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揚州大學機械工程學院 畢業(yè)設計（論文）前期工作材料 學生姓名： 朱 勇 學號： 100007152 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 設計（論文）題目： 電機罩殼復合模具 設計與零件三維造型 指導老師： 李 益 民 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題、審題表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 4 畢業(yè)設計（論文）開題報告（含文獻綜述） 1 5 畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯（含原文） 1 6 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 1 2014年 2 月17 日 揚州大學機械工程學院 本科生畢業(yè)設計（論文）選題、審題表 學 院 機械學院 選題教師 姓名 李益民 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 專業(yè)技術職務 講 師 申報課題名稱 電機罩殼復合模具設計與零件三維造型 課題性質 A B C D E 課題來源 A B C D √ √ 課題簡介 根據(jù)電機罩殼冷沖壓件，設計一套含拉深工序的復合模具。使學生初步學會借助設計資料設計沖壓模具，掌握沖壓模具的設計步驟，模具設計資料的使用。 設計（論文） 要 求 （包括應具備的條件） 該課題主要完成電機罩殼冷沖壓加工工藝設計、模具結構設計、主要零件三維造型及虛擬裝配。學生的要求：具有模具設計的基礎知識及三維CAD軟件應用。 課題預計 工作量大小 大 適中 小 課題預計 難易程度 難 一般 易 √ √ 所在專業(yè)審定意見： 負責人（簽名）： 年 月 日 院主管領導意見： 簽名： 年 月 日 說明：1、該表作為本科學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫，經所在專業(yè)有關人員討論，負責人簽名后生效； 2、有關內容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應欄打“” 課題一旦被學生選定，此表須放在“畢業(yè)設計（論文）資料袋”中存檔。 揚州大學機械工程學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名： 朱 勇 學號： 100007152 畢業(yè)（論文）題目： 電機罩殼復合模具設計與三維造型 起 迄 日 期： 2014.2.17～2012.5.16 設計（論文）地點： 指 導 老 師： 李益民 專業(yè)負責人： 發(fā)任務書日期： 2014年 2 月 17 日  畢業(yè)設計（論文）任務書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的： 通過該課題的畢業(yè)設計可以使學生掌握沖壓模具設計的基本原理和方法，綜合運用本專業(yè)所學的專業(yè)基礎理論和專業(yè)知識分析和解決沖壓工藝和模具設計中的問題，著重培養(yǎng)學生的工程設計能力（主要包括設計、計算，繪圖及三維CAD軟件應用能力）以及獨立解決和分析問題的能力。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 1）查閱文獻資料15篇以上、翻譯不少于五千印刷符的英文資料； 2）離合器蓋零件的工藝分析及沖壓工藝設計； 3）離合器蓋的拉深復合模設計； 4）拉深復合模主要零件的設計； 5）完成模具零件三維造型及模擬裝配 6）加工工藝及模具設計說明書。 畢業(yè)設計（論文）任務書 3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求（包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等）： 1）零件沖壓工藝規(guī)程； 一套 2）拉深復合模裝配圖 一套 3）拉深模主要零件的零件圖，零件三維圖與模擬裝配圖； 一套 4）沖壓工藝規(guī)程及模具結構設計說明書； 一份 5）翻譯不少于5000印刷符的英文資料。 一份 4．主要參考文獻： 1）《機械制造工藝裝備設計手冊》 李慶壽 寧夏人民出版社 2）《UG范例教程》 黃貴東 清華大學出版社 3）《PRO/ENGINEER 2001機械設計實例教程》 衛(wèi)朝富 中國鐵道出版社 4）《模具設計與制造簡明手冊》 馮炳堯 上?？茖W技術出版社 5）《機械制造工藝標準手冊》 張紀真 機械工業(yè)出版社 6）《中國模具設計大典》 中國機械工程協(xié)會 江西科學技術出版社 7）《沖壓模具結構與設計圖解》 （日）太田哲 國防工業(yè)出版社 8）《沖模結構圖冊》 9）《沖壓工藝學》 李碩本 機械工業(yè)出版社 10）汽車覆蓋件沖壓成形技術 崔令江 機械工業(yè)出版社 畢業(yè)設計（論文）任務書 5、本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃 起止日期 工 作 內 容 2.17～3.2 3.3～3.23 3.24～4.13 4.14～4.27 4.28～5. 7 5.8～5.16 1）資料收集、翻譯、撰寫開題報告 2周 2）編制電機罩殼零件的沖壓工藝規(guī)程 3周 包括沖壓件的工藝性分析，確定工序性質、工序數(shù)目、工序順序及工序間半成品的尺寸，確定沖模結構形式，選定沖壓設備，進行必要的工藝計算并對沖壓設備進行校核等。 3）沖?？傮w設計 3周 繪制沖模（總體）草圖，初步確定沖模外形尺寸。 4）完成裝配總圖 2周 5）主要零部件設計 1.5周 設計各零部件具體結構，繪零件圖；并完成零件三維造型及模擬裝配。 6）整理設計說明書。 