《104S冷鐓機(jī)說(shuō)明書(shū).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《104S冷鐓機(jī)說(shuō)明書(shū).doc（59頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) SR104S操作說(shuō)明書(shū)目錄表 總號(hào) 類號(hào) 0-1 目 錄 項(xiàng)目 類號(hào) 1．機(jī)器規(guī)格表…………………………………………………1 2．機(jī)器安裝……………………………………………………2 ◎機(jī)械安裝與開(kāi)車(chē)要點(diǎn)……………………………………2-1 ◎外形圖……………………………………………………2-2 ◎氣壓圖……………………………………………………2-3 ◎離合器寸動(dòng)校車(chē)消耗空氣表……………………………2-4 ◎配置電源線線徑…

2、………………………………………2-5 ◎各機(jī)型油量表……………………………………………2-6 3．操作與調(diào)整程序……………………………………………3 ◎矯直系統(tǒng)…………………………………………………3-1 ◎送料系統(tǒng)…………………………………………………3-2 ◎剪斷系統(tǒng)…………………………………………………3-3 ◎推料系統(tǒng)…………………………………………………3-4 ◎模具………………………………………………………3-5 ◎沖具………………………………………………………3-6 ◎后通出系統(tǒng)………………………………………………3-7

3、 ◎前通出系統(tǒng)………………………………………………3-8 ◎挾料傳送系統(tǒng)……………………………………………3-9 4．空壓系統(tǒng)……………………………………………………4 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) SR104S操作說(shuō)明書(shū)目錄表 總號(hào) 類號(hào) 0-2 5. 機(jī)械操作流程圖………………………………………………5 6．點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)要項(xiàng)…………………………………………6 7. 附錄……………………………………………………………7 ◎工具清單……………………………………………………7-1 ◎配件清單……………………………………………………7-2

4、 ◎裝箱清單……………………………………………………7-3 ◎易損件清單及圖……………………………………………7-4 8. 電氣使用說(shuō)明…………………………………………………8 9. 電氣原理圖……………………………………………………9 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 1．機(jī)器規(guī)格表 總號(hào) 類號(hào) 1 SR104S 多功位螺栓成型機(jī) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 功位數(shù) 工位 4 鐓鍛力 kgf 90，000 最大剪料直徑 mm 12 最大剪料長(zhǎng)度 m

5、m 133 陽(yáng)模推出行程 mm 20 陰模推出行程 mm 110 陽(yáng)模規(guī)格 mm 53115L 陰模規(guī)格 mm 75135L 剪模規(guī)格 mm 4569L 剪刀模規(guī)格 mm 38 模間距 mm 92 最高生產(chǎn)速度 支/分 160 主馬達(dá) KW 30 機(jī)器凈重 kg 18,000 占地空間（長(zhǎng)寬高） mm 415025002000 盛銳機(jī)械制造 有

6、限公司標(biāo)準(zhǔn) 2—1.機(jī)械安裝與開(kāi)車(chē)要點(diǎn)(1) 總號(hào) 類號(hào) 2-1 1． 機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，須使用直徑Φ25以上2條鋼索進(jìn)行吊運(yùn)，首先將機(jī)械的操作門(mén)蓋與主滑臺(tái)后方之上蓋打開(kāi)，將鋼索吊住機(jī)械本臺(tái)上四角吊桿，吊索的夾角不得超過(guò)60，起吊時(shí)必須注意吊索不可與機(jī)械零件和外殼相擦撞。 2． 安裝時(shí)必須注意本臺(tái)前后、左右方向之水平，確保機(jī)械操作之穩(wěn)定性。 3． 本機(jī)配有空壓離合器剎車(chē)器，在機(jī)械的空壓三點(diǎn)組合前方要配置空氣壓力儲(chǔ)備容器，可以二臺(tái)共用一容器，或單獨(dú)使用，其使用之規(guī)范請(qǐng)參照ＳＲ離合器寸動(dòng)校車(chē)消耗空氣表。 4． 機(jī)械之配電安裝電纜直徑不可小于機(jī)械控制箱上之主開(kāi)關(guān)電纜，同時(shí)必須做馬達(dá)與電

7、器控制箱之各別接地，以免發(fā)生漏電時(shí)對(duì)機(jī)器與人員有所傷害。 5． 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前，先填加潤(rùn)滑油或壓造油，其油之容量與粘度指數(shù)請(qǐng)看潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明。 6． 機(jī)械啟動(dòng)前，先做檢查電線接頭是否松脫，以及機(jī)件螺絲是否松脫，在機(jī)器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，務(wù)必再重新檢查各部位零件螺絲是否松脫，油路是否暢通正常。 7． 啟動(dòng)機(jī)器，先啟動(dòng)潤(rùn)滑幫浦，必須潤(rùn)滑指示藍(lán)燈亮起，表示潤(rùn)滑幫浦運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后啟動(dòng)主馬達(dá)，此時(shí)空氣壓力需達(dá)5.5～6.0 kg/c㎡，運(yùn)轉(zhuǎn)先以寸動(dòng)操作，作各階段性的移動(dòng)，檢察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否順利，一切正常后，再按單沖程檢察是否正常，單沖程與一般運(yùn)轉(zhuǎn)停車(chē)時(shí)，必須機(jī)器的主滑臺(tái)皆能停在后方，才方便調(diào)整操作，否則就

8、必須調(diào)整停車(chē)位置控制之電器之凸輪角度位置，此會(huì)因速度不同，而需作調(diào)整。作寸動(dòng)操作時(shí)，每一寸動(dòng)間隔時(shí)間最好在2秒以上此對(duì)離合器才不會(huì)有異常的磨耗，當(dāng)機(jī)器裝有變速裝置時(shí)，機(jī)器盡量以慢速來(lái)進(jìn)行寸動(dòng)校車(chē)之工作，以減低離合器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)時(shí)，引起之打滑磨耗。 8． 當(dāng)要開(kāi)始試打深孔擠形制品時(shí)，必須開(kāi)冷卻油，如無(wú)冷卻油潤(rùn)滑模具，將會(huì)造成模具甚大的磨耗與阻力，致使模具破損。 9． 送料臺(tái)之空壓缸之壓力調(diào)整在3～5 kg/c㎡，壓力以能順利送料為原則，通常材質(zhì)較軟，料徑較小，空壓缸之壓力要較低，矯直輪之矯直調(diào)整量不可過(guò)量否則會(huì)增加送料機(jī)構(gòu)的受力，材料亦要保持不被擦傷與變形，以免導(dǎo)致送料不順及成品成形的缺陷

