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1、施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表 表B.0.1 工程名稱：大唐大豐三龍50MW風(fēng)電工程 編號：JSDJ-AZ-00-001 致: 甘肅華研水電咨詢有限公司大唐大豐50MW風(fēng)電工程監(jiān)理部 我方已完成 大唐大豐三龍50MW風(fēng)電工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制和審批，請予以審查。 附件：□施工組織設(shè)計(jì) □專項(xiàng)施工方案 □施工方案 施工單位（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字） 年 月 日 審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（

2、蓋章） 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案）： 建設(shè)單位（蓋章） 負(fù)責(zé)人（簽字） 年 月 日 注：本表一式四份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位各一份、施工單位二份。 大唐大豐三龍50MW風(fēng)電項(xiàng)目 650T履帶吊拆、裝方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 二〇一七年四月 目錄 1 工程概況 2 編制依據(jù) 3

3、作業(yè)條件 4 履帶吊安裝作業(yè)程序 5 履帶吊安裝技術(shù)措施 6 履帶吊拆除作業(yè)程序 7 履帶吊拆除技術(shù)措施 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9 安全技術(shù)措施（職業(yè)健康安全） 10 負(fù)荷試驗(yàn) 11 文明施工及環(huán)境管理措施 12 QUY650T履帶吊性能表 13 起重機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)檢查表 14 風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表 15 環(huán)境控制計(jì)劃表 1、工程概況 1.1 概述 根據(jù)大唐大豐50MW風(fēng)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)設(shè)備吊裝的需要，風(fēng)機(jī)吊裝前、及風(fēng)機(jī)吊裝過程中需組裝、拆除QUY650履帶吊,650T履帶吊使用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況為108+7m。 1. 2 機(jī)

4、具、人員配置 1.2.1 機(jī)具 ：50噸履帶吊一臺、50T汽車吊一臺 1.2.2 人員 人 員 數(shù) 量 人員 數(shù) 量 項(xiàng)目經(jīng)理 1人 電工 1人 施工負(fù)責(zé)人 1人 起重工 2人 安全監(jiān)護(hù)人 1人 操作工 1人 技術(shù)員 1人 普工 8人 1.3 施工工具及輔助材料 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 50t 臺 1 2 履帶吊 50t 臺 1 3 卡環(huán) 25t 個(gè) 4 吊裝履帶 5t 個(gè) 4 4 大錘 14磅 把 1 5 手錘 1.5磅 把

5、 1 6 活動扳手 15寸 把 1 7 鉗子 把 1 8 專用鐵板凳 條 1 9 撬棍 1m 根 2 10 專用吊帶 15m 對 1 吊裝臂桿 11 隨車自帶工具 套 1 12 鋼絲繩扣 17.515m 對 1 吊裝 2820m 對 1 負(fù)荷試驗(yàn)及吊裝履帶 13 配重塊 30t 做負(fù)荷試驗(yàn)用 1.4主要部件外形尺寸、重量及數(shù)量及零部件質(zhì)量表 主機(jī) 1 長度 13500 mm 寬度 3400 mm 高度 3465 mm 重量

6、65t 履帶總成 2 長度 12000 mm 寬度 1680 mm 高度 1800 mm 重量 55t 主臂底節(jié)臂 1 長度 12400 mm 寬度 3100 mm 高度 3350 mm 重量 20.7t 主臂頂節(jié)臂 1 長度 6700 mm 寬度 2945 mm 高度 2800 mm 重量 5.4t 輕型臂過渡臂 1 長度 5270 mm 寬度 2780 mm 高度 2380 mm 重量 2.5t 主臂12m

7、臂A 1 長度 12250 mm 寬度 2980 mm 高度 3130 mm 重量 10.5t 主臂12m臂A.S 1 長度 12250 mm 寬度 2980 mm 高度 3130 mm 重量 10.5t 主臂12m臂 B 1 長度 12250 mm 寬度 2980 mm 高度 3130 mm 重量 9.5t 主臂12m臂 B.S 1 長度 12250 mm 寬度 2980 mm 高度 3130 mm 重量 9.5t 主臂12m臂 C

8、 1 長度 12250 mm 寬度 2980 mm 高度 3130 mm 重量 9.15t 主臂12m臂C.S 1 長度 12250 mm 寬度 2980 mm 高度 3130 mm 重量 9.15t 主臂12m臂C.SS 1 長度 12250 mm 寬度 2980 mm 高度 3130 mm 重量 9.15t 重型固定副臂 長度 7360 mm 寬度 1490 mm 高度 660 mm 重量 1.01t 鵝頭架

