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編 號(hào) 無(wú)錫太湖學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 題目： 角片套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專(zhuān) 業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923228 學(xué)生姓名： 劉強(qiáng)力 指導(dǎo)教師： 鐘建剛 （職稱(chēng)：副教授） （職稱(chēng)： ） 2013 年 5 月 25 日 無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 角片套冷沖 壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所 取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注 引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其 他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 95 學(xué) 號(hào)： 0923228 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無(wú) 錫 太 湖 學(xué) 院 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專(zhuān) 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 任 務(wù) 書(shū) 一、題目及專(zhuān)題： 1、題目角片套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 2、專(zhuān)題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 來(lái)源于無(wú)錫海諾有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個(gè)零件。 模具是機(jī)械工程及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一個(gè)專(zhuān)業(yè)方向，選擇模具方 向的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目完全符合本專(zhuān)業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來(lái)說(shuō)，模 具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換 性，具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。連續(xù)模在模具中技術(shù)含量高， 制造、裝配難度大，因此本課題研究連續(xù)模的沖壓工藝、排樣方案、 模具結(jié)構(gòu)分析等方面，同時(shí)要求學(xué)生要有良好的心理素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn) 真的作風(fēng)，對(duì)學(xué)生也是一次很好的練習(xí)機(jī)會(huì)。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷 沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計(jì)、 數(shù)據(jù)計(jì)算和圖紙（所有圖紙折合 A0 不少于 2.5 張）繪制，具體內(nèi)容 如下： II 1完成模具裝配圖：1 張（A0 或 A1） ； 2零件圖：主要是非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于 5 張） ； 3冷沖壓工藝卡片：1 張 ； 4設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：1 份（15000 字以上，其中參考文獻(xiàn)不少于 10 篇， 外文不少于 5 篇） ； 5翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字?jǐn)?shù)約 5000 字的有關(guān)技 術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 95 班 姓名 劉強(qiáng)力 五、開(kāi)始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所 所長(zhǎng)簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 III 摘 要 本模具采用切廢料方式進(jìn)行沖壓，模具結(jié)構(gòu)采用切口、拉深、沖導(dǎo)正孔、導(dǎo)正再拉 深、切廢料、彎曲、切斷的工序設(shè)計(jì)，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計(jì)模 具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分，同時(shí)為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距，在主要 位置采用導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正精確定位。由于料較薄，沖壓速度較快，卸料可采用彈性卸料結(jié)構(gòu)， 建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，最后產(chǎn)品也是在下模向下 推出。帶料采用自動(dòng)左右有側(cè)壓的送料裝置。同時(shí)為了正確控制送料步距采用側(cè)刃定距。 由于料不是很厚，沖壓速度適中，故卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu)，彈性材料采用矩形截面彈 簧。廢料和產(chǎn)品均采用向下推出。帶料采用自右向左的自動(dòng)送料裝置。 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi) 容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材 料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分 析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不 影響零件使用的前提下，以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。 關(guān)鍵詞：角 片 套 ； 沖 壓 工 藝 ； 排 樣 ； 級(jí) 進(jìn) 模 IV Abstract The die by cutting waste stamping, die structure incision, drawing, red pilot hole, drawing guide, cut waste, bending, the cut process design, arranged in a single row of horizontal nesting.And dress design the die structure, the die attached to the lower die part, in order to properly control the feeding step unilateral side of the blade fixed pitch, in the main location pilots to precise positioning.As the material is thin, stamping speed, the discharge may be used in the elastic unloading structure, it is recommended that the elastic material with spring. Waste using the die (down die) launched down the final product is lower die down soon.Strip automatic feeding device left and right side pressure. In order to properly control the feeding step away from the side of the blade fixed pitch. As the material is not very thick, stamping moderate speed, the discharge elastic unloading structure, elastic material with rectangular cross-section spring.The waste products are used down soon.Automatic feeding device with material from right to left. Stamping process analysis consider the stamping process, most notably including the technical and economic aspects.On the technical side, according to the product drawings, mainly analyzes the characteristics of the shape