9、。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 2—1.機(jī)械安裝與開(kāi)車(chē)要點(diǎn)(2) 總號(hào) 類號(hào) 2-1 10.更換規(guī)格時(shí)，必須更換： 1).送料輪 2).剪模 3).剪刀 4).各工程前沖具及沖棒5).各工程打模及后沖棒等 6).剪料擋桿必須調(diào)整，送料長(zhǎng)度不可過(guò)長(zhǎng)，以不超出一齒之送料長(zhǎng)為原則 7).最后工程打頭或整頭凸輪要更替 8).各工程夾仔（直徑大小及夾仔長(zhǎng)短） 11.后沖棒裝入底模時(shí)，必須能突面底模面約0.2～0.5mm，調(diào)整后沖通出前死點(diǎn)位置時(shí)，必須要時(shí)時(shí)注意不可將后沖桿卡死，即通出前死點(diǎn)位置，能輕易用手轉(zhuǎn)動(dòng)后沖棒。 12.前沖使用陽(yáng)模推出裝置時(shí)，在更換規(guī)格或調(diào)整

10、受壓斜塊(wedge)使沖具作前后位置位移時(shí)，會(huì)使陽(yáng)模推出桿與沖具受壓墊塊之前受壓面相對(duì)位置產(chǎn)生變動(dòng)，所以必須在主滑臺(tái)后退至后死點(diǎn)位置，檢查陽(yáng)模推出沖桿之端面，必須沉入受壓墊塊端面0.1～1mm左右，沉入之距離即為陽(yáng)模推出量減少之距離，但絕對(duì)不可使陽(yáng)模推出桿突出受壓墊塊端面，若突出將會(huì)使陽(yáng)模推出機(jī)構(gòu)承受鍛造負(fù)荷而損壞，因此必須更換適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。 13.當(dāng)更換規(guī)格，如果材料直徑相同不變，送料長(zhǎng)度不同時(shí)，則送料輪、剪模可不必更換，其它沖棒、底模視成型之設(shè)計(jì)條件來(lái)做決定是否更換。測(cè)試時(shí)，可先拿掉擋料桿來(lái)做切料動(dòng)作，取出無(wú)擋料桿時(shí)切料長(zhǎng)度來(lái)比測(cè)。 14.當(dāng)要試打一新制品時(shí)之調(diào)試要領(lǐng)： A).先了解

11、從材料直徑，剪斷長(zhǎng)度至每一模成形的過(guò)程與尺寸之互動(dòng)關(guān)系。 B).每一模成形時(shí)，在前沖模與底模內(nèi)之材料體積就必須各自獨(dú)立分離，在前沖模內(nèi)之材料（如螺絲頭部）就不可再流入底模內(nèi)（如螺絲之身部），如此將會(huì)造成頭部材料流線斷裂，反之身部的材料亦不可再流到頭部造成折疊成形。 C).如制品有段階成形，其前后模因有模徑之差異量，其前后模內(nèi)各段階之容積要保持一致，如后工程之模內(nèi)容積較前工程較小，則將使材料在模內(nèi)產(chǎn)生很大的擠壓力，致使模子損壞。 D).如制品的斷面縮收率較大，必須在模內(nèi)進(jìn)行閉模擠形時(shí)，操作者開(kāi)機(jī)時(shí)，必須了解前后沖棒在模內(nèi)之關(guān)系位置，后沖棒必須與制品保有1mm以上之距離，如果與制品接觸，將會(huì)

12、產(chǎn)生超壓，導(dǎo)致前沖棒瞬間爆裂，四處飛射引起傷害，所以前后沖棒必須在正確位置各后退1～2mm，開(kāi)始試模，然后才漸進(jìn)調(diào)整至正確位置。 E).同樣的其它之形狀試模時(shí)，亦必須先將前后沖各調(diào)后離開(kāi)正確的位置，然后再漸進(jìn)調(diào)整至正確位置，才可避免模具過(guò)壓而損傷，同時(shí)亦可防止機(jī)器過(guò)壓卡死。 F).每一工程試打出來(lái)的產(chǎn)品，必須仔細(xì)觀察、量測(cè)是否有偏斜，尺寸是否與設(shè)計(jì)需求的尺寸與形狀相同，前一工程良好與完美的成形，才能造就下一工程成功的成形，此為成形的不二法則。 G).在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，很重要的一點(diǎn)，必須檢查傳送夾仔，夾仔定位時(shí)（即到前一模夾料時(shí)，與夾料到下一模待打制時(shí)之位置），是否與?？讓?duì)正與平行，夾仔是否有

13、異常損傷，夾仔緊度是否異常等。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 2—1.機(jī)械安裝與開(kāi)車(chē)要點(diǎn)(3) 總號(hào) 類號(hào) 2-1 15.在校車(chē)試?；蜻B續(xù)生產(chǎn)鍛造時(shí)，必須將外蓋蓋上。切忌不可將外蓋打開(kāi)，將人靠近至模具的上方或近距離俯視，如有鍛造異常將會(huì)造成人員重大的傷亡。 16.啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須一手按住安全按鈕，一手按啟動(dòng)按鈕，不可用異物將安全鈕卡死，一手按啟動(dòng)按鈕，一手去接拿試打制品，此種極度危險(xiǎn)的動(dòng)作，不僅會(huì)產(chǎn)生自己的傷害，亦會(huì)引起其它的意外傷害。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)

14、準(zhǔn) 2—4.離合器寸動(dòng)校車(chē)消耗空氣表 總號(hào) 類號(hào) 2-4 SR離合器寸動(dòng)校車(chē)消耗空氣表 機(jī)型 每一作動(dòng)損耗風(fēng)量dm3(l) 預(yù)估每分鐘所需風(fēng)量dm3(l) 預(yù)估蓄氣筒所需之容量dm3(6～7kg/c㎡) 三點(diǎn)組合配管尺寸in 64S 2.6 78 156 1″ 83S 4.4 132 264 1″ 83L 6 180 360 1 1/2″ 84S 4.7 141 282 1″ 85S 6 180 360 1 1/2″ 103S 6 180 360 1 1/2″ 103L 7.5 225 450 1

15、 1/2″ 104S 7.5 225 450 1 1/2″ 104L 7.5 225 450 1 1/2″ 133S 7.5 225 450 1 1/2″ 133L 14 420 840 2″ 134S 7.5 225 450 1 1/2″ 134LL 14 420 840 2″ 163S 7.5 225 450 1 1/2″ 164S 10.9 327 654 1 1/2″ 204L 14 420 840 2″ 204LL 14 420 840 2″ ■注：1).每分鐘所需最小風(fēng)量之計(jì)算