9、 1 長度 2560 mm 寬度 1330 mm 高度 680 mm 重量 0.2t 100噸吊鉤 1 長度 1965 mm 寬度 970 mm 高度 800 mm 重量 4.1t 配重框架 2 長度 2028 mm 寬度 2660 mm 高度 1965 mm 重量 6.5t 車身壓重框架 2 長度 1990 mm 寬度 2560 mm 高度 730 mm 重量 1.1t 10噸配重塊 46 長度 1700 mm 寬度

10、2400 mm 高度 400 mm 重量 10t 12m主臂根部1→ 12m主臂臂桿4→6m主臂臂桿1→12m主臂臂桿3→6m主臂頂節(jié)臂1→7m風(fēng)電桿頭 2、編制依據(jù) 2.1《QUY650履帶吊安裝使用說明書》 2.2《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 3、作業(yè)條件 3.1吊機(jī)主機(jī)部分組裝好后的外形尺寸約為： 13.5m10m；組裝扒桿時(shí)，場地大小必須滿足110m15m的面積，并將此區(qū)域內(nèi)的場地清理干凈，無任何障礙物。 3.2根據(jù)需要組織起重工、操作工及輔助吊車進(jìn)入施工場地。 3.3施工之前，組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 4、履帶吊安裝作業(yè)

11、程序 主、副提升卷揚(yáng)安裝→主變幅桅桿安裝→主機(jī)卸車→安裝兩履帶→安裝中心壓重→安裝尾部配重→組立108+7m標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況→安裝電纜→穿繞鋼絲繩安裝大鉤→臂桿扳起→負(fù)荷試驗(yàn)→交付使用 5、 履帶吊安裝技術(shù)措施 5.1機(jī)體的卸車就位，在主機(jī)兩邊分別鋪設(shè)3塊（3m*6m*0.3m)路基板。 5.1.1大型平板車緩慢倒至卸車地點(diǎn)，先將四條腿的支撐拉出來并用保險(xiǎn)銷固定好，然后遙控操作慢慢伸出自裝千斤頂以頂起車體（如果千斤頂支腿高度不夠可分別在每個(gè)支腿的下方用3塊專用墊板）。 注意： 四只千斤頂在頂升過程中，必須保持履帶吊機(jī)體水平。 5.1.2當(dāng)機(jī)體高出平板車5~10cm時(shí)，確認(rèn)無任何障礙

12、時(shí)，平板車緩慢開出。 5.2 安裝履帶 5.2.1先將A型架上方的用于自裝履帶的油缸定位銷和兩只A型架變幅滑輪保險(xiǎn)銷從運(yùn)輸位置拿掉，啟動發(fā)動機(jī)，使A型架逐漸扳起來并前傾至A型架油缸的工作幅度4.5米（最大6米）。 5.2.2伸出自裝履帶油缸，并在油缸的下方掛上兩條專用的鏈條吊鉤和吊帶（吊帶在鏈條吊鉤的下方），用卸扣穿好履帶的四只吊點(diǎn)，操作自裝油缸， 使油缸收縮，將履帶吊離地面，然后利用回轉(zhuǎn)和A型架的變幅將履帶靠近操作室的一側(cè)，同時(shí)緩慢放下履帶并對準(zhǔn)銷孔，操作遙控使得機(jī)體上的銷子緩慢推進(jìn)履帶上的孔中，蓋上銷子表面的蓋板，擰緊鎖緊螺栓。 5.2.3用相同的方法安裝另一側(cè)履帶，安裝另

13、一履帶時(shí)，二履帶不能同時(shí)在一邊，即不能在已安裝履帶的一邊起吊另一履帶。 5.2.4操作遙控使4只自裝千斤頂縮回，履帶著地。下降時(shí)千斤頂時(shí)必須保持水平。 5.2.5 履帶吊點(diǎn)及安裝圖 5.3安裝機(jī)體配重和平衡配重托盤 5.3.1用50t履帶吊先安裝機(jī)體兩只中心配重支架（左右各一只），然后將2只10T的中心配重放在配重支架上； 5.3.2 安裝機(jī)體后面20T的配重托盤1個(gè)，并固定好。 5.3.3用50噸履帶吊在平衡配重托盤的左右各放置8塊10T配重塊（共16塊10T配重塊）并上好保險(xiǎn)的鏈條，（根據(jù)現(xiàn)場擺放情況，也可先在平衡配重盤的左右各安裝2塊配重，待安裝好2節(jié)主臂后再安裝其余

14、配重）。在吊放過程中左右兩邊的配重?cái)?shù)量差不大于2塊。 5．4 主臂安裝 5.4.1下面進(jìn)行臂桿系統(tǒng)的安裝。利用50t汽車吊將根部臂節(jié)安裝到吊車主體上，安裝過程中調(diào)節(jié)主臂根部的位置，防止其碰撞到中心壓重，將臂根部銷子對正銷孔，操作動力銷油缸使固定銷伸出，壓上壓板擰緊固定螺絲，汽車吊回鉤，將主臂根部節(jié)放置在專用鐵板凳上。 5.4.2 用50t履帶吊安裝108+7m標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電桿頭工況：（按順序組合：12m主臂根部→ 12m主臂臂桿4→6m主臂臂桿1→12m主臂臂桿3→6m主臂頂節(jié)臂1→7m風(fēng)電桿頭）； 5.4.3 安裝主臂拉板。 5.4.4 穿繞大鉤繩（配100t大鉤，纏繞8倍率）。連接好其

