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1、04:32:12 第四講 零件無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ) 設(shè)備是由許多零件構(gòu)成的，在機(jī)械設(shè)備的安裝 或維修中，除了要檢測(cè)零件的尺寸精度、表面 質(zhì)量，某些重要零件還要經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)來(lái)判斷 零件是否有某些內(nèi)部缺陷或潛在的缺陷，避免 惡性事故發(fā)生。 無(wú)損檢測(cè)也是機(jī)械制造工廠(chǎng)的常見(jiàn)工序之一。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 零件檢測(cè)的主要內(nèi)容 1.零件幾何精度的檢測(cè) 2.零件表面質(zhì)量的檢測(cè) 3.零件材料力學(xué)性能的檢測(cè) 4.零件隱蔽缺陷的檢測(cè) 零件檢測(cè)的方法 1.感覺(jué)檢測(cè)法 (耳目 ,觸覺(jué) ) 2.儀器 ,工具檢測(cè)法 3.物理檢測(cè)法 (無(wú)損檢測(cè) ) 04:32:12 無(wú)損檢測(cè)（ Non-des

2、tructive test)是指在不破壞 或不改變物體的前提下，利用物體因?yàn)榇嬖谀撤N缺 陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的特點(diǎn)，完成對(duì)該 物體的檢測(cè)和評(píng)價(jià)的技術(shù)手段的總稱(chēng)。 判定是否存在缺陷 判定缺陷性質(zhì)、尺寸、位置 判定缺陷對(duì)設(shè)備的影響 常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：超聲波檢測(cè)（ UT）、磁粉檢 測(cè)（ MT）、渦流檢測(cè)（ ET）、滲透或著色檢測(cè) （ PT）、射線(xiàn)檢測(cè)（ X射線(xiàn)、 射線(xiàn)） 無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 04:32:12 一 .超聲波檢測(cè)（ UT： Ultrasonic test） 1.原理 ：利用高頻電振蕩產(chǎn)生高頻超聲波，入射到被 檢工件內(nèi)部，遇到缺陷后發(fā)生反射、散射或衰減， 再用接收探

3、頭接收反射回來(lái)（反射法）或穿過(guò)被檢 工件后（穿透法）的超聲波，在儀表上顯示后經(jīng)過(guò) 分析，判定缺陷。 器材： 超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊、 耦合劑等 一 .超聲波檢測(cè) 超聲波 探傷儀 2. 分類(lèi)： 脈沖反射法：接收分析反射波 穿透法：接收分析透射波 04:32:12 3.脈沖反射法是由超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部， 通過(guò)觀察來(lái)自?xún)?nèi)部缺陷或試件底面的反射波的情況來(lái) 對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)的方法 (a) 無(wú)缺陷； (b) 有缺陷 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 始波：與探頭接觸的零件表面產(chǎn)生的反射波。 缺陷波：來(lái)自缺陷的反射波； 底波：來(lái)自零件底面的反射波； 當(dāng)被測(cè)工件

4、中無(wú)缺陷存在時(shí)，則在熒光屏上只 能見(jiàn)到始波和底波； 當(dāng)被測(cè)工件中有缺陷存在時(shí)，則在熒光屏上能 見(jiàn)到始波、缺陷波和底波。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 缺陷深度： 始波和缺陷波距離 /始波和底波距離 工 件厚度。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 脈沖縱波穿透法 (a) 無(wú)缺陷； (b) 有缺陷 4.穿透法：通常采用兩個(gè)探頭，分別放置在試件兩 側(cè)，一個(gè)將脈沖波發(fā)射到試件中，另一個(gè)接收穿透 試件后的脈沖信號(hào)， 依據(jù)脈沖波穿透試件后幅值 的變化來(lái)判斷內(nèi)部缺陷的情況 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高， 且受工件形狀的影響較大，但

5、較適宜檢 查成批生產(chǎn)的工件。如板材一類(lèi)的工件， 可以通過(guò)接收能量的精確對(duì)比而得到高 的精度，宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 5試塊與耦合劑 5.1試塊：為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與重復(fù)性、 可比性，必須用一個(gè)具有已知固定特性的試 樣 (試塊 )對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。這種按一定的 用途設(shè)計(jì)制作的具有簡(jiǎn)單形狀人工反射體的 試件即稱(chēng)為試塊。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 5.2耦合劑：耦合劑就是為了改善探頭和試件 間聲能的傳遞而加在探頭和檢測(cè)面之間的液 體。耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣間 隙，使超聲波能夠傳入試件，這是使用耦合 劑的主要目的。此外， 耦合劑有潤(rùn)滑作

