雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其夾具設計【鉆28mm孔和滾齒夾具】(全套含CAD圖紙和說明書)
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雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設計n n 畢業(yè)設計答辯 n 學生姓名:n 指導教師:設計內容1.零件的分析2.確定毛坯的制造形成3.零件的工藝分析4.基面的選擇5.工藝規(guī)程設計 6.工藝路線的擬定7.夾具的設計 1.零件的分析 零件是雙聯(lián)齒輪,雙聯(lián)齒輪是一些機械設備變速箱中,通過操作機構相結合,滑動齒輪,從而實現(xiàn)變速2.確定毛坯的制造形成 零件材料為45鋼,零件經常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.3.零件的工藝分析4.基面的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目,各表面加工順序,夾具結構及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準,用毛坯上未經加工的表面作為定位基準成為粗基準,使用經過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時,先進行精基準的選擇,保證各加工表面按圖紙加工出來,再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。5.工藝規(guī)程設計 1 加工工藝過程 該零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對于雙聯(lián)齒輪來說,加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。2確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求,而且要有好的機械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保證加工的質量,同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的,又是相輔相成的。對于我們設計雙聯(lián)齒輪的加工工藝來說,應選擇能夠滿足平面孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下,應選擇價格較底的機床。6.工藝路線的擬定 7.夾具的設計7.1滾齒夾具的設計 本夾具主要用來滾齒(Z=33),以齒輪花鍵孔和端面作為定位基準,在加工本工序以后還要進行剃齒,因此,在加工本道工序時,主要應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度 7.2 滾齒的加工夾具的設計 本夾具主要用來對滾齒進行加工,這個尺寸精度要求為H7,表面粗糙度Ra1.6,可滿足其精度。感謝各位老師及同學
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