16、以每2秒寸動(dòng)一次，每分鐘平均30次來(lái)計(jì)算。 2).離合器規(guī)格以本公司標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械規(guī)范所定之規(guī)格型號(hào)為準(zhǔn)。 3).消耗空氣指空氣壓力為5.5～6kg/c㎡之壓縮空氣（不是常壓下之空氣）。 4).蓄氣筒之配管尺寸，須與三點(diǎn)組合尺寸相同或更大。 5).蓄氣筒位置以盡量靠近三點(diǎn)組合為原則。 6).本表僅供參考，后續(xù)修改不另行通知。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 2—5.配置電源線線徑 總號(hào) 類號(hào) 2-5 馬達(dá)類別 機(jī)型 AC馬達(dá) AC馬達(dá)+變頻器 DC馬

17、達(dá) 220V 380V 440V 64S 22m㎡ 14m㎡ 8m㎡ 14m㎡ 83S 30m㎡ 22m㎡ 14m㎡ 22m㎡ 83L 38m㎡ 22m㎡ 14m㎡ 22m㎡ 84S 50m㎡ 30m㎡ 22m㎡ 30m㎡ 85S 50m㎡ 30m㎡ 22m㎡ 30m㎡ 103S 38m㎡ 22m㎡ 14m㎡ 22m㎡ 103L 50m㎡ 30m㎡ 22m㎡ 30m㎡ 104S 50m㎡ 30m㎡ 22m㎡ 30m㎡ 104L 50m㎡ 30m㎡ 22m㎡ 30m㎡ 133S 80m㎡ 38m

18、㎡ 30m㎡ 38m㎡ 133L 80m㎡ 38m㎡ 30m㎡ 38m㎡ 134S 80m㎡ 38m㎡ 30m㎡ 38m㎡ 134L 100m㎡ 50m㎡ 38m㎡ 50m㎡ 163S 100m㎡ 50m㎡ 38m㎡ 50m㎡ 164S 150m㎡ 60m㎡ 50m㎡ 60m㎡ 204S 200m㎡ 80m㎡ 60m㎡ 80m㎡ 204L 200m㎡ 80m㎡ 60m㎡ 80m㎡ 204LL 125m㎡ 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 2—6.各機(jī)型油量表 總號(hào)

19、 類號(hào) 2-6 機(jī)型（MACHINE TYPE） 油量(OIL CAPACITY)(dm3) 64S 545 83S 810 83L 1150 84S 790 85S 715 103S 680 103L 760 104S 670 104L 670 133S 710 133L 820 134S 910 134L 730 134LL 1030 163S 1250 164S 900 204S 1800 204L 1000 204LL 1500 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—

20、1．矯直系統(tǒng) 總號(hào) 類號(hào) 3-1 ◎矯直系統(tǒng)之說(shuō)明與調(diào)整： 極限開(kāi)關(guān)A：當(dāng)線材用完時(shí)，自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)（注意：當(dāng)材料通過(guò)(A)桿時(shí)必須保持(A)桿與線材接觸）。 調(diào)整螺絲B：緊靠線材推動(dòng)矯直輪（調(diào)整前先松開(kāi)螺帽(b1)和(b2)，調(diào)整后須重新鎖緊）。 防逆輪C：預(yù)防線材被拉回。（須調(diào)整滾輪使其對(duì)線材施以適當(dāng)之壓力。）當(dāng)線材用完，料尾要退出時(shí)，必須松退防逆輪(C)，以免強(qiáng)制逆拉時(shí)，防逆軸承受損。 線材拉輪D：把線材拉入機(jī)器，藉由扭轉(zhuǎn)六角頭把線材向前前進(jìn)。（調(diào)整拉輪，使其對(duì)線材施以適當(dāng)之壓力，調(diào)整前先松開(kāi)(b1)螺帽和(d1)螺絲，調(diào)整后須重新旋轉(zhuǎn)。） 矯直輪E：矯直線材

21、。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—2．送料系統(tǒng)(1) 總號(hào) 類號(hào) 3-2 送料輪A：把線材送入機(jī)器內(nèi)。（使用適當(dāng)?shù)乃土陷唩?lái)配合線材直徑是相當(dāng)重要的，如此送料輪才能確實(shí)正常的送料。） 氣壓缸B：使(b2)上送料輪上升或下降，行使線材進(jìn)入或退出時(shí)，作挾料或松料之功能，至于在正常送料之狀況下要使送料停止，則作動(dòng)棘爪上方之小氣缸(b3)（如下頁(yè)圖示）來(lái)作動(dòng)棘爪。當(dāng)要改變送料輪或送料線材末端

22、通過(guò)送料輪時(shí)，藉機(jī)器外的手動(dòng)閥(b1)開(kāi)關(guān)調(diào)整氣壓缸，以推開(kāi)上送料輪座，待線材進(jìn)入送料輪后，再切換手動(dòng)閥，使上方送料輪座下壓，送料線材直徑的大小及材質(zhì)的軟硬，要調(diào)整空壓缸的壓力一般線材直徑較小及軟質(zhì)者壓力要較低，反之要較高，壓力高低以線材不變形，送料摩擦力能夠順利送料為原則（3～5kg/c㎡）再使上送料輪座下壓，使送料輪壓在線材上以適當(dāng)?shù)膲毫ο滤土稀? 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—2．送料系統(tǒng)(2) 總號(hào) 類號(hào) 3-2 ◎送料長(zhǎng)度調(diào)整： 用扳手旋轉(zhuǎn)螺桿，改變長(zhǎng)度，使送料連桿移動(dòng)如長(zhǎng)度增加，致使送料長(zhǎng)度增加，反之長(zhǎng)度減少，致使送料長(zhǎng)度減少；要調(diào)

23、至送料所需長(zhǎng)度，可依指標(biāo)所指之?dāng)?shù)據(jù)調(diào)出其大約值后，再行微調(diào)。 調(diào)整送料長(zhǎng)度有五個(gè)步驟： 擋料長(zhǎng)度之調(diào)整【請(qǐng)參考下頁(yè)】。 調(diào)整送料長(zhǎng)度。 按單沖程（1 STROKE）按鈕，以剪斷線材。 量取被剪斷線材的長(zhǎng)度（此長(zhǎng)度需比實(shí)際所需要長(zhǎng)度長(zhǎng)8mm以內(nèi)）。 重復(fù)步驟直達(dá)到適當(dāng)長(zhǎng)度為止。 再調(diào)整擋料桿前進(jìn)至剪斷長(zhǎng)度。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—2．送料系統(tǒng)(3) 總號(hào) 類號(hào) 3-2 ◎ ◎擋料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)： 松開(kāi)螺母（A）(B),調(diào)節(jié)螺栓（G）(C)使擋料架(E)向前后移動(dòng)，使擋料桿（D）擋住線材（F）達(dá)到線材（F

