾點要求，選擇 R55 孔外壁與毛坯上頂面作為粗基準，第一：在保證各 加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻。第二：裝入箱體內(nèi)的旋 轉零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應能保證定位準確、夾緊可靠。 2.2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如 下：10 錐銷：鉆銑；A 面：精車精銑；80 孔：粗鏜精鏜；21 孔：鉆擴銑； 25H7：孔鉆擴鉸；縱橫方向上 5mm 的槽：粗銑；4-13 孔：鉆擴鉸；M8- 7H、M10 -7H 螺紋孔：鉆孔攻螺紋。 因 80 孔與 A 面有較高的垂直度要求，它們易采用工序集中的原則，即分別在一次 裝夾下將該孔和底面同時加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔，先主后次，先粗后精的原則，將以下槽和 21 孔、25H7 孔的粗加 工放在前面，精加工放在后面，螺紋孔 M8-7H、2-10 鉸銷放在后面。 初步擬定加工工藝路線如表 2-1 下： 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 6 表 2-1 初步擬定加工工藝路線 工序號 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時效 涂漆 10 粗車 A 面，留加工余量 20 粗鏜 80 孔，留精加工余量 30 粗銑 A 面 40 精擴鉸 80 孔 50 鉆 21 孔 60 銑削 5 縱橫兩槽02 70 鉆擴鉸 25 H7 孔，留精加工余量 80 精鉸 25H7 孔 90 鉆孔、攻螺紋加工 M8-7H、M10-7H 螺紋孔 100 鉆 4-13 孔 110 擴 4-20 沉孔 120 鉆鉸 2-10 錐銷孔，留加工余量 130 精鉸 2-10 錐銷孔 140 檢驗入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還需進一步討論。 如粗車 A 面時，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們的慣性力較 大，平衡較困難；又由于該平面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工 藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工。 考慮到 21 孔加工時裝夾方便，應先加工 4-13 孔，以利用螺釘定位加工。 因為 80 孔加工面與 A 面有垂直度要求，其垂直度誤差難以通過精擴鉸孔糾正，故 對 80 孔精擴鉸改為精鏜。 修改后的工藝路線如表 2-2 下： 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 7 表 2-2 修改后的工藝路線 工序號 工 序 內(nèi) 容 說 明 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑 A 面 先加工基準面 20 粗鏜 80H9 孔 留精擴鉸余量 30 鉆 4-13 孔、擴 4-20 沉孔 40 鉆擴 21 孔 50 鉆 M10-7H 和 M8-7H 螺紋底孔 60 銑削 5 mm 縱橫兩槽02 70 鉆擴鉸 25 H7 孔，鏜 38、43 平槽 粗加工結束 80 精銑 A 面 精加工開始 90 精鏜 80H9 孔 提高工藝基準精度 100 精鉸 25H7 孔 110 攻 M8-7H、M10-7H 螺紋孔 120 鉆鉸 2-10 錐銷孔 次要表面在后面加 工 130 精鉸 2-10 錐銷孔 140 檢驗入庫 2.3 選擇加工設備及刀、夾、量具 由于該生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床主，輔以少量專用機床。其 生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各種機 床上的裝卸及各機床間的傳送由人工完成。 粗銑 A 面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用臥銑，選擇 X62K 臥式銑床（參考文獻1表 3.1-73） 。選擇直徑 D 為 200 的套式面銑刀（參考文獻 1表 4.4-40） 、專用夾具及游標卡尺。 精銑 A 面也選擇 X62K 臥式銑床，選擇直徑 D 為 200 的套式面銑刀，宜采用精銑 專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。 粗鏜 80H9 孔采用臥式鏜床 7620K，選擇功率為 1.5KW 的 ITA20 鏜削頭（參考文 獻1 表 3.2-44） 。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 8 精鏜 80H9 孔也采用臥式鏜床 7620K，選擇功率為 1.5KW 的 ITA200 鏜削頭。選擇 鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 鉆 4-13 孔、擴 4-20 沉孔，鉆擴 21 孔。選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻1 表 3.1-30） 。選用錐柄麻花鉆（參考文獻1表 4.3-9） 、專用錐柄擴孔復合鉆，采用專用夾 具及游標卡尺。 銑削 5 mm 縱橫兩槽，采用 X62K 臥式銑床（參考文獻1表 3.1-73） 。選擇切口銑刀02 （參考文獻1 表 5-49） ，采用專用夾具及游標卡尺。 鉆擴鉸 25H7 孔，鏜 38、43 平槽選用搖臂鉆床 Z3025（參考文獻1表 3.1-30） ， 選用錐柄麻花鉆（參考文獻1表 4.3-9）錐柄擴孔復合鉆；鏜 38、43 平槽選擇錐柄機 用鏜刀、采用專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。精鉸 25H7 孔還選用搖臂鉆床 Z3025，選擇錐柄螺旋機用鉸刀（參考文獻1表 5-16） ，采用專用夾具、游標卡尺。 M8-7H 螺紋底孔及 M10-7H 螺紋底孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻1 表 3.1- 30）留 1.0mm 加工余量。選用直柄階梯麻花鉆（參考文獻1表 4.6-16） 。采用專用夾具、 游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 攻 M8-7H、M10-7H 螺紋孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工。