of parts, size, accuracy requirements and material properties and other factors meets the requirements of the stamping process;In economic terms, mainly based on the production volume of the stampings, analyze the cost of the product, and clarify the use of the stamping production can be achieved economic benefits.Process analysis, mainly to discuss stamping out does not affect the part of the premise, the simplest and most economical way. Key words: Angle piece sets; Atamping process; Nesting;Progressive die V 目 錄 摘 要 ...........................................................................................................................................III ABSTRACT ..................................................................................................................................IV 目 錄 ............................................................................................................................................V 1 緒 論 .........................................................................................................................................1 1.1 課題研究的目的和意義 .......................................................................................................1 1.2 課題國(guó)內(nèi)外研究概況 ...........................................................................................................1 1.2.1 國(guó)外模具發(fā)展概況 ........................................................................................................1 1.2.2 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展概況 ........................................................................................................2 1.3 課題研究的主要內(nèi)容 ...........................................................................................................3 2 沖壓工藝設(shè)計(jì) .............................................................................................................................4 2.1 沖壓件簡(jiǎn)介 ...........................................................................................................................4 2.2 沖壓的工藝性分析 ...............................................................................................................5 2.3 沖壓工藝方案的確定 ...........................................................................................................7 2.3.1 沖壓模具類(lèi)型 ................................................................................................................7 2.3.2 沖壓工藝分析和計(jì)算 ....................................................................................................8 2.3.3 工序匯總 ......................................................................................................................14 3 角片套連續(xù)模設(shè)計(jì) ...................................................................................................................15 3.1 模具結(jié)構(gòu) .............................................................................................................................15 3.2 確定其搭邊值 .....................................................................................................................16 3.3 確定排樣圖 .........................................................................................................................16 3.3.1 送料步距與帶料寬度 ..................................................................................................16 3.3.2 排樣方案 ......................................................................................................................18 3.4 材料利用率計(jì)算 .................................................................................................................18 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定 .............................................................................................19 3.5.1 側(cè)刃、側(cè)刃凹模刃口尺寸計(jì)算 ..................................................................................19 3.5.2 切口凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 ......................................................................................20 3.5.3 第 1 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..........................................................21 3.5.4 第 2 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..........................................................22 3.5.5 第 3 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..........................................................22 3.5.6 拉深整形凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..............................................................23 3.5.7 