24、）需要的精確尺寸，最后銷(xiāo)緊螺母（A）(B). 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—3．剪斷系統(tǒng)(1) 總號(hào) 類號(hào) 3-3 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—3．剪斷系統(tǒng)(2) 總號(hào) 類號(hào) 3-3 ◎剪模仁與剪刀仁之間隙調(diào)整： (1).放松固定螺絲。 (2).欲使剪模向前移動(dòng)，則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，調(diào)整之。 欲使剪模向后移動(dòng)，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲及輕微敲打剪模使其向 后到定點(diǎn)。 (3).調(diào)整后，先鎖緊剪模蓋上之四支螺絲，然后再鎖緊固定螺絲。 ◎剪模仁與

25、剪刀仁之間隙計(jì)算： (1).隨時(shí)保持剪模仁與剪刀仁之利度，但不必要像剃刀之刀刃那般尖銳。 (2).剪模仁之內(nèi)徑＝材料徑＋１％材料徑。 (3).剪刀仁之內(nèi)徑＝材料徑＋１.５％材料徑。 (4).剪模仁與剪刀仁之間隙并無(wú)絕對(duì)數(shù)值，其隨線材之不同而變化，通常開(kāi)始試剪 時(shí)，先選用線材徑之2％做為間隙試剪。 例：如使用φ５之線材時(shí)，間隙＝φ５２％＝０.１mm，即用０.１mm之間隙先行 試剪。 注：以上所列之間隙為參考數(shù)值，通常軟線材須較大之間隙，而硬線材則須較小之 間隙。實(shí)際之?dāng)?shù)值，須根據(jù)全速運(yùn)動(dòng)時(shí)，所剪出線材端面之性質(zhì)來(lái)調(diào)整決定。

26、 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—4．推料系統(tǒng)(1) 總號(hào) 類號(hào) 3-4 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—4．推料系統(tǒng)(2) 總號(hào) 類號(hào) 3-4 調(diào)整螺絲A：調(diào)整通出時(shí)，推桿端的位置，通常它的位置距離剪刀外側(cè)面0.5～1mm。 （調(diào)整后鎖緊螺絲） 推料凸輪B：先調(diào)整凸輪與軸之間的相對(duì)位置以配合剪刀做動(dòng)的時(shí)間。 凸輪分開(kāi)很容易，如下圖所示：

27、 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—5．模 具 總號(hào) 類號(hào) 3-5 ◎底模更換： 1．舉起傳送挾仔固定架，請(qǐng)參考【3-9.挾仔傳送系統(tǒng)(1)】。 2．放松底模上方固定螺絲。 3．放松底模前端固定螺栓及將擋模片左轉(zhuǎn)90。 4．取出底模、通出棒、等組件。 5．把要更換的底模組件及底?？撞潦酶蓛簟? 6．更換新的底模組件及通出棒，放入時(shí)，需對(duì)正固定螺絲的位置。 7．裝上擋模片及鎖緊底模前端固定螺絲。 8．鎖緊底模上方固定螺絲。 注：在設(shè)計(jì)通出棒時(shí)，應(yīng)注意其長(zhǎng)度之設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)原則為在通出時(shí)，能凸出模 面0.5～1mm，以不干涉夾仔為原則。

28、 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—6．沖 具(1) 總號(hào) 類號(hào) 3-6 ◎沖具中心左右位置對(duì)正調(diào)整： （調(diào)整沖具之中心時(shí)，應(yīng)先調(diào)整完左右方向，再調(diào)整上下方向。因?yàn)樽笥沂终{(diào)整時(shí)， 是以為基點(diǎn)，沖具座作左右弧形擺動(dòng)，會(huì)使上下位置稍微移動(dòng)。） 1．稍微松開(kāi)沖具座之上、下兩個(gè)固定螺母、。 2．當(dāng)沖具中心需要向右偏移時(shí)，則放松左邊螺絲，然后鎖緊右邊螺絲，沖具 中心位置就會(huì)向右偏移；反之，需要向左偏移時(shí)，則松開(kāi)右邊螺絲，然后鎖緊

29、 左邊螺絲，中心即往左偏移。 3．最后再鎖緊兩個(gè)固定螺帽和，就可以試打產(chǎn)品核對(duì)。 ◎沖具中心上、下位置對(duì)正調(diào)整： 1．先松開(kāi)兩個(gè)固定螺帽和。 2．欲使沖具中心往上時(shí)，則先放開(kāi)螺帽，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)鎖緊螺帽使沖具座向上移動(dòng)調(diào)整定位后，鎖緊螺帽。反之，欲使沖具中心往下時(shí)，則先放開(kāi)螺帽，然后逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)鎖緊螺帽使沖具座向下移動(dòng)，整定位后，鎖緊螺帽。 3．以上步驟完畢后，再鎖緊兩個(gè)固定螺帽和，然后試打產(chǎn)品核對(duì)。 （注：螺帽每旋轉(zhuǎn)一圈，會(huì)使沖具上升或下降1.75mm。） 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—6．沖 具(2) 總號(hào) 類號(hào) 3-6

30、 ◎前沖具之前、后方向調(diào)整： 1．欲使沖具向前移動(dòng)： ①先稍微松開(kāi)沖具固定螺絲和螺帽。 ②再松開(kāi)螺絲，取下防松壓塊，使壓塊脫離螺帽。 ③以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺帽，使調(diào)整桿上升，則沖具即往前移。 ④調(diào)整后，鎖緊、。 2．欲使沖具向后移動(dòng)： ①先稍微松開(kāi)沖具固定螺絲和螺帽。 ②再松開(kāi)螺絲，取下防松壓塊，使壓塊脫離螺帽。 ③以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，輕敲使調(diào)整桿下降。 ④推壓沖具使沖具往后移動(dòng)到定位。 ⑤調(diào)整后，鎖緊、。 注：1．調(diào)整螺帽每旋轉(zhuǎn)一圈，沖具移動(dòng)0.52mm。 2．前沖具作前后方向調(diào)整時(shí)，如有P.

31、K.O.桿與墊塊前端相對(duì)位置發(fā)生變 化，必須注意更換P.K.O.桿的長(zhǎng)度。 ※附記：機(jī)器操作時(shí)，若沖具在前死點(diǎn)卡死無(wú)法動(dòng)彈時(shí)，可先寸動(dòng)逆轉(zhuǎn)使機(jī)器后退，如 果無(wú)法動(dòng)作時(shí)，請(qǐng)立即停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止機(jī)器變形，即刻放松沖具固定螺 絲，和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺帽，且將調(diào)整桿向下敲打，以便消除壓力。如 沖具還是不能后退，則需關(guān)掉總電源，用電器切割或瓦斯切割把工具切斷，且 事先要做好防范措施。（注：操時(shí)，調(diào)桿應(yīng)在 中上方位置為宜。）