1.5周 所在專業(yè)審核意見： 負責人： 年 月 日 學院意見： 院長： 年 月 日 揚州大學機械工程學院 畢業(yè)設計（論文）開題報告 學 生 姓 名： 朱 勇 學號： 100007152 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 設計（論文）題目： 電機罩殼復合模具設計與三維造型 指 導 老 師： 李益民 2014年 2 月 17 日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 模具制造是國家經濟建設中的一項重要產業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注?！澳＞呤枪I(yè)生產的基礎工藝裝備”也已經成為廣大業(yè)內人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域。 如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟。小電機外殼是生活中一件常見模型，對身邊塑料模型的研究，對其的注塑模具設計，有助于了解一般生活用品的外觀模型的選材要求，制造流程，結構設計，制造工藝，使用壽命等有一個直接、感性的認識。以至對于其它形式，其它種類、其它方面的模型設計有一個更為理性的認識。對以后從事模具設計，模具開發(fā)，模具生產以及模具的維修等工作打下一個良好的基礎。對增加類似以后工作的經驗有一個良好的實習平臺。 塑料模具是成型塑料制品的工藝裝備或工具。根據(jù)塑料成型工藝方法的不同，通常 將塑料模具分為注射模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具、熱成型模具等。合理的加 工工藝、高效的設備、先進的模具是實現(xiàn)現(xiàn)代塑料制品生產必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求、保證塑料制件質量、降低生產成本起著重要的作用。一副品質優(yōu)良的塑料模具可成型幾十萬次，甚至上百萬次。這與模具設計、選材、制造和使用維護有著很大關系。對塑料模具設計的要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能、力學性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質制件。在模具使用時，力求生產效率高、自動化程度高、操作簡便、壽命長；在模具制造方面，要求結構合理、制造容易、成本低廉。 中國是一個模具大國，具有巨大的潛在市場，但模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢并不是一帆風順的。從目前市場來看，由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產銷兩旺。2003年我國模具產值達到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。但總的來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要，精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依倒進口。近五年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。 模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的重要領域。據(jù)估計，全國約有40億元以上的模具設備市場，而且每年還以20%左右的增長速度在發(fā)展。 另外，模具行業(yè)竟爭也日趨明顯，為了在其中立于不敗之地，各模具制造企業(yè)紛紛采用新技術，新方法。代表性的技術有計算機輔助制造（Computer Integrated Manufacturing，簡稱CIM），并行工程（Concurrent Engineering, 簡稱CE），精益生產（Lean Production, 簡稱LP），敏捷工程（Agile Manufacturing, 簡稱AM），快速原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing, 簡稱RPM），智能制造（Intelligent Manufacturing, 簡稱IM），虛擬制造（Virtual Manufacturing, 簡稱VM），產品信息管理（Product Information Manufacturing, 簡稱PIM），全面質量管理（Total Quality Management，簡稱TQM）[2-3]等。 21世紀模具行業(yè)的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和網絡化，追求的目標是提高模具質量及生產效率，縮短設計及制造周期，降低生產成本，最大限度的提高模具制造行業(yè)的應變能力，滿足用戶要求。 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加注意其產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。 其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經意識到模具產業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。 第三，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，是推動模具工業(yè)技術進步的關鍵環(huán)節(jié)。CAD／CAE／CAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。再有，模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設備，如五軸加工機床、高速銑等。超精加工手段也大量用于模具加工。國外先進工業(yè)國家在模具生產中均采用了可靠性設計以及CAD/CAM技術，開發(fā)新品速度快、精度高，質量較有保證。大多數(shù)新產品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點，材料上使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進一步提高了模具的性能。 近年來，我國的模具工業(yè)雖然有了較大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達的國家相比，在許多方面仍然有較大的差距。