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1． 選擇蝸桿傳動類型
根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用漸開線蝸桿（ZI）。
2、選擇材料
根據(jù)
3、按齒面接觸疲勞強度進行設計
根據(jù)閉式蝸桿傳動的設計準則，先按齒面接觸疲勞強度進行設計，再校核齒根彎曲疲勞強度。傳動中心距
1）、確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩
按=2，估取效率=0.8，則
2）、確定載荷系數(shù)K
因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均勻系數(shù)=1；由表選取使用系數(shù)=1.15；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動載系數(shù)=1.05；則
K==1.15=1.21
3）確定彈性影響系數(shù)
因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故=160。
4）確定接觸系數(shù)
先假設蝸桿分度圓直徑和傳動的中心距a的比值=0.35，從圖中可查到=2.9
5）確定許用接觸應力[]
根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10Pl，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度 >45HRC，可從表中查得蝸輪的基本許用應力=268MPa。
應力循環(huán)次數(shù)
壽命系數(shù)
則
6）計算中心距
取中心距200mm，因i=20，故查表取模數(shù)m=8mm，蝸桿分度圓直徑=80mm。這時=0.4，從圖中查得接觸系數(shù)=2.74，因為< ，因此以上結(jié)果可用。
4、蝸桿和蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸
1）、蝸桿
軸向齒距==25.133mm，直徑系數(shù)=10，齒頂圓直徑=96mm；齒根圓直徑mm；分度圓導程角；蝸桿的軸向齒厚12.5664mm。
2）、蝸輪
蝸輪齒數(shù)=41；變位系數(shù)=-0.5；
驗算傳動比，這時傳動比誤差為=0.025=2.5%，是允許的。
蝸輪分度圓直徑
蝸輪喉圓直徑
蝸輪齒根圓直徑
蝸輪咽喉母圓半徑
5、校核齒根彎曲疲勞強度
當量齒數(shù)
根據(jù)，從圖中可查到齒形系數(shù)
螺旋角系數(shù)
許用彎曲應力
從表中查得由ZCuSn10Pl制造的蝸輪的基本許用彎曲應力。
壽命系數(shù)
彎曲強度是滿足的。
6、精度等級公差和表面粗糙度的確定
考慮到所設計的蝸桿傳動是動力傳動，屬于通用機械減速器，從GB/T 10089—1988圓柱蝸桿、蝸輪精度等級中選擇8級精度，側(cè)隙種類為f，標注為8f GB/T 10089—1988。然后查得要求的公差項目及表面粗糙度。