32、 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—7．后通出系統(tǒng)(1) 總號(hào) 類號(hào) 3-7 ◎后通定位螺桿之調(diào)整： 1．寸動(dòng)機(jī)械至通出前后點(diǎn)，使通出桿能滑動(dòng)順暢。 2．放入一所要長(zhǎng)度“Ｌ”之線材，進(jìn)入打模孔內(nèi)。 3．放松螺桿上方之防松螺帽與螺絲。 4．旋轉(zhuǎn)定位螺桿使其前端恰好頂住后通受壓桿，后通受壓桿前端恰好頂 住通出棒，又通出棒前端又恰好抵住線材。 5．調(diào)整后，鎖緊螺絲。 6．定位螺桿上之防松螺帽，其上下兩支防松螺絲與螺帽，平時(shí)下

33、方不必調(diào)整， 但若有發(fā)生上方之防松螺絲鎖緊后，通出桿與機(jī)體不成直角或不能靈活運(yùn)動(dòng) 時(shí)，則必須重新設(shè)定調(diào)整下方之定位防松螺絲。 【后通出調(diào)整法接續(xù)下頁(yè)】 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—7．后通出系統(tǒng)(1-1) 總號(hào) 類號(hào) 3-7 ◎后沖定位螺桿：調(diào)整模中材料長(zhǎng)度，使用ＮＣ控制調(diào)整，NC控制器使用，另外說(shuō)明，調(diào)整前先按油壓缸的控制按鈕，油壓缸后退放松螺桿，調(diào)整至正確位置后，再按油 壓缸控制按鈕，油壓缸前進(jìn)，壓緊螺桿。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—7．后通出系統(tǒng)(2) 總號(hào) 類號(hào) 3-7 ◎后通

34、出搖臂前死點(diǎn)之調(diào)整： 1．先放松螺帽，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺絲，使微調(diào)螺絲向后縮回，以避免校車(chē)寸動(dòng)時(shí)，使微調(diào)螺絲之前端頂死后沖頂桿。 2．寸動(dòng)機(jī)械至通出前死點(diǎn)，即通出凸輪面成垂直狀態(tài)。 3．順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺絲，使通出棒（請(qǐng)參照上頁(yè)），前端與模面平齊。 4．鎖緊固定螺帽。 5．檢查微調(diào)螺絲與后沖頂桿之間要有0.5mm以上之運(yùn)動(dòng)間隙。 ◎后通出長(zhǎng)度之調(diào)整： 1．將通出桿寸動(dòng)至后死點(diǎn)位置。 2．調(diào)整通出量滾輪位置，確保后沖頂桿與微調(diào)螺絲之間隙至約0.5mm以 上之距離，調(diào)整之方法如下： ①放松固定板上的二支螺絲。 ②調(diào)整螺桿，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)通

35、出量增加，微調(diào)螺絲則與后沖頂桿之間隙 增加（滾輪往上移動(dòng)），反之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)通出量減少，微調(diào)螺絲則與后 沖頂桿之間隙減少（滾輪往下移動(dòng)），調(diào)整之通出量請(qǐng)看刻度板。 ③鎖緊固定板上的二支螺絲。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—7．后通出系統(tǒng)(3) （整頭部份） 總號(hào) 類號(hào) 3-7 ★要點(diǎn)：有兩個(gè)要點(diǎn)可減少整頭切屑，如下圖所示，切屑越薄，整頭的效果越好。 (1).當(dāng)主滑臺(tái)在前端位置時(shí)，調(diào)整整頭模，盡可能使其靠近打模，但是絕對(duì)不能 緊靠。（檢查沖具與模具之間間隙的方法是一張薄紙，至于其中當(dāng)沖程完成 后，得到最好的結(jié)果，是在紙張上留一個(gè)

36、明顯的整頭痕跡，但紙張不能破裂。） (2).最好的調(diào)整結(jié)果是最大的通出力量，作用在整頭模剛好要回程的那一瞬間。 （也就是說(shuō)在這一瞬間，通出搖臂的滾輪剛好位于凸輪的起動(dòng)點(diǎn)上。） (3).定位螺桿，調(diào)整在最后端之位置。（如下頁(yè)圖一所示180mm） ◎調(diào)整后通出整頭凸輪位置前之準(zhǔn)備：（參照下頁(yè)之圖示） (1).松開(kāi)螺帽，將調(diào)整螺絲后退至螺紋不露出安全銷(xiāo)座左側(cè)端面為止。 (2).寸動(dòng)機(jī)械使后通出搖臂位于前死點(diǎn)。（以#3模為準(zhǔn)，固定螺絲D1、D2必須在軸上，如圖一所示。） (3).必須旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，使定位銷(xiāo)插入搖臂之定位孔F1。 (4).順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，滾

37、輪上升，使?jié)L輪不與凸輪接觸。 (5).再行調(diào)整整頭凸輪位置。 ◎后通出整頭凸輪位置之調(diào)整： (1).退出螺絲D1、D2。（如圖四所示。） (2).將凸輪左移使其脫離定位鍵。 (3).旋轉(zhuǎn)凸輪至所需之位置，與定位鍵套合。 （所需位置參照?qǐng)D示，此系依照整頭之螺絲長(zhǎng)度不同而異。） (4).鎖緊螺絲D1、D2。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—7．后通出系統(tǒng)(4) （整頭部份） 總號(hào) 類號(hào) 3-7 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—7．后通出系統(tǒng)(5) （整頭部份） 總號(hào) 類號(hào)

38、 3-7 ◎整頭后通出搖臂之調(diào)整： (1).寸動(dòng)機(jī)械使主滑臺(tái)前進(jìn)至前死點(diǎn)位置。 (2).松開(kāi)螺栓D1、D2。 (3).旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，如整頭長(zhǎng)度為10～60mm時(shí)，依圖五所示，使指標(biāo)對(duì)正I1刻度；如整頭長(zhǎng)度為60～120mm時(shí)，則依圖六所示，使指標(biāo)對(duì)正I2刻度。 (4).鎖緊螺栓D1、D2。 (5).將調(diào)整螺絲之弧面，調(diào)至所需通出長(zhǎng)度之位置上。（如下圖所示） (6).鎖緊螺帽。 ` 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—8．前通出系統(tǒng) 總號(hào) 類號(hào) 3-8 安全銷(xiāo)Ａ：用來(lái)保護(hù)通出系統(tǒng)的搖臂S1、S2，此外氣壓開(kāi)關(guān)可提供安全性的

