《卸料平臺施工方案(自動計算)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《卸料平臺施工方案(自動計算)（17頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 卸料平臺施工方案 一、工程概括 工程名稱 幸福怡居（地塊四）工程 工程地點 幸福大道東、城北大道南 建設單位 南通市城鎮(zhèn)房地產開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位 南通精誠建設項目管理有限公司 設計單位 南通勘察設計有限公司 施工單位 南通幸福建設集團股份有限公司 樓號 結構 建筑高度 地下 地上 建筑面積 m2 結構安全 等級 1#樓 框架剪力墻結構 30.00M / 10+1層 6894 二級 2#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 7855 二級 3#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層

2、7868.8 二級 4#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 8174 二級 5#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 8799.56 二級 6#樓 框架剪力墻結構 30.00M / 10+1層 7673.18 二級 7#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 9032.24 二級 8#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 9032.24 二級 9#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 8183 二級 10#樓 框架剪力墻結構 32.80M /

3、 11+1層 8070 二級 11、12、15#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 8388.71 二級 13#樓 框架結構 7.35M / 1層 429.5 二級 14#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 8388.71 二級 16#樓 框架剪力墻結構 32.80M / 11+1層 8807 二級 地下汽車庫 框架結構 / 一層 地下一層 10850 / 人防 框架結構 / 一層 地下一層 11316 / 根據施工現場的環(huán)境復雜等因素及確保施工順利地進行和施工人員的生命安全

4、，在本工程設置活動式卸料平臺，特制訂如下施工方案： 二、施工要求 1、確保卸料平臺在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。 2、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 三、技術保證條件 1、安全網絡 2、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。 四、編制依據 《建筑施工腳手架實用手冊》 《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001 《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002 《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法相關施工設計圖紙等。 五、材料與設備計劃 1、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。 2、使用前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。 3、腳手板、腳手片采用符合有關要求。 主要材料參數表 【型鋼懸挑卸料平臺】 鋼絲繩型號 6*37 腳手板類別 欄桿、腳手板擋板 主梁型鋼型號 18a號槽鋼 次梁型鋼型號 12.6號槽鋼 面板類型 壓花鋼板

6、 六、施工工藝技術 一、技術參數 【型鋼懸挑卸料平臺】 卸料平臺名稱 型鋼懸挑卸料平臺 卸料平臺類型 類型一：主梁垂直建筑外墻 平臺長度A(m) 4.5 平臺寬度B(m) 2 卸料平臺與主體結構連接方式 U形鋼筋 主梁間距L1(m) 2 次梁間距s(m) 0.6 次梁外伸長度m(m) 0 內側次梁離墻水平距離a(m) 0.4 外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 4.3 外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) / 鋼絲繩夾個數 3 二、工藝流程 型鋼懸挑卸料平臺 卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳

7、發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。 三、施工方法 型鋼懸挑卸料平臺 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、應設置四個經過驗

8、算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面應滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人

9、員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。 四、檢查驗收 型鋼懸挑卸料平臺 1、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設。 2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。 3、驗收嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、項目經理簽字后，方能交付使用。 4、架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。 七、施工安全保證措施 一、組織保障 1、安全保證體系 2、環(huán)境保護體系 二、技術措施 型鋼懸挑卸料平臺 1、搭設時用起重

10、機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現問題必須及時處理。 3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

11、 三、應急預案 1、目的 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。 2、應急領導小組及其職責 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。 (1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。 (3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。 (4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 3、應急反應預案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作

12、業(yè)人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。 (2) 事故報告 事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。 (3) 現場事故應急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 (A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 (B) 觸電事故處

13、理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 (C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 (D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人

14、等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。 八、計算書及相關圖紙 【計算書】 型鋼懸挑卸料平臺計算書 一、構造參數 平臺長度A(m) 4.5 平臺寬度B(m) 2 卸料平臺與主體結構連接方式 U形鋼筋 主梁間距L1(m) / 次梁間距s(m) 0.6 次梁外伸長度m(m) 0 內側次梁離墻水平距離a(m) 0.4 外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 4.3 外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) 3.6 鋼絲繩夾個數 3 二、荷載參數 面板自重Gk1(kN/m2) 0.39 次梁

15、自重Gk2(kN/m) 0.1212 主梁自重Gk3(kN/m) 0.1977 欄桿、擋腳板類型 欄桿、腳手板擋板 欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全網設置 設置密目安全網 安全網自重Gk5(kN/m2) 0.01 施工活荷載Qk1(kN/m2) 2 堆放荷載Pk(kN) 5 堆放荷載作用面積S(m2) 2 施工活荷載動力系數 1.3 三、設計簡圖 型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖 四、面板驗算 模板類型 壓花鋼板 模板厚度t(mm) 5 截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗彎強度設計值[f](N/mm2) 20

16、5 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274kNm σ=Mmax/ W=0.274106/(4.17103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算 次梁類型 槽鋼 次梁型鋼型號 12.6號槽鋼 截面慣性矩Ix(cm4) 391.4

17、7 截面抵抗矩Wx (cm3) 62.14 抗彎強度設計值[f](N/mm2) 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 1、抗

18、彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(22/8-02/2)+72/4=4.805kN.m σ=Mmax/(γxWX)=4.805106/(1.0562.14103)=73.645N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.5620004/(384206000391.47104)(5-24(0/2)2)+520003/(4820

19、6000391.47104)=0.403mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.612/2=2.61kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.5552/2=1.555kN 六、主梁驗算 主梁類型 槽鋼 主梁型鋼型號 18a號槽鋼 截面面積A(cm2) 25.69 截面回轉半徑ix(cm) 7.04 截面慣性矩Ix(cm4) 1272.7 截面抵抗矩Wx (cm3) 141.4 抗彎強度設計值[f](N/mm2)

20、 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 根據《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.61kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=

21、Pk/2=2.5kN R2=1.555kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=12.630KN Mmax=13.798kNm N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.630/(3.600/4.300)=15.086kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=13.798106/(1.05141.400103)+15.086103/25.69102=98.808 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、

22、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) νmax=6.052mm<[ν]=a1/250=4300.00/250=17.200mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 剪力圖(kN) R左=12.630KN 七、鋼絲繩驗算 鋼絲繩型號 637 鋼絲繩直徑 17 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN) 322 抗拉強度為(N/mm2) 1850 不均勻系數α 0.82 安全系數K 9 T外=R左/sinα=12.630/0.642=19.675kN [Fg]=aFg/K=

23、0.820322.000/9.000=29.338kN>T外=19.675kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算 拉環(huán)直徑d(mm) 20 抗拉強度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=19.675103/[23.14(20/2)2]=31.329 N/mm2 < [f]= 50N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm) 8 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm) 120 σf=T外/(helw)=19.675103/(28.000120.000)=10.247N/mm2