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 ..........................................................................23 3.5.8 沖圓孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 ..........................................................................24 3.5.9 切廢料凸、凹模刃口尺寸及其公差 ..........................................................................25 3.5.10 切斷凸、凹模刃口尺寸及其公差 ............................................................................26 3.5.11 彎曲凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算 ............................................................................27 3.6 沖壓力計(jì)算 .........................................................................................................................29 3.6.1 側(cè)刃沖壓力 ..................................................................................................................29 VI 3.6.2 沖切口部分沖壓力 ......................................................................................................29 3.6.3 拉深部分沖壓力 ..........................................................................................................30 3.6.4 沖導(dǎo)正孔沖壓力 ..........................................................................................................31 3.6.5 整形部分沖壓力 ..........................................................................................................32 3.6.6 沖圓孔沖壓力 ..............................................................................................................32 3.6.7 切廢料部分沖壓力 ......................................................................................................32 3.6.8 切斷部分沖壓力 ..........................................................................................................33 3.6.9 彎曲部分沖壓力 ..........................................................................................................33 3.6.10 總沖壓力 ....................................................................................................................34 3.7 壓力機(jī)選用 .........................................................................................................................34 3.8 壓力中心計(jì)算 .....................................................................................................................35 3.9 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................................35 3.9.1 凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) ..........................................................................................................35 3.9.2 卸料板設(shè)計(jì) ..................................................................................................................37 3.9.3 凸模固定板設(shè)計(jì) ..........................................................................................................38 3.9.4 凸模墊板設(shè)計(jì) ..............................................................................................................39 3.9.5 切口凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................................39 3.9.6 第 1 次拉深凸模設(shè)計(jì) ..................................................................................................40 3.9.7 第 2 次拉深凸模設(shè)計(jì) ..................................................................................................40 3.9.8 第 3 次拉深凸模設(shè)計(jì) ..................................................................................................41 3.9.9 整形凸模設(shè)計(jì) ..............................................................................................................42 3.9.10 側(cè)刃設(shè)計(jì) ....................................................................................................................42 3.9.11 側(cè)刃擋塊設(shè)計(jì) ............................................................................................................43 3.9.12 導(dǎo)正沖孔凸模設(shè)計(jì) ....................................................................................................44 3.9.13 切廢料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................44 3.9.14 切斷彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................45 3.9.15 導(dǎo)正釘設(shè)計(jì) ................................................................................................................46 3.10 標(biāo)準(zhǔn)件確定 .......................................................................................................................46 3.10.1 模架確定 ....................................................................................................................46 3.10.2 上模螺釘確定 ............................................................................................................47 3.10.3 上模銷(xiāo)確定 ................................................................................................................47 3.10.4 下模螺釘確定 ............................................................................................................48 3.10.5 下模銷(xiāo)確定 ................................................................................................................48 3.10.6 卸料螺釘確定 ............................................................................................................48 3.10.7 卸料彈簧設(shè)計(jì) ............................................................................................................48 3.10.8 拉深頂件彈簧設(shè)計(jì) ....................................................................................................48 3.10.9 抬料銷(xiāo)確定 ................................................................................................................49 3.10.10 抬料銷(xiāo)彈簧設(shè)計(jì) ......................................................................................................49 3.10.11 凸模固定螺釘確定 ..................................................................................................49 VII 3.10.12 擋塊固定螺釘確定 ..................................................................................................49 3.10.13 擋塊銷(xiāo)確定 ..............................................................................................................49 3.11 模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī) ...........................................................................................49 4 結(jié)論與展望 ...............................................................................................................................51 致 謝 ...........................................................................................................................................52 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................................53 角片套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 1 1 緒 論 1.1 課題研究的目的和意義 1針對(duì)題目得到機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、CAD 等課程的綜合訓(xùn)練。針對(duì)題 目使自己在沖壓模具工藝分析、模具總體結(jié)構(gòu)方案論證與設(shè)計(jì)，模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì) 算、編寫(xiě)技術(shù)文件、查閱文獻(xiàn)和三維設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用能力方面受到一次綜合訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué) 自己獨(dú)立調(diào)查研究、科技檢索、方案論證、規(guī)范化科技寫(xiě)作等方面的能力。 意義：模具在汽車(chē)、飛機(jī)、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、冶金、機(jī)床、輕工、日用五金等 制造業(yè)中起著極為重要的作用。采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成型的一種重要 方法，與切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高和成本 低等顯著特點(diǎn)。 2課題中的工件為形狀較為簡(jiǎn)單的殼形件，有落料、彎曲、拉深等成型工藝，做起 來(lái)有一定的難度。但可以較全面的綜合運(yùn)用和鞏固沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等課程的基礎(chǔ)知 識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的初步能力。通過(guò)該設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)我分析 問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，了解和熟悉沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的一般步驟，更深入的認(rèn)識(shí)沖 壓模具零件的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程，達(dá)到“知己知彼”的效果。通過(guò)該設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)我在模 具設(shè)計(jì)過(guò)程中認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間 觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。設(shè)計(jì)過(guò)程中還將用到 CAD 制圖軟件來(lái)完成模具圖形的繪制 ，無(wú)形中又讓自己對(duì) CAD 有更深入了解和掌握。 本課題涉及的知識(shí)面廣，綜合性較強(qiáng)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，對(duì)于提高設(shè)計(jì) 者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開(kāi)闊設(shè)計(jì)思路等方面為作者提供了一個(gè)良好的平臺(tái) 1.2 課題國(guó)內(nèi)外研究概況 1.2.1 國(guó)外模具發(fā)展概況 1高新技術(shù)在模具企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用 廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，3D 設(shè)計(jì)已 達(dá)到了 7080%。PRO/E、UG、CIMATRON 等軟件普遍應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保 證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。CAE 技術(shù)已逐漸成熟（意大利 COMAU 公司應(yīng)用 CAE 技術(shù)后，試模時(shí)間減少了 50%以上） 。 普遍采用高速切削加工技術(shù)普遍采用高速切削加工技術(shù)普遍采用高速切削加工技術(shù) 普遍采用高速切削加工技術(shù)。特征：以高切削速度、高進(jìn)給速度、高加工質(zhì)量。加工效 率：比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。轉(zhuǎn)速：1500030000r/min。效益：大大 縮短制模時(shí)間。 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)。塑料模具：有專(zhuān)門(mén)提供原型制造服務(wù)的機(jī) 構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制硅膠模具，用于少量翻制塑料件。汽車(chē)模具： 多為鋅基合金快速制模和使用環(huán)氧樹(shù)脂制作金屬成型模。 