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目 錄 1． 目錄…………………………………1 2． 任務(wù)書(shū)………………………………2 3． 工藝分析……………………………3 4． 工藝方案的分析與確定……………4 排樣圖………………….4 材料利用率…………….5 計(jì)算沖壓力…………….6 沖裁力………………….6 卸料力………………….6 初定壓力機(jī)…………….7 壓力中心……………….7 模刃口尺寸…………….7 6．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………….8 7．線切割編程………………………….9 8．參考文獻(xiàn)……………………………11 9．心得體會(huì)……………………………12 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1） 目錄 2） 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)任務(wù)及說(shuō)明要求 3） 沖件的工藝分析 4） 工藝方案的制定及分析比較 5） 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算，進(jìn)行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟(jì)性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖 6） 寫工藝規(guī)程卡 7） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過(guò)程 8） 沖壓力，推件力，卸料力的計(jì)算過(guò)程 和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計(jì)算過(guò)程 9） 凹模輪廓尺寸計(jì)算過(guò)程和典型組合的選擇 10） 沖模的主要零件的結(jié)構(gòu)形狀材料公 差的要求及技術(shù)要求說(shuō)明 11） 凸凹模工作刃口尺寸計(jì)算過(guò)程 12） 其他計(jì)算過(guò)程及需要說(shuō)明內(nèi)容 13） 該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施 14） 設(shè)計(jì)所用的參考資料 一：工藝分析 沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn)50萬(wàn)件，屬于普通沖件， 此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng) 1. φ20mm和φ8mm的孔較小，孔壁給模具設(shè)計(jì)和沖裁工藝帶來(lái)不便，特別注意材料的金屬流動(dòng)情況，防止φ20mm和φ8mm凸模彎曲變形 2. φ20mm和φ8mm的周邊和孔壁均勻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)妥善處理 3. 沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性 以上3點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合格沖件并適應(yīng)50萬(wàn)件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問(wèn)題 二：工藝方案的分析與確定 從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設(shè)定以下方案 1. 沖孔→沖孔→落料。（級(jí)進(jìn)沖壓） 2.沖孔→落料。 （單工序沖壓） 方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點(diǎn)，也給模具裝備帶來(lái)了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。 三：模具結(jié)構(gòu)形式的確定 因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)橫向送料，因制件薄而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大 工件圖 4