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瓶蓋落料拉伸復(fù)合模設(shè)計,學(xué) 院： 工學(xué)院 姓 名： 楊澤堅 學(xué) 號： 20101140 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 年 級： 機制1004班 指導(dǎo)教師： 樊十全 職 稱： 副教授,主要內(nèi)容,第一部分：零件圖及零件工藝性分析 第二部分：排樣方案的確定 第三部分：模具的裝配圖 第四部分：總結(jié)與致謝,一、零件圖及零件工藝性分析,（1）零件圖 如圖1-1，材料為鍍錫馬口鐵，大量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計 其模具，編制零件的加工工藝規(guī)程。 技術(shù)要求：厚度t=0.35 mm,圖1-1有凸緣圓筒件,（2）零件工藝性分析,沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求，同時還應(yīng)該考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當考慮以下幾面： a.從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)。 b.對零件圖進行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。 c.為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。 根據(jù)零件圖分析該零件加工時須用落料、拉深、修邊等工序 該工件包括落料、拉深、修邊三個基體工序，可有以下工藝安案： 方案一：先落料，再拉深，最后壓邊。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-拉深壓邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：落料-拉深-壓邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。,通過對于上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用 方案二為佳。,