2國(guó)外，特別是歐美和日韓等發(fā)達(dá)地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進(jìn)的生產(chǎn) 管理技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，值得我們國(guó)內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。在歐美，許多模具企業(yè)將高新技 術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)和制造，主要體現(xiàn)在充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu) 越性；高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng) 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 爭(zhēng)力；快速成形技術(shù)和快速制模技術(shù)得到普遍應(yīng)用；從事模具行業(yè)的人員精簡(jiǎn)，一專(zhuān)多 能，一人多職，精益生產(chǎn)；模具產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化，市場(chǎng)定位準(zhǔn)確；采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng) ，實(shí)現(xiàn)集成化管理；工藝管理先進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。日本模具加工的未來(lái)發(fā)展方向主要 表現(xiàn)為無(wú)人手修模、無(wú)放電加工、加工時(shí)間縮短、五軸加工等方面。 1.2.2 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展概況 1我國(guó)正處于從模具制造大國(guó)向模具制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中未來(lái) 1015 年是模具 行業(yè)發(fā)展的極為重要的時(shí)期。信息化是模具企業(yè)發(fā)展的助推器充分利用信息化技術(shù)是實(shí) 現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)因此信息化建設(shè)是當(dāng)前我們面臨的一個(gè)重要任務(wù)。 “以信息化 帶動(dòng)工業(yè)化以工業(yè)化促進(jìn)信息化走新型工業(yè)化道路”是促進(jìn)我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí) 和跨越發(fā)展的有效途徑。 2模具企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的信息化模具企業(yè)信息化的應(yīng)用包括兩個(gè)主要方面即技術(shù)系統(tǒng) 的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng) 用實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程的信息化或數(shù)字化。在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)大多數(shù)的 CAD/CAM 系統(tǒng)都是面向機(jī)械行業(yè)的通用型系統(tǒng)。對(duì)于模具企業(yè)而言這些系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)性不夠強(qiáng)設(shè)計(jì) 制造的效率還不夠高,針對(duì)模具行業(yè)的這一需求國(guó)際軟件廠商紛紛針對(duì)各類(lèi)模具的特點(diǎn)推 出了功能完善、操作方便的專(zhuān)用 CAD/CAM 系統(tǒng)。 3隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到 產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。近年來(lái)許多模具企業(yè)因此加大了用于技 術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用 UG、Pro/En gineer、 I-DEAS 等國(guó)際通用軟件，并成功應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中。個(gè)別廠家還引 進(jìn)了 Moldflow 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越 認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。目前，以汽車(chē)覆蓋件模具為代表 的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模 具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的 研究和開(kāi)發(fā)，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步。例如，吉林大學(xué)汽車(chē)覆 蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車(chē)覆蓋件沖壓成型分析 KMAS 軟件，華中理工大學(xué)模具技 術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車(chē)覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海 交通大學(xué)模具 CAD 國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖 模 CAD 軟件等。而多工位級(jí)進(jìn)模技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高 ”、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。 4我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步主要表現(xiàn)在 1)研究開(kāi)發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱 處理工藝，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼，提 高模具壽命，減少模具熱處理變形。 2)開(kāi)發(fā)了多工位級(jí)進(jìn)模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料 注射模。 3)研究開(kāi)發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、 表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等。 4)模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展，已廣泛使用精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控(CNC)銑床、CNC 角片套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 3 電火花線切割機(jī)床和高精度電火花成型機(jī)床等。模具零件的精度由數(shù)控機(jī)床保證，解決 了以前傳統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問(wèn)題。 5)模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(模具 CAD/CAM/CAE)已在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的開(kāi)發(fā)應(yīng)用 。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動(dòng)編程，還能進(jìn)行干涉檢查，保證設(shè) 計(jì)和工藝的合理性。 5中國(guó)模具工業(yè)存在的問(wèn)題 精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進(jìn) 的技術(shù)如 CADCAECAM 技術(shù)的普及率還不高。 1984 年成立了中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)，987 年模具首次被列入機(jī)電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時(shí)全國(guó) 共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約 6000 家?？偖a(chǎn)值約 30 億元。隨著中國(guó)改革開(kāi)放的日益深入，市 場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模 具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)的模具生產(chǎn)技術(shù)提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展， 提高很快。