采用機用絲錐（參考文獻1 表 4.6-3） 、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆鉸 2-10 錐銷孔留精鉸余量，用 Z3025 搖臂鉆床（參考文獻1表 3.1-30） 。選用 錐柄麻花鉆（參考文獻1 表 4.3-9） ，精鉸 2-10 錐銷孔用直柄螺旋機用鉸刀（參考文獻 1表 5-16） 。采用專用夾具、游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 2.4 加工工序設計 （粗銑 A 面為例） 工序：1、粗銑 A 面 （1）工件材料：HT200 鑄造，HB150225（取 200） 。加工要求：銑削； A 面的粗糙度 Ra 為 3.2m；機床：X62 臥式機床；刀具：200 的套式面銑刀，選銑 刀直徑為 200，d=50，l=45，z=10 ，材料為高速鋼。 （2）計算切削用量 確定底面最大加工余量為 4mm，留精余量 1 mm，切削深度 dp=3，精加工余量06. 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 9 1.5mm，粗加工后尺寸為 104-3=101，公差等級為 IT12IT14 。 確定進給量 f 參考文獻1表 2.4-73，取 200 的套式面銑刀的每齒進給量 fz=0.10.35，z=10- ap=3，則 f= fzz=(0.10.35) 10=13.5，取 f=2。 確定切削速度 Vc 參考文獻1表 3.1-74，可知切削材料為 HT200，刀具材料為高速鋼的銑削速度為 0.250.35，取 0.3m/s，則：Vc=60 0.3=18m/min。 確定機床主軸轉速 ns 參考文獻1表 4-17-1（附表） ，n s= = =92.46 取 95r/min。d180624.30 計算切削力 F 參考文獻1表 2.2-2，F(xiàn)=6F za-af0.26do ap0.92查表 325（參考文獻1） ，6F z =50, 查續(xù)表 3-29，a =3mm,且 af=0.2，d o =220， =10,則 F=334N。 計算切削消耗功率 Pc 為： Pc=FvVc10-3=3340.3=100.2W。 2.5 時間定額計算 只計算鉆 21 孔的定額時間 （1）機動時間。 參考文獻1表 2.5-7 得鉆孔的計算公式為 tj= fnl21 = ctgkr+(12)1lD =1 4，鉆盲孔時 =022l 鉆 21 孔時： = ctg +1.5=9.3mm1l2o8 =80mm，取 =2mm。ll 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 10 確定進給量 根據(jù)文獻1表 3-38，查 d1=21mm 時， =0.78 0.98mm/r,根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f =0.9mm/r。f 切削速度 根據(jù)文獻1表 3-42 可知，灰鑄鐵 HT200 用高速工具鋼鉆削時的切削速度： V=0.36m/s，Vc= V60=21m/min 。 切削時主軸轉速:n= = =318r/min。dc1021 由機床說明書取 n=318r/min。 故實際切削速度 V= =20.97m/min。10nw 將以上數(shù)據(jù)代入公式 tj= ，得總機動時間 tj 也就是基本時間 Tb：fl2 tj= =0.32min9.03182 （2）輔助時間。 參考文獻1表 2.5-41 確定如下表 2-3 所示： 表 2-3 輔助時間 鉆 21 孔 操作內(nèi)容 每次需用時間 操作次數(shù) 時 間 主軸變速 0.025 變換進給量 0.025 1 0.025 移動搖臂 0.015 1 0.015 升降鉆桿 0.015 1 0.015 裝卸套筒刀具 0.06 1 0.06 卡尺測量 0.1 1 0.1 塞規(guī)測量 0.25 開停車 0.015 主軸運轉 0.02 消除銑屑 0.04 裝卸工件時間由參考文獻1表 2.5-42 取 1.5min。則： 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 11 Ta=0.025+0.015+0.015+0.06+0.1+1.5=1.715min （3）作業(yè)時間。 TB=Tb+Ta=0.32+1.715=2.035(min) （4）布置工作地時間 Ts。 參考文獻3取 =3%。則： Ts= TB =2.0353% 0.061 （5）休息與生理需要時間 Tr。 由參考文獻3取 =3%。則： Tr= TB =2.0353% 0.061 （6）準備與終結時間 Te。 參考文獻1表 2.5-44，取各部分時間為： 中等件 33min； 搖臂 2min； 使用回轉夾具 10min； 試刀 5min。 由題目已知生產(chǎn)批量生產(chǎn)為 6000 件，則： Te/n=(33+2+10+5)/6000 0.0083min （7）單件時間 Tp。 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=（0.32+1.715+0.061+0.061）=2.157min （8）單件計算時間 Tc。 Tc=Tp+Te/n=2.157+0.0083=2.1653min 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 12 2.6 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 圖 2-1 機械加工工藝過程卡 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 13 第 3 章 夾具的設計 本次設計的夾具為第 60 道工序銑 5mm 槽。該夾具適用于 X62k 臥式銑床。 3.1 確定設計方案 這道工序所加工的基準 A 面在頂面上，且與 80H9 孔的軸線垂直。按照基準重合原 則并考慮到目前沒有基準面，為避免定位誤差增大，所以把頂面清除平整，工作臺面清 除干凈。 從對工件的結構形狀分析，若工件倒裝放入夾具內(nèi)，定位夾緊比較穩(wěn)定，可靠，也 容易實現(xiàn)，待夾緊后需要用壓板緊固在工作臺面上，滿足工作要求。 因為加工 5mm 槽的期間，4-10 孔，已經(jīng)加工好，我們可以以已經(jīng)加工好的 2 個 10 孔和底面為定位基準，即采用經(jīng)典的一面 2 銷定位。