15、余的主臂扒桿并接好拉桿。注意要裝好拉桿腰繩。 5.5 扒桿扳起進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格后投入交付使用。 6、 履帶吊拆除作業(yè)程序 清理現(xiàn)場——爬下主臂—拆除扒桿—拆除配重—收起履帶—運(yùn)輸主機(jī)平板車就位—主機(jī)開上平板車。 7、 履帶吊拆除技術(shù)措施 7.1清理施工區(qū)域。 7.2 將650t履帶吊爬下扒桿，扒桿用事先準(zhǔn)備好的道木擱置好，將起重鋼絲繩收上卷筒，拆除鉤頭；依次拆除108+7m扒桿剩余四節(jié)（含桿根）扒桿時(shí)（拆除扒桿時(shí)，先用50t汽車吊吊住整體桿中間，然后用50t履帶吊逐節(jié)拆除），開始拆除配重。配重拆完畢后再按照上面方法拆除剩余扒桿。（根據(jù)現(xiàn)場情況也可先把扒桿全部拆除然后再拆除配重）

16、7.3配重拆完畢后再按照上面方法拆除剩余扒桿。 7.4將履帶吊的兩條履帶收起，插好固定銷。 7.5 機(jī)手控制操作板，將吊車自帶油缸支起，然后用50t履帶吊分別將履帶裝車?yán)较乱粋€(gè)機(jī)位。 7.5平板車緩慢倒入主機(jī)正下方，然后慢慢收齊油缸，讓主機(jī)壓上平板車最中間，然后用繩索固定。 8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1在履帶吊拆、裝過程中，必須按程序作業(yè)。 8.2在拆、裝扒桿等過程中，各部件之間不得發(fā)生碰撞變形。 8.3在履帶吊拆、裝的過程中，要做好對臂架、拉索、鋼絲繩及油管等的保護(hù)，對軸銷等小件要仔細(xì)檢查，防止用錯(cuò)。油管及快速接頭安裝前要清理干凈，不得有灰塵等進(jìn)入油管。 8.4在扒桿扳起過

17、程中，要指派專人做好對扒桿頭部、吊車的尾部、卷揚(yáng)機(jī)等處的監(jiān)護(hù)工作。 9、安全技術(shù)措施（職業(yè)健康安全） 9.1所有參加履帶吊安裝作業(yè)的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，正確佩戴安全三寶。 9.2所有施工人員必須明確任務(wù)，了解履帶吊的安裝程序，聽從指揮，行動一致。 9.3在車體、臂架、拉索等安裝的過程中，各工種做好相互之間的配合，工作有條不紊，忙而不亂，同時(shí)遵循“三不傷害”的原則，提高自我保護(hù)意識，做好安全互保，防止出現(xiàn)意外傷害。 9.4在履帶吊臂架扳起和履帶吊安裝的過程中，所有人員要堅(jiān)守崗位，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指揮停止作業(yè)，起重工、操作工在扒桿、機(jī)體上部工作時(shí)要站穩(wěn)，

18、穿防滑鞋。 9.5配合機(jī)械的操作人員在操作時(shí)，要集中思想，聽從指揮人員的指揮，不得擅自違章操作，不得擅自離開工作崗位。 10、負(fù)荷試驗(yàn) 10.1空負(fù)荷試驗(yàn)： 10.1.1主起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，主要檢查主鉤鋼絲繩、主卷揚(yáng)機(jī)、剎車、主鉤限位等是否正常。 10.1.2對變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)變幅鋼絲繩、變幅卷揚(yáng)機(jī)、制動、變幅限位、力矩顯示器等是否正常。 10.1.3對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。 10.2額定負(fù)荷試驗(yàn)：在工作半徑38米下做額定負(fù)荷39.4噸的靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗(yàn)。 10.3填寫負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告。 11、文明施工及環(huán)境管理措施 11.1加強(qiáng)工地的精神文明建設(shè)，通過會議等活動對

