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1、1、液壓缸參數(shù)計算 1.1 液壓缸尺寸選擇 根據(jù)已知條件可知，總負載為300Kg，a=2m/s2 有效行程為0-1.2米。初定工作壓力為P=7MPa。 由公式 加速上升F=3600N 加速下降F=2400N 求得D>52mm,查手冊取油缸內(nèi)徑D為63mm，以增加油缸的受力力面積，提高安全系數(shù)。 可知D=63mm S=1200mm L=1250mm 1.1.1油缸壁厚計算 [σ]=σb/n0 =600/6=100MPa 當時 （m） 取5mm,材料選用45#，此外還考慮內(nèi)管的兩端都有螺紋連接。所以厚度取大一點。 式中D————缸筒內(nèi)

2、徑 （mm） Pmax————最高允許壓力 (MPa) σ—————缸筒材料的許用應力 (MPa) σb—————缸筒材料的抗拉強度(MPa) n ———— 安全系數(shù), 當P＜7MPa時，n=8,P≤17.5Mpa時，n=6,p＞17.5Mpa,n=4 1.1.2缸筒驗算 液壓缸的額定壓力Pn值應低于一定的極限值，以保證工作安全 MPa =52MPa 滿足以上條件。 為了避免缸筒在工作時發(fā)生塑性變形，液壓缸的額定壓力值應與塑性變形壓力有一定的比便范圍。 =30.45MPa =87MPa 液壓缸的額定壓力完全滿足以上條件 缸筒的徑向變形

3、值應在允許范圍內(nèi)，而不應超過密封件允許范圍。 =0.04 在允許變化的范圍之內(nèi)。 為了確保液壓缸安全的使用，缸筒的爆裂壓力PE應大于耐壓試驗壓力PT =87MPa PT約為30MPa。 式中 D————缸筒內(nèi)徑（m） D1————缸筒外徑（m） Pn————液壓缸的額定壓力（MPa） ————缸筒發(fā)生完全塑性變形的壓力（MPa） ————液壓缸耐壓試驗壓力（MPa） ————缸筒發(fā)生爆裂時壓力（MPa） ————缸筒材料的屈服強度（MPa） ————缸筒材料

4、的彈性模數(shù)（MPa） ————缸筒材料的泊1桑系數(shù) 鋼材： 1.1.3初步確定活塞桿直徑 其中為速度比，查表取值為1.4 =63 =33mm 查表取標準值為36mm 1.2活塞桿強度計算 活塞桿的強度計算，通常以液壓缸的活塞桿端部和缸筒后端蓋均為耳環(huán)鉸接式安裝方式作為基本情況來考慮。并令活塞桿全部伸出時，活塞桿端部與負載 連接點與液壓缸支承點間的距離假定。 根據(jù)公式（m） =0.004m=4mm 滿足其性能要求 式中F——————液壓缸的最大推力（N） —————材料的屈服強度（MPa） —————安全系數(shù)，一般為2-4，這里取2 —————活塞桿直徑 1.2.1穩(wěn)定性校核 ψ1=85 ψ2=1 液壓原理圖 4