39、檢查，假 使安全銷(xiāo)有稍微的損壞，氣壓開(kāi)關(guān)便會(huì)偵測(cè)出，并且馬上停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。 凸輪Ｂ：前通出系統(tǒng)的凸輪，經(jīng)過(guò)特殊的設(shè)計(jì)，當(dāng)沖具剛要回程的一剎那，將頂銷(xiāo) 踢出。 ★ 當(dāng)沖具在最末端位置時(shí)，沖具緩沖塊與通出頂銷(xiāo)之間至少有0.1mm的間隙， 此間隙是為了保護(hù)頂銷(xiāo)和搖臂，避免在通出的時(shí)候擠壓破壞。當(dāng)調(diào)整沖具壓力斜銷(xiāo) （Wedge）時(shí)，沖具受壓墊塊就會(huì)跟著前進(jìn)或后退，此時(shí)之頂銷(xiāo)會(huì)沉入或 凸出受壓墊塊之受壓面，因此此頂銷(xiāo)必須同時(shí)更換適當(dāng)之長(zhǎng)度。頂銷(xiāo)沉 入受壓墊塊之后壓面距離，即為ＰＫＯ減少之通出量，故此沉入之距離要越少 越好，反之如頂端突出受壓墊塊之受壓面，則將會(huì)使ＰＫＯ承受壓造力而機(jī)

40、件破壞，此要特別注意。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—9.挾料傳送系統(tǒng)(1) 總號(hào) 類號(hào) 3-9 ◎挾仔之更換與調(diào)整： (1).拉出插銷(xiāo)使挾仔座與連桿分離。 (2).放松固定把手。 (3).拉出固定銷(xiāo)。 (4).按[挾料臺(tái)舉起]鈕，將挾仔座舉起至定位。 (5).再用固定銷(xiāo)固定。 盛銳機(jī)械制造 有限公

41、司標(biāo)準(zhǔn) 3—9.挾料傳送系統(tǒng)(2) 總號(hào) 類號(hào) 3-9 (6).依序放松挾仔座上之四支鎖緊螺絲及拉出定位支軸。 (7).將挾仔座取下，且裝在挾仔校正臺(tái)上。 (8).再依序插入定位支軸及鎖上挾仔座上之四支鎖緊螺絲。 (9).卸掉，取下?lián)p壞之挾仔。 (10).插入校正套，裝上新挾仔，以固定螺絲，輕微鎖緊。 (11).松開(kāi)固定螺絲，由調(diào)整螺絲及移動(dòng)挾仔來(lái)相互調(diào)整，使挾仔與校正套 內(nèi)孔密合，鎖緊固定螺絲則校正完成。 (12).校正完畢之后，再依序裝回挾仔座。 注：校正套之孔徑φd，必須與挾持的胚料直徑相同。

42、 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—9.挾料傳送系統(tǒng)(3) 總號(hào) 類號(hào) 3-9 ◎挾仔與模具中心之對(duì)正： (1).先將挾仔在校正臺(tái)上校正完成后，再將挾仔裝回挾仔臺(tái)。 (2).寸動(dòng)機(jī)械，使傳送搖臂移動(dòng)至挾料右死點(diǎn)位置（如圖一所示）。 (3).放松螺帽。 (4).轉(zhuǎn)動(dòng)挾料座連桿，而移動(dòng)挾仔使其剛好在模具中心的位置。 (5).鎖緊螺帽。（左右牙各一） (6).再寸動(dòng)機(jī)械，使傳送搖臂移動(dòng)至挾料左死點(diǎn)位置（如圖二所示）。

43、 核對(duì)挾仔與模具中心是否還有誤差，如果兩模中心皆還有稍微誤差（如放大圖 所示），則再以微調(diào)偏心軸調(diào)整之。 （調(diào)整前松開(kāi)、，調(diào)整完成再予鎖緊。） 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—9.挾料傳送系統(tǒng)(4) 總號(hào) 類號(hào) 3-9 ◎挾仔傳送與前沖、剪斷之時(shí)間配合： (1).放松推拔環(huán)上的六支固定螺絲。 (2).調(diào)整共軛凸輪和軸之間的相對(duì)位置，即可得精確之傳送時(shí)間。 (

44、3).調(diào)整完后鎖緊固定螺絲。 注：共軛凸輪回程啟動(dòng)點(diǎn)，乃根據(jù)剪斷推料凸輪回退完成時(shí)，即可開(kāi)始做挾料傳 送之移動(dòng)。 ◎共軛凸輪與滾輪間隙之調(diào)整： 共軛凸輪與滾輪是采活動(dòng)夾緊方式，故不需調(diào)整滾輪與凸輪之間隙。但須調(diào)整盤(pán)形 彈簧來(lái)控制松緊度。若夾緊力太大將會(huì)縮短滾輪壽命時(shí)間。反之，夾緊力太小機(jī)器 在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生夾緊力不足而產(chǎn)生噪音，故須做適當(dāng)之調(diào)整。 ◆調(diào)整方法如下： ①放松固定螺帽。 ②鎖緊調(diào)整螺栓而增加緊度，放松則反之。 ③調(diào)整步驟②后，再鎖緊固定螺帽。

45、 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—9.挾料傳送系統(tǒng)(5) 總號(hào) 類號(hào) 3-9 ◆附注： (1).如果共軛凸輪需拆卸保養(yǎng)時(shí)，放松推拔環(huán)上的六支固定螺絲即可，不過(guò)須 注意共軛凸輪與凸輪軸之相對(duì)位置，其關(guān)系整個(gè)挾料傳送系統(tǒng)之時(shí)間，所以拆裝時(shí)，須做記號(hào)。 (2).如果共軛凸輪重新裝配時(shí)，須注意推拔環(huán)裝配方向需要一致，否則下次維修時(shí) 將難以拆卸。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—9.挾料傳送系統(tǒng)(6) 總號(hào) 類號(hào) 3-9 ◎挾仔開(kāi)閉時(shí)間之調(diào)整：

46、 ◆調(diào)整開(kāi)閉時(shí)間的觀念： (1).當(dāng)工件進(jìn)入模具1mm時(shí)，挾仔就可打開(kāi)，當(dāng)沖具要打到挾仔之前，挾仔一定要 打開(kāi)。 (2).當(dāng)工件被通出，而留在模內(nèi)的長(zhǎng)度至少還有1mm時(shí)，挾仔就必須合起來(lái)，否則 會(huì)因?yàn)樘黻P(guān)閉而沒(méi)有挾到工件。 ◆調(diào)整開(kāi)閉時(shí)間的方法： (1).放松螺絲。 (2).因挾仔開(kāi)閉之時(shí)間是由兩個(gè)凸輪組負(fù)責(zé)，凸輪側(cè)負(fù)責(zé)打開(kāi)挾仔，凸輪側(cè) 負(fù)責(zé)關(guān)閉挾仔，所以藉著旋轉(zhuǎn)兩個(gè)凸輪組，調(diào)整凸輪組與軸之間的相對(duì)位置， 則可調(diào)整其時(shí)間與傳送時(shí)間配合，如下二例所示： 例一：是打開(kāi)的時(shí)間較短（即閉合時(shí)間較長(zhǎng)）。 例二：是打開(kāi)的時(shí)間較長(zhǎng)（即閉合

