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1、安全檢修制度 總 則 第一條 為了認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),確保檢修過程中的人身、財產(chǎn)安全，保證檢修工作的順利進行，根據(jù)公司檢修特點，制定本制度。 第二條 一切檢修工作，要嚴格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全技術(shù) 規(guī)程。 第三條 凡公司從事檢修的人員，必須認真學(xué)習(xí)、執(zhí)行本安全 檢修制度。 第一章 檢修前的準備工作 第四條 裝置停工前，要建立相應(yīng)的檢修指揮系統(tǒng)，明確分工， 各負其責(zé)，實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮。 第五條 停工檢修必須制訂停工、檢修方案及安全措施。重大項目的檢修方案，安全措施要經(jīng)過公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。 第六條 負責(zé)檢修的人員應(yīng)對檢修機

2、具、材料等進行認真的檢 查準備。對檢修現(xiàn)場的各類機具、材料、設(shè)備應(yīng)做好擺放布局。 第七條 停工檢修項目應(yīng)做到“五定”。即：定檢修方案；定檢修人員和任務(wù)；定安全措施；定檢修質(zhì)量；定檢修制度。 第八條 檢修的外包施工項目，必須指定專人負責(zé)向施工單位做好檢修項目的技術(shù)交底，制訂其施工進度的日程表，確保質(zhì)量安全。 第九條 檢修指揮系統(tǒng)負責(zé)召集每日現(xiàn)場調(diào)度會，安排任務(wù)，協(xié)調(diào)檢修各現(xiàn)場的進度，以保證按期完成檢修任務(wù)。 第十條 外單位參加檢修的人員，由質(zhì)量安全環(huán)保負責(zé)進行安全培訓(xùn)后，方可進入作業(yè)現(xiàn)場。 第二章 裝置停工檢修的安全處理 第十一條 裝置停工由調(diào)度室按

3、停工方案統(tǒng)一指揮，生產(chǎn)車間密切配合，確保安全平穩(wěn)停車。 第十二條 裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料。各種物料按規(guī)定退出裝置區(qū)，不允許任意排放。 第十三條 對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應(yīng)按規(guī)定時間進行徹底的的吹掃、蒸煮，并通風(fēng)置換。 第十四條 裝置停工，吹掃、通風(fēng)置換分析合格，應(yīng)按停工方案將進出裝置的物料管線加盲板，做好標記。盲板應(yīng)指定專人統(tǒng)一登記管理。 第十五條 打開人孔時，設(shè)備內(nèi)溫度必須降至安全要求范圍內(nèi)，從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部閥門，確定內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行，警惕有堵塞現(xiàn)象。

4、 第十六條 含油污水的井坑、漏斗要封閉死蓋嚴，裝置內(nèi)的明溝、地溝、平臺、設(shè)備、管道外表的污油、物料要清掃干凈，避免動火時發(fā)生著火或爆炸。 第三章 檢修設(shè)備的移交手續(xù) 第十七條 停工待檢的部門移交前要查電氣、查物料處理、查置換分析和查盲板隔離等情況，確認達到裝置檢修條件后，方可申請辦理移交手續(xù)。 第十八條 檢修準備工作就緒后，生產(chǎn)部會同工程、技術(shù)、安全、設(shè)備等有關(guān)部門共同對檢修準備情況進行檢查，對查出的不符合安全檢修的項目，要求落實到責(zé)任人限期整改解決，方可移交進行檢修。交接后由負責(zé)檢修的部門統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和安排檢修任務(wù)。

5、 第四章 檢修施工一般安全規(guī)定 第十九條 凡有二人以上同時參加檢修項目，必須指定一人負責(zé)安全工作。 第二十條 檢修人員應(yīng)穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品，不準穿涼鞋、高根鞋、釘子鞋。 第二十一條 施工動火必須辦理火票，做好防火工作，嚴格執(zhí)行用火管理制度。 第二十二條 在易燃易爆區(qū)域檢修，不得使用能發(fā)生火花的工具拆卸。 第二十三條 禁止用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手。 第五章 檢修焊接作業(yè)的安全規(guī)定 第二十四條 焊接動火必須事先辦好“動火票”，嚴格執(zhí)行用火管理制度。 第二十五條 焊接時防火監(jiān)護人由檢修設(shè)備所需車間指派，防火監(jiān)護人必須經(jīng)過安全培訓(xùn)

6、和消防培訓(xùn)的人員。 第二十六條 動火地點周圍易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清理干凈，如附近有陰溝、地溝等可能漏出可燃氣體時，應(yīng)用石棉布或沙土蓋嚴，采取有效的安全措施。 第二十七條 乙炔瓶、氧氣瓶不得靠近熱源，不得接觸油脂和在日光下曝曬。氧氣瓶與乙炔瓶距離動火地點不小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全間距不小于5米。違者除責(zé)令糾正外，處100—500元扣款。 第二十八條 電焊工要嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，使用的焊接工具、設(shè)備要符合安全標準（車間定期對焊接工具檢查）。 1、電焊機電源要設(shè)獨立電閘； 2、焊機二次線圈及外殼，必須妥善接地或接零，其它接地電阻不得大于4歐姆。 3、一次線路與二次線路必