6、用， 減少探頭和試件之間的摩擦， 防止試件表面 磨損探頭。 常用的耦合劑是水和漿糊。 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 6.應(yīng)用范圍 ：可以探測(cè)鍛件、鑄件、焊縫內(nèi)部 裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，測(cè)量厚度 一 .超聲波檢測(cè) 04:32:12 二 .射線(xiàn)檢測(cè)（ RT） 在射線(xiàn)檢測(cè)中應(yīng)用的射線(xiàn)主要是 X射線(xiàn)、 射線(xiàn)和 中子射線(xiàn)。 射線(xiàn)檢測(cè)是利用 射線(xiàn)通過(guò)物質(zhì)衰減程度與被通 過(guò)部位的材質(zhì)、厚度和缺陷的性質(zhì)有關(guān)的特性， 使膠片感光成黑度不同的圖像來(lái)實(shí)現(xiàn)的。適用于 絕大多數(shù)材料。 射線(xiàn)穿透能力強(qiáng)，可以用于重型壓力容器焊縫 檢測(cè)。 二 .射線(xiàn)檢測(cè) 04:32:12 X射線(xiàn)照相原理示

7、意圖 二 .射線(xiàn)檢測(cè) 04:32:12 射線(xiàn)檢測(cè)可檢查物體內(nèi)部缺陷，幾乎適用于所 有材料。但是從檢測(cè)結(jié)果很難辨別缺陷深度， 要求在被檢零件兩面都能操作。 射線(xiàn)最大穿透厚度：鋼鐵約 450mm，銅約 350mm，鋁約 1200mm。 二 .射線(xiàn)檢測(cè) 04:32:12 三 .磁粉檢測(cè)（ MTmagnetic test） 1 原理：鐵磁性材料工件被磁化后，工件 表面或近表面的缺陷會(huì)造成部分磁力線(xiàn) 泄露出工件表面而形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng) 吸聚施加在制件表面的磁粉，形成目視 可見(jiàn)的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置、形 狀和大小。 用磁粉探傷檢驗(yàn)表面裂紋，與超聲探 傷和射線(xiàn)探傷比較，其靈敏度高、操作

8、簡(jiǎn)單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易 辨認(rèn)。 彎管 MT 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 熒光磁粉顯示的裂紋狀缺陷 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 2.MT 步驟： （ 1）表面預(yù)處理：去油、油漆、銹； （ 2）磁化：磁軛法較常用； （ 3）加磁粉：通常用普通磁粉 （ 4）觀察； （ 5）退磁。 3.適用范圍：鐵磁性材料的表面和近表面缺陷， 深層缺陷不能檢測(cè)。 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 練習(xí) 1.某鋼廠(chǎng)設(shè)備大修時(shí)拆下的滑動(dòng)軸承銅套，準(zhǔn) 備安排 MT檢驗(yàn)是否存在表面裂紋等缺陷，請(qǐng) 問(wèn)是否恰當(dāng)。 2.某廠(chǎng)大修時(shí)為了確保安全，檢查主傳動(dòng)軸是 否存在內(nèi)部缺陷，準(zhǔn)

9、備采用 MT，談?wù)勀愕目?法。 3.某廠(chǎng)大修時(shí)為了確保安全，檢查主傳動(dòng)軸軸 頸表面是否存在微裂紋，準(zhǔn)備采用 MT，談?wù)?你的看法。 三 .磁粉檢測(cè) 04:32:12 四、滲透檢測(cè)（ PT） 1.原理：依據(jù)液體對(duì)固體的潤(rùn) 濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象。先將被探 工件浸涂滲透液，等幾分鐘后 滲透液便滲入工件表面缺陷中。 然后將工件表面的滲透液清洗 干凈，再涂一層吸附力很強(qiáng)的 白色顯像劑，一段時(shí)間后，在 白色涂層上便顯示出缺陷的形 狀和位置的鮮明圖案，從而達(dá) 到了無(wú)損檢測(cè)的目的。 聯(lián)箱內(nèi)壁滲透探傷 滲透探傷 試塊 四、滲透檢測(cè) 04:32:12 2.滲透檢驗(yàn)步驟： （ 1）工件表面去油、銹； （ 2）涂滲透液； （ 3）除去表面滲透液； （ 4）涂顯影劑； （ 5）觀察。 3. 適用范圍：滲透檢測(cè)只能適合于表面開(kāi)口缺 陷的檢測(cè)，可以用于金屬和非金屬材料。 四、滲透檢測(cè) 04:32:12 作業(yè)： 查閱資料，舉例（說(shuō)明設(shè)備名稱(chēng)和具體零件、 采用的無(wú)損檢測(cè)方法）說(shuō)明無(wú)損檢驗(yàn)在軌道 車(chē)輛檢修中的應(yīng)用。 四、滲透檢測(cè)