20 世紀(jì) 90 年代以來(lái)，中國(guó)在汽車(chē)行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開(kāi)始采用 CAD CAM 技術(shù)。國(guó)家科委 863 計(jì)劃將東風(fēng)汽車(chē)公司作為 CIMS 應(yīng)用示范點(diǎn)，由華中理 工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開(kāi)發(fā)了汽車(chē)車(chē)身與覆蓋件模具 CADCAM 軟件系統(tǒng)，在模具 和設(shè)計(jì)制造中得到了實(shí)際應(yīng)用，取得顯著效益?，F(xiàn)在，吉林大學(xué)和湖南大學(xué)也成功地開(kāi) 發(fā)出了汽車(chē)覆蓋件模具的 CADCAE 系統(tǒng)，并達(dá)到了較高水平，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，收 到了良好的效果。 1.3 課題研究的主要內(nèi)容 1制件工藝分析和工藝方案制定 a）沖裁件的工藝分析：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件對(duì)沖裁工藝有良好的適應(yīng)性，故采用沖 裁工藝。 b）工藝方案制定：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，本次沖裁工藝方案采用落料沖孔復(fù) 合模。 2必要的工藝計(jì)算 對(duì)沖裁件的尺寸大小，精度要求進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 3模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)； 模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)包括工作部分，模架，沖模的輔助裝置與輔助機(jī)構(gòu)，橫向沖 壓機(jī)構(gòu)。 4模具主要零件設(shè)計(jì)及有關(guān)尺寸計(jì)算； 模具主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零 件，固定零件，緊固及其他零件。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2 沖壓工藝設(shè)計(jì) 2.1 沖壓件簡(jiǎn)介 形狀和尺寸如下圖所示。材料為 H62M，板材厚度 0.8mm。 零件圖如下： 圖 2.1 零件圖 從圖中可見(jiàn)，主要是拉深、彎曲和沖裁。 表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差 1 尺寸的類(lèi)型基本尺寸 包容表面 被包容表面 暴露表面及中心距 3 +0.25 -0.25 36 +0.30 -0.30 0.15 610 +0.36 -0.36 1018 +0.43 -0.43 0.215 1830 +0.52 -0.52 3050 +0.62 -0.62 0.31 5080 +0.74 -0.74 80120 +0.87 -0.87 0.435 120180 +1.00 -1.00 180250 +1.15 -1.15 0.575 250315 +1.30 -1.30 315400 +1.40 -1.40 0.70 400500 +1.55 -1.55 500630 +1.75 -1.75 0.875 630800 +2.00 -2.00 8001000 +2.30 -2.30 1.15 10001250 +2.60 -2.60 1.15 角片套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 5 從零件圖中可知全部是未注公差尺寸，分別為：11，R1，2 個(gè) R2， 9，4， 6，4，2，9，18，15，3，R3.5，查表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸 的偏差（即參考文獻(xiàn)1， P217 頁(yè)，表 8-18 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各 尺寸的偏差分別為：0.215，0.15，0.15，-0.36，-0.30，0.15，+0.30，0.15，- 0.36，-0.43 ， -0.43，+0.25，0.15。因此帶偏差的各尺寸為： ， ，215.0.0R ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，15.02R0 .36-9 .0-415.30. 4.1520 .36-9 .43-8 .43-25 。3 圖 2.2 帶偏差的產(chǎn)品圖 2.2 沖壓的工藝性分析 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi) 容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材 料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分 析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不 影響零件使用的前提下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。 （1）影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素： 材料為銅 H62M，是常見(jiàn)的沖壓材料。 工件主要是彎曲、拉深和沖孔等。 工件展開(kāi)后外形為平復(fù)雜的多邊形，適宜沖裁工件。 工件沒(méi)有懸壁。 工件存在孔與邊緣之間的距離。查文獻(xiàn)2，P1-45 ，表 3-22 孔與孔之間、孔與邊 緣之間距離的許可值得，孔與邊緣之間的距離 C1.2t=0.96mm，圖中孔與邊緣之間的最 小距離為 3mm，0.96mm3mm，故可以沖孔。 工件有沖孔，查文獻(xiàn)2，P1-45，表 3-20 用自由凸模沖孔的最小尺寸，因 400MPa，沖孔的最小尺寸 d0.9t=0.72mm，本產(chǎn)品最小孔為 3mm，3mm0.72mm，故可以沖裁。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 IT14 級(jí)處理。 生產(chǎn)批量，一般來(lái)說(shuō)，大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn) 效率；中小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。 綜上所述，此工件適宜沖裁。 （2）本沖壓件工藝分析如下： 1圖形分析形狀較復(fù)雜，展開(kāi)后相對(duì)不是很復(fù)雜，主要是落料、沖孔、彎曲。 2尺寸分析尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取 IT14 級(jí)。 3材料 H62M，是常見(jiàn)的沖裁材料。 零件用的是厚 0.8mm 的黃銅 H62M。 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：380（查表 2-1 即查參考文獻(xiàn)3 ，P411 頁(yè)，表 7- 1） 抗剪強(qiáng)度 (MPa)：300 伸長(zhǎng)率 10 ()：20 屈服點(diǎn) s (MPa)：200 表 2.1 黑色金屬的力學(xué)性能 2 材料名稱(chēng) 牌號(hào) 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度/（Mpa） 抗拉強(qiáng)度 b/(Mpa） 伸長(zhǎng)率 10/(%） 屈服強(qiáng)度 s/(Mpa） Q195 260320 320400 2833 200 Q235 310380 440470 2125 240普通碳素鋼 Q275 未退火 400500 580620 1519 280 08F 220310 280390 32 180 08 260360 330450 32 200 10 260340 300440 29 210 20 280400 360510 25 250 45 440560 550700 16 360 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼 65Mn 已退火 600 750 12 400 1Cr13 已退火 320380 400470 21 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 熱處理退軟 430550 540700 40 200 軟態(tài) 260 300 35 380 H62 半硬態(tài) 300 380 20 200 軟態(tài) 240 300 40 100 黃銅 H68 半硬態(tài) 280 350 25 軟 260 300 38 140 硬 480 550 35錫磷青銅錫鋅青銅 QSn6.5-2.5QSn4-3 特硬 500 650 12 550 由于零件可以展開(kāi)成一個(gè)平面形狀，內(nèi)部有 1 個(gè)圓孔，外部是長(zhǎng)方形彎曲。關(guān)鍵是 展開(kāi)、沖孔、彎曲、拉深和落料。 角片套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 7 4批量一年生產(chǎn) 200 萬(wàn)件是批量生產(chǎn)。 5沖壓工序落料、沖孔、彎曲、拉深。 6沖裁間隙 根據(jù)料厚 t=0.8，查表 2-2 沖裁模初始雙面間隙（即參考文獻(xiàn) 4，P19 頁(yè)，表 2-9） ， 得：雙面間隙 Z0.0400.056mm。 表 2-2 沖裁模初始雙面間隙 Z4 （單位:mm） 軟鋁 純鋼、軟鋁、黃 銅 0.080.2 C 杜拉鋁、中等硬 鋼 0.3 0.4C 硬鋼 0.50.6C材料厚度 t Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 0.2 0.3 0.4 0.5 0