例如，精密加工設備較少，先進技術的普及率不高，大型、精密、復雜和長壽命模具的制造技術還不完善，這些都需要在今后的發(fā)展中逐步予以充實。? 從塑料模具的設計質量和制造成本出發(fā)，我國塑料模具的發(fā)展主要可以從以下的幾個方面考慮。? ? ? 1）在塑料模具設計和制造中應用CAD/CAM/CAE技術? 當前，CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的技術，塑料制品及模具的3D設計與成型過程中3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。在今后的塑料模具研究方向中，CAD/CAM軟件的智能化程度將得到進一步提高。? 2) 應用熱流道技術，發(fā)展氣體輔助成型? 由于熱流道模具成型后的制品沒有殘留的凝料，所以，這種成型方法可以節(jié)省大量的塑料制品的原材料，而且利于實現(xiàn)自動化，提高產品的生產率。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。在這種成型方法中，模具設計和控制的難度較大，在這方面的研究中，需要著力于氣體輔助成型流動分析軟件的研究。? 3)發(fā)展快速成型制造技術，縮短模具的設計制造周期，降低生產成本。? 4）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術，提高模具壽命和質量，降低塑料產品的生產成本。? 5）提高塑料模具標準化水平和標準件的使用率? ???? 在工業(yè)生產中采用標準化，可以較好地保證產品質量，縮短生產周期，降低生產成本。目前，工業(yè)發(fā)達國家模具標準化的商品化程度已達到70%~80%，但是在我國還不足30%，我國的模具生產的標準化程度方面與一些工業(yè)發(fā)達國家相比，仍有較大的差距。?目前,我國的塑料消費費量已居世界首位，但人均消費量僅為工業(yè)發(fā)達國家的1/7，工業(yè)中等發(fā)達國家的1/4，預計要達到工業(yè)中等發(fā)達國家的水平還需20年。這無疑為我國塑料工藝和塑料模具產業(yè)提供了非常大的發(fā)展空間。因此實施標準化、專業(yè)化推動了我國塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國塑料模具生產企業(yè)提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。在模具制造方面，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。先進制造技術對注塑模具制造產生了重大的影響，反過來，注塑成型新技術的產生與發(fā)展也對制造技術不斷提出了新的要求。將信息技術與現(xiàn)代管理技術應用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計算機輔助技術為主導技術，以資訊流暢作為首要備件的有極強應變能力與競爭力的技術。 1） 《機械制造工藝裝備設計手冊》 李慶壽 寧夏人民出版社 2） 《UG范例教程》 黃貴東 清華大學出版社 3） 《PRO/ENGINEER 2001機械設計實例教程》 衛(wèi)朝富 中國鐵道出版社 4） 《模具設計與制造簡明手冊》 馮炳堯 上?？茖W技術出版社 5） 《機械制造工藝標準手冊》 張紀真 機械工業(yè)出版社 6） 《中國模具設計大典》 中國機械工程協(xié)會 江西科學技術出版社 7） 《沖壓模具結構與設計圖解》 （日）太田哲 國防工業(yè)出版社 8） 《沖模結構圖冊》 9） 《沖壓工藝學》 李碩本 機械工業(yè)出版社 10）《汽車覆蓋件沖壓成形技術》 崔令江 機械工業(yè)出版社 11）《沖壓工藝模具學》 盧先鋒 機械工業(yè)出版社, 12）《模具設計與制造實訓》 李學峰 化學工業(yè)出版社 13）《沖壓模具圖冊》 楊占堯 高等教育出版社 14）《沖壓模具設計結構圖冊》 薛啓翔 化學工業(yè)出版社 15）《沖壓與注塑成型設備》 程燕軍 柳舟通 科學出版社 16）《沖壓模具設計實踐》 周本凱 化學工業(yè)出版社 17) 《沖壓工藝與模具設計》 陽勇 北京理工大學出版社 18）《冷沖壓模具設計指導》 王芳 機械工業(yè)出版社 畢業(yè)設計（論文）開題報告 2．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 研究內容及實驗方案 （1）對機罩蓋板零件進行工藝設計：包括產品零件工藝性分析及成型方案選擇、工藝計 算、工藝方案的確定、模具類型和成型設備的選擇等。 （2） 分析設計產品工藝方案，制訂畢業(yè)設計題目設計方案，進行方案比較，優(yōu)化設計方 案，撰寫開題報告。 （3）裝配圖結構設計，參數(shù)計算，相關零部件結構參數(shù)選擇、校核及尺寸計算。 （4）根據(jù)裝配圖，進行各個零件結構設計，繪出全部零件結構設計圖紙。 目標、主要特色及工作進度 目標：電機罩殼復合模具設計與三維造型 主要特色：利用三維高端軟件UG對塑件進行三維造型，學習注塑模設計相關知識，對設計過程中實際情況有個理性認識。 畢業(yè)設計（論文）開題報告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測： 指導老師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 揚州大學機械工程學院 畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯 教 科 部： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 姓 名： 學 號： 外 文 出 處： （用外文寫） 指導老師評語 簽 名： 年 月 日 注：請將該封面與附件裝訂成冊。 揚州大學機械工程學院畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 學號 指導教師 選題情況 課題名稱 難易程度 偏難 適中 偏易 工 作 量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化 的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人 年 月 日