47、時(shí)間較短）。 (3).此兩個(gè)凸輪組，其側(cè)與側(cè)，各有一組較緩和較急之凸輪曲線，打制較短 制品時(shí)，側(cè)要較急，側(cè)亦急，此時(shí)機(jī)器之運(yùn)轉(zhuǎn)要較慢，反之如打制較長(zhǎng) 之制品時(shí)，側(cè)就可較緩，側(cè)亦較緩。 (4).調(diào)整后，鎖緊螺絲。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 3—9.挾料傳送系統(tǒng)(7) 總號(hào) 類號(hào) 3-9 ◎送料短寸放料之調(diào)整： 當(dāng)挾仔開(kāi)閉滾輪與凸輪基圓接觸時(shí)，與必須有1～2mm之間隙，調(diào)整前 松開(kāi)螺帽，調(diào)整后

48、鎖緊之。 ◎挾仔打開(kāi)的寬度之調(diào)整： (1).首先旋轉(zhuǎn)凸輪組，將挾仔關(guān)閉（即凸輪揚(yáng)程為零）。 (2).旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲即可調(diào)整，順時(shí)針為增加寬度，逆時(shí)針為減少寬度。 （注意：調(diào)整螺絲及搖臂兩者之間隙至少要大于0.3mm，以便挾仔在閉合時(shí)，能完全挾住工件。）此間隙如果太大，要注意其挾仔的打開(kāi)寬度會(huì)減少，檢查是 否會(huì)與沖具碰撞或與螺絲頭部碰撞。 ※注：挾仔打開(kāi)的寬度最少要避免被沖具打到，最大要防止與鄰邊之挾仔相碰。 【例一】：為容許挾仔打開(kāi)最大的寬度，而不干涉到鄰邊挾仔。 【例二】：則挾仔打開(kāi)的最大寬度小于沖模直徑，為錯(cuò)誤之示范。

49、 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(1) 總號(hào) 類號(hào) 5 開(kāi) 始 操 作 機(jī) 器 空氣壓力燈是否亮起？[4-1-3(1)] 否 檢查空壓幫浦 是 打開(kāi)潤(rùn)滑油幫浦[4-1-1(1)] 稍 候 片 刻 否 1).檢查潤(rùn)滑幫浦(7) 2).檢查潤(rùn)滑壓力表(7) 3).檢查電路(4-0) 潤(rùn)滑狀態(tài)燈是否亮起？[4-1-3(1)]

50、 是 轉(zhuǎn)動(dòng)安培計(jì)中設(shè)定指針至最大點(diǎn)[4-1-3(4)] 1 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(2) 總號(hào) 類號(hào) 5 1 啟動(dòng)主馬達(dá)[4-1-1(1)] 調(diào)整矯直滾輪[3-1] 調(diào)整送料輪[3-1] 取出傳送滑塊[3-9(1)(2)(3)] 2 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(3) 總號(hào) 類號(hào) 5 2

51、 送料輪是否適合線材？ 更換送料輪 否 是 按寸動(dòng)或單沖程按鈕將材料送往剪刀部以調(diào)整對(duì)準(zhǔn)剪刀與剪模[3-3] 必要時(shí)改 剪刀仁與剪模[3-3(2)] 剪刀仁和剪模與材料直徑的配合是否適當(dāng)？[3-3(2)] 否 是 由寸動(dòng)或單沖程調(diào)整送料長(zhǎng)度？[3-2(2)] 盛銳機(jī)械制造

52、 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(4) 總號(hào) 類號(hào) 5 3 調(diào)整擋料塊 [3-2(3)] 擋料塊是否適合送料長(zhǎng)度?[3-2(3)] 更換擋料塊[3-2(3)] 否 是 調(diào)整寸動(dòng)或單沖程送料[3-4] 送料與剪斷時(shí)間是否適當(dāng)？[3-4(2)] 調(diào)整送料時(shí)間[3-4

53、(2)] 否 是 4 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(5) 總號(hào) 類號(hào) 5 4 是否需要更換模具？[3-5] 換 模 [3-5] 是 否 是否需要更換沖具？ [3-6] 更換沖

54、具[3-6] 是 否 由寸動(dòng)或單沖程來(lái)對(duì)準(zhǔn)沖具與模具中心[3-6(1)(2)] 由寸動(dòng)或單沖程來(lái)調(diào)整后通出[3-7(1)(2)] 5 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(6) 總號(hào) 類號(hào) 5 5 最后工序是否用來(lái)整頭? [3-7(4)] 更換凸輪板 [3-7(4)] 是

55、 否 由寸動(dòng)或單沖程來(lái)調(diào)整最后工序的后通出 [3-7(3)(4)] 從不需要前通的工序中取出前通通出銷(xiāo) [3-7(3)(4)] 調(diào)整前通出 [3-2] 6 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(7) 總號(hào) 類號(hào) 5 6 在校正臺(tái)上調(diào)整對(duì)準(zhǔn)挾仔[3-9(3)(4)] 調(diào)整挾仔與機(jī)器對(duì)準(zhǔn) [3-9(5)] 傳送時(shí)間 是否正確?

56、 [3-9(6)] 調(diào)整傳送時(shí)間 [3-9(6)] 否 是 挾仔開(kāi)閉時(shí)間是否正確? [3-9(7)] 調(diào)整挾仔 開(kāi)閉時(shí)間 [3-9(7)(8)] 否 是 7 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 5.機(jī)器操作流程圖(8) 總號(hào) 類號(hào)

57、 5 7 由調(diào)整安培計(jì)以設(shè)定超負(fù)荷電流極限[4-1-3(4)] 以單沖程測(cè)試機(jī)器所有功能 [4-1-1(1)] 調(diào)整且設(shè)定在電氣箱中的安全裝置以檢查是否發(fā)生“短寸”[4-1-3(5)] 打開(kāi)計(jì)數(shù)器開(kāi)閉[4-1-3(1)]并復(fù)歸之[4-1-3(3)] 打開(kāi)“短寸”開(kāi)閉[4-1-3(1)] 運(yùn)轉(zhuǎn)[4-1-1(1)] 必要時(shí)打開(kāi) 冷卻油幫浦[4-1-1] 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 7—1．工 具 清 單 總號(hào) 類號(hào) 7-1 名 稱

58、 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 開(kāi)口扳手 8-10 個(gè) 1 開(kāi)口扳手 9-11 個(gè) 1 開(kāi)口扳手 12-14 個(gè) 1 開(kāi)口扳手 17-19 個(gè) 1 開(kāi)口扳手 16-18 個(gè) 1 開(kāi)口扳手 13-16 個(gè) 1 梅花扳手 16-18 個(gè) 1 梅花扳手 24-27 個(gè) 1 內(nèi)六角扳手 3-12 付 1 內(nèi)六角扳手 12-14 個(gè) 1 內(nèi)六角扳手 14-16 個(gè) 1 活動(dòng)扳手 12寸 個(gè) 1 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 7—2．配 件 清 單 總號(hào)