19、職工進(jìn)行職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律的教育，提高職工思想道德和業(yè)務(wù)素質(zhì)，使工地現(xiàn)場職工形成良好的精神風(fēng)貌。 11.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，著裝應(yīng)整齊，嚴(yán)禁穿短袖、短褲拖鞋進(jìn)入。 11.3施工用的工器具應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放。 11.4施工區(qū)域應(yīng)拉起警戒繩進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。 11.5搞好環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清除施工作業(yè)區(qū)的垃圾和廢棄物，保持施工區(qū)域的整潔。 11.6在安裝之前，應(yīng)對650噸履帶吊進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止油料滲漏，對于機(jī)械保養(yǎng)中的廢水、廢油，應(yīng)及時(shí)收集存放于指定地點(diǎn)。 11.7在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)噪聲、廢氣、廢水的控制和治理，對工人加強(qiáng)教育和管理，不騷擾其他施工單位的正常工作。

20、10、 中聯(lián)650T履帶吊性能表 起重機(jī)械等設(shè)備專項(xiàng)檢查表 使用單位: 日期: 機(jī)械名稱 型號規(guī)格 額定起重量 資產(chǎn)編號 負(fù)責(zé)人 施工地點(diǎn) 序 檢查項(xiàng)目 檢查完好要求 實(shí)測 檢查結(jié)果 1 整機(jī) 1.1 工作性能達(dá)到額定要求; 1.2 現(xiàn)場配套設(shè)施應(yīng)符合安裝驗(yàn)收要求; 1.3 全機(jī)清潔,防腐良好. 2 主機(jī) 2.1齒輪減速箱轉(zhuǎn)動正常無異響; 2.2卷筒無破損裂紋,鋼絲繩卡固規(guī)

21、范,牢固; 2.3鋼絲繩符合要求,磨損及斷絲不超過規(guī)定; 2.4各聯(lián)結(jié)部位禁固可靠,完整無缺,無嚴(yán)重磨損變形; 2.5卷筒軸向竄動不超過規(guī)定. 3 操縱裝置 3.1操縱系統(tǒng)各部位位置適當(dāng),操縱方便,靈活; 3.2制動可靠,分離徹底; 3.3制動器摩檫片磨損不超過規(guī)定,間隙調(diào)整適當(dāng)均勻; 3.4離合器操縱靈活,工作可靠. 4 電氣系統(tǒng) 4.1電器元件規(guī)格符合要求; 4.2電閘箱有防雨防潮措施,箱內(nèi)清潔,無雜物; 4.3絕緣良好無裸露,接地接零符合規(guī)定; 4.4安全防護(hù)裝置齊全,完整,有效. 5 潤滑 5.1潤滑裝置齊全,油路暢通無阻,各

22、部位潤滑良好; 5.2油量,油質(zhì)符合規(guī)定. 6 焊縫 整機(jī)焊縫是否達(dá)到要求,焊縫處是否有裂紋. 7 規(guī)章制度 7.1是否掛有安全操作規(guī)程; 7.2是否有責(zé)任人牌; 7.3是否有保養(yǎng)記錄本. 檢查結(jié)論: 使用單位主管: 檢查人員: 風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP） 工程名稱：國信大豐大中風(fēng)電場 作業(yè)過程/活動：650噸履帶吊安裝 序號 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施

23、 控制方法 控制時(shí)機(jī) 實(shí)施部門 實(shí)施人（簽字） 1 作業(yè)區(qū)域基礎(chǔ)吊車作業(yè)有下陷可能 汽車吊作業(yè)必須墊上道木，并在作業(yè)前進(jìn)行檢查、試吊，合格后方可進(jìn)行吊裝；履帶吊作業(yè)必須鋪設(shè)走道板，并進(jìn)行試吊， S T 操作班 2 履帶吊各部件吊耳可能存在銹蝕 檢查各吊耳的焊縫，吊耳的磨損程度； 對有缺陷的地方進(jìn)行加強(qiáng)； A T 起重班 4 吊索可能拉斷 吊索的安全系數(shù)必須大于等于6 A T 起重班 5 扒桿安裝過程中可能產(chǎn)生沖擊 手等身體的任何部位均不得放置于夾檔中；扒桿重心找準(zhǔn) A T 起重班 6 本體自備千斤頂頂升卸車時(shí)有傾覆的

24、可能 對于千斤頂基礎(chǔ)必須詳細(xì)勘察，謹(jǐn)防下陷；頂升本體有足夠高度時(shí)平板車倒出； A P 起重班 批準(zhǔn)： 編制： 編制日期： 注：控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時(shí)機(jī)： P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動 環(huán)境控制計(jì)劃表 工程名稱：國信大豐大中風(fēng)

25、電場 作業(yè)過程/活動：650噸履帶吊安裝 序號 環(huán)境因素描述 擬采取的控制措施 責(zé)任人 備注 1 固體廢棄物 每天下班前及時(shí)清理、并分類存放 2 噪聲的排放 嚴(yán)格執(zhí)行《施工機(jī)械、車輛噪聲控制管理辦法》 CX/JX008—2004 以下空白 批準(zhǔn)： 編制： 編制日期：