采用開口壓板壓緊 3.2 計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻4表 1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力方向垂直，實際所需夾緊力 F 夾 與 切削力 F 之間的關系為：F 夾 = 21FK Wk：實際所需夾緊力 F ：切削力 K ：安全系數(shù) ：夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)1 ：工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)（參考文獻【6】表 1-2-12）2 , =0.16-0.181 K=K0K1K2K3K4K5K6 K0=1.2-1.5，K 1=1.2，K 2=1.0-1.9，K 3=1.2（斷續(xù)切削） ，K 4=1.3（手動夾緊） ， K5=K6=1.0 由前面的計算可知 F=334N 所以 F 夾 = 3900N21 參考文獻4表 1-24，從強度考慮，因一個 M10 的螺栓能承受 3954N 的許用夾緊力， 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 14 所以用 M10 的螺栓完全滿足要求。但從夾具的剛度及整體對稱性考慮，這里選用 M20 的 螺栓。 3.3 定位精度分析 5mm 槽是在一次裝夾下完成粗加工的，它們之間的位置精度由上頂面和工作臺面保 證，與其有關的專用夾具尺寸如 110mm、55mm 的尺寸公差參考文獻4表 1-10-1，取工 件公差的 1/4，即夾具尺寸公差為0.125mm。 3.4 操作說明 將工件反裝，置入夾具的型槽內(nèi)，使工件的底面平穩(wěn)置于工作臺面上，圓內(nèi)側與夾 具緊密接觸，用螺栓分別緊固工件，用壓板把夾具工件體緊壓到工作臺上。 圖 3-1 裝配圖 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 15 總結 設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的 組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差 與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。 同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與 生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的 重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合 訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設計有了很 深的體會。 這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合 理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具 選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和 創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也 存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐， 在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知 識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論 與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐 相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的 過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不 夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了 一遍。 這次畢業(yè)設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛 勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示 深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感 謝！ 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 16 致謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但 是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不 足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝 我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題， 她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。 從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日 日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關 懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習 的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高 的敬意。 顧益波：左支座的工藝及夾具設計 17 參考文獻 1切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年 3機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983 年 4機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版 社出版，1990 年 5金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981 年 10 月 6機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年