59、類號(hào) 7-2 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 夾鉗片 付 4 后捅出保險(xiǎn)（內(nèi)六角螺栓） 條 4 夾臂 付 1 陽(yáng)模頂桿 條 4 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 7—3．裝 箱 清 單 總號(hào) 類號(hào) 7-3 序號(hào) 名 稱 數(shù) 量 備 注 1 SR-104S 1臺(tái) 2 隨機(jī)工具：開(kāi)口扳手8-10（1個(gè)）、開(kāi)口扳手9-11（1個(gè)）、開(kāi)口扳手12-14（1個(gè)）、開(kāi)口扳手17-19（1個(gè)）、開(kāi)口扳手16-18（1個(gè)）、開(kāi)口扳手13-16（1個(gè)）、梅花扳手16-18（1

60、個(gè)）、梅花扳手（24-27）、特球內(nèi)六角（1付）、特球內(nèi)六角12-14（1個(gè)）、特球內(nèi)六角（14-16）、普平內(nèi)六角扳手14-16（1個(gè)）、活動(dòng)扳手15寸（1個(gè)）、 專用扳手8-10（1個(gè)）。 1套 3 夾鉗片 4付 4 后捅出保險(xiǎn)（內(nèi)六角螺栓） 4條 五部件 5 夾臂 1付 6 濾油網(wǎng) 2張 7 開(kāi)鉗扳手55 1個(gè) 8 工作臺(tái)燈 1個(gè) 盛銳機(jī)械制造有限公司標(biāo)準(zhǔn) 6．點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)要項(xiàng)（1） 總號(hào) 類號(hào) 6 保養(yǎng)要項(xiàng) ⑴. 機(jī)械如無(wú)須操作時(shí)，最好切掉電源總開(kāi)關(guān)于OFF狀態(tài)，

61、以避免觸電。 ⑵．三點(diǎn)組合： ＊ 每天需放水一次。 ＊ 空氣潤(rùn)滑器需定期添加專用潤(rùn)滑油。 ＊ 空氣濾清器的濾網(wǎng)約每周換洗一次。 ⑶．潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)的清潔： ＊ 冷卻油及潤(rùn)滑：每工作1，500小時(shí)更換新油，其余時(shí)間視情形添加。 ＊ 油箱內(nèi)的濾油網(wǎng)：約每周清洗一次或更換新品，以免阻塞。 ＊ 濾油器內(nèi)的濾油網(wǎng)：約每周清洗一次或更換新品，以免阻塞。 ＊ 離心濾油機(jī)：約每隔3天清除油垢一次，以免阻塞。 ＊ 油槽：約每月清洗一次（使用離心濾油機(jī)過(guò)濾，約半年清洗一次）。 ⑷．黃油潤(rùn)滑處需每日至每周灌黃油一次，請(qǐng)參考[8.點(diǎn)檢與保養(yǎng)要項(xiàng)（3）]。 ⑸. 經(jīng)?？雌е畯埩?，是否須更換或

62、調(diào)整（第一次二周，之后每隔半年）。 ⑹．檢查易損零件是否需更換新品。 ⑺．潤(rùn)滑、冷卻擺動(dòng)的軟管至少承受30Kg/cm2以上，要定期檢查。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 6．點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)要項(xiàng)（2） 總號(hào) 類號(hào) 6 ◎機(jī)器需添加黃油的潤(rùn)滑處： ⑴．剪斷桿軸承蓋；軸承用黃油；每月添加一次。 ⑵．推料搖臂滾輪軸；軸承用黃油；每二日添加一次。 ⑶．挾仔調(diào)整座X4;每二日添加一次。 ⑷．挾仔座左、右支軸；軸承用黃油；每二日添加一次。 ⑸．挾仔座左、右旋轉(zhuǎn)支軸；軸承用黃油；每二日添加一次

63、。 ⑹．挾仔舉動(dòng)臂心軸X4；軸承用黃油；每二日添加一次。 ⑺．挾料舉動(dòng)臂心軸X1;軸承用黃油；每二日添加一次。 ⑻．挾仔滾輪軸X4;軸承用黃油；每二日添加一次。 ★ 注意：1、2、3X2位）為機(jī)器重要潤(rùn)滑處，每月應(yīng)檢查是否有阻塞情形 發(fā)生，如有應(yīng)立即處理，以免因機(jī)器無(wú)潤(rùn)滑而發(fā)生“火燒” 的狀況（檢查完之后應(yīng)確實(shí)把油管裝上）。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 4．空壓系統(tǒng)(2) 總號(hào) 類號(hào) 4 空壓零件明細(xì)表 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 件 數(shù) 1 調(diào)壓閥 AR4000 2 2 調(diào)壓閥 AR2000

64、1 3 制動(dòng)閥 K25JK-15W 1 4 制動(dòng)閥 3AYDF-25W 1 5 氣動(dòng)三聯(lián)件 AC5000 1 6 電磁閥 UVSC-220-4E1 2 7 電磁閥 UVSC-300-4E1 1 8 電磁閥 TG3522-08C 1 9 空壓開(kāi)關(guān) HLP110 4 10 薄形缸 SDA50X30 5 11 薄形缸 SDA50X15 1 12 薄形缸 SDA100X25 1 注： 1）.三點(diǎn)組合包括空氣濾清器、空氣調(diào)節(jié)閥及空氣潤(rùn)滑器。 2）.三點(diǎn)組合需每天放水一次以上，以免水氣跑進(jìn)氣壓缸內(nèi)，造成氣

65、壓缸 磨擦過(guò)大而不靈活或損壞。 3）.空氣潤(rùn)滑器須定期添加R32透平機(jī)油。 4）.空氣濾清器之濾油網(wǎng)約每周換洗一次。 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 7-4易損件清單 總數(shù) 類號(hào) 7-4 序號(hào) 圖 號(hào) 名 稱 材 料 數(shù) 量 1 SR104S.04-10 進(jìn)料輪 45 2 2 SR104S.04-66 定位螺桿 40Cr 1 3 SR104S.05-21 保險(xiǎn)銷(xiāo) 12.9級(jí) 4 4 SR104S.01-16 保險(xiǎn)螺栓 45 1 5 SR104S.04-34 頂料滑動(dòng)桿 40Cr 1 6 SR104S.04-35 頂料棒 40Cr 1 7 SR104S.01-05 模具螺釘 40Cr 4 8 SR104S.01-06 沖具固定螺釘 40Cr 4 盛銳機(jī)械制造 有限公司標(biāo)準(zhǔn) 7. 附 錄 總號(hào) 類號(hào) 7 參考用圖表 ◎工具清單 ◎配件清單 ◎裝箱清單 ◎易損件清單及圖