7、須完整，并易辨認，絕緣要良好。 4、焊夾把要絕緣良好。 第二十九條 在地面上進行電焊焊接作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕的工地和地溝、容器內(nèi)要穿絕緣橡膠鞋，并站在備好的絕緣體上，方可進行焊接作業(yè)。 第三十條 焊接作業(yè)時，要配戴好個人勞動保護用品，在有毒有害氣體作業(yè)場所檢修作業(yè)，應(yīng)備好防毒面具和口罩。 第六章 電氣安全檢修規(guī)定 第三十一條 電氣檢修，要按《電氣安全工作規(guī)程》執(zhí)行。 第三十二條 凡是導(dǎo)電設(shè)備檢修，線路（不論高低壓）檢修工作，必須停電作業(yè)，并在電源開關(guān)上掛“有人做業(yè)，禁止合閘”的標牌，不準任意送電。 第三十四條 在停電線路工作地段接地線時，必須放電、驗

8、電，查明線路確認無電，方可裝接，并在工作地段兩端掛接地線。 第三十五條 凡工作所需要裝設(shè)臨時線時，需辦理臨時線安裝工作票. 第三十六條 嚴禁帶電檢修作業(yè)。 第三十七條 電氣設(shè)備檢修必須由電工進行，非電氣作業(yè)人員嚴禁檢修任何電氣設(shè)備。 第三十八條 檢修臨時照明應(yīng)使用36伏安全行燈（容器內(nèi)使用12伏），絕緣要良好。 第三十九條 外線作業(yè)，電工在登高前應(yīng)檢查工具，確認良好后，方可登高作業(yè)。 第四十條 電氣設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火器材,如水、泡沫滅火器等，應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等，以防觸電。 第七章 高處作業(yè)的安全規(guī)定 第四十一條 高處檢修作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全

9、帶。 第四十二條 患有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、恐高癥和癲癇等不得登高作業(yè)。 第四十三條 高處作業(yè)禁止從上往下仍工具物件等。 第四十四條 腳手架必須符合安全規(guī)定，高處作業(yè)前須經(jīng)仔細檢查。 第四十五條 高處作業(yè)要與架空的電線保持一定的距離，以防觸電。 第四十六條 夜間高處作業(yè)必須照明充足，六級以上大風(fēng)暫停作業(yè)。 第八章 進入有限空間作業(yè)的安全規(guī)定 第四十七條 凡進入容器內(nèi)（塔、釜、罐、槽車等）進行檢查、檢修作業(yè)，必須在作業(yè)前申請進入有限空間作業(yè)證，容器外需有人監(jiān)護，直到作業(yè)結(jié)束。 第四十八條 設(shè)備所屬車間安全員、作業(yè)人員、監(jiān)護人員和車間領(lǐng)導(dǎo)在作業(yè)人員進入有限空間作

10、業(yè)前必須進行一次全面的安全檢查。進入有限空間作業(yè)前必須取樣分析，經(jīng)檢測合格后方能進入作業(yè)。 第四十九條 進入設(shè)備前必須認真進行下列處理和檢查。 1、必須切斷電源。 2、根據(jù)罐內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，采取安全措施，徹底清除罐內(nèi)殘留物。 3、用盲板切斷與罐體相連的所有管線，打開人孔進行空氣置換。 4、凡進入易燃、易爆、有毒、有腐蝕、易窒息的罐內(nèi)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo用品。 5、罐內(nèi)的溫度降至35度以下才能進入作業(yè)。 6、進罐需要照明的，應(yīng)采用12伏安全電壓，其導(dǎo)線、護罩、吊鉤等絕緣必須良好。 7、罐內(nèi)的通風(fēng)情況良好，必要時應(yīng)采取通風(fēng)換氣等安全措施。 第五十條 進入罐內(nèi)作業(yè)必須要由熟悉本崗

11、位生產(chǎn)情況的人員擔(dān)任監(jiān)護人，一般監(jiān)護人不少于兩人，監(jiān)護人不得擅自離開。 第五十一條 罐內(nèi)作業(yè)完畢后，作業(yè)人員應(yīng)將全部工具帶出，不得留在容器內(nèi)。 第九章 檢修完畢后的安全規(guī)定 第五十二條 檢修單位在檢修完畢后應(yīng)將施工現(xiàn)場清理干凈，做到工完料盡場地清。 第五十三條 檢修過的設(shè)備、管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)仔細檢查后方能封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人簽名。 第五十四條 檢修后的壓力容器，必須按照規(guī)定進行試壓、試漏或氣密性試驗并做好記錄，未經(jīng)試驗的設(shè)備、管道、儀表等不得投入生產(chǎn)。 第五十五條 生產(chǎn)單位對檢修前所堵的盲板和切斷管線，要按抽堵盲板流程逐個逐項抽出盲板，車間領(lǐng)導(dǎo)必須進行復(fù)查確認。