《磨床基本操作規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《磨床基本操作規(guī)程（3頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、磨床操作規(guī)程 一、基本操作規(guī)程 機(jī)床開動(dòng)前必須按“技術(shù)安全須知”、“機(jī)床開動(dòng)須知”做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 1. 檢查各手柄、手輪、旋鈕均在停止或后退位置，擋塊限位位置是否合適，然后閉合電源開關(guān)接通電源。 2. 啟動(dòng)油泵。 3. 開放氣閥，排除工作臺(tái)空氣后再關(guān)閉放氣閥。 4. 砂輪架位置檢查，使快進(jìn)后不致撞及其他部件，（砂輪外圓表面與工件表面距離25mm以上，一般在28mm左右） 5. 關(guān)閉機(jī)床時(shí)，先關(guān)閉砂輪，待砂輪停止回轉(zhuǎn)時(shí)再關(guān)閉油泵。 二、操作前準(zhǔn)備 1. 砂輪平衡好。 2. 工作輥頂尖孔（中心孔）擦凈，檢查，涂潤(rùn)滑脂。 磨削工作輥的基本操作程序如下： 磨削前準(zhǔn)備—→砂輪

2、修整—→工作臺(tái)移動(dòng)至合適裝輥位置—→裝輥—→工藝調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)移動(dòng)速度—→砂輪架快進(jìn)—→｛｝—→手動(dòng)進(jìn)給—→砂輪架退出—→｛｝—→工作臺(tái)?！豆ぜ鷻z查—→裝架、標(biāo)注直徑、涂油。 當(dāng)班磨工注意事項(xiàng)： ① 按軋機(jī)當(dāng)班計(jì)劃準(zhǔn)備軋機(jī)所需工作輥； ② 跟蹤自己所磨軋輥在軋機(jī)、清洗和拉矯的表面情況，增加經(jīng)驗(yàn)； ③ 按生產(chǎn)部要求填寫相應(yīng)表格交班記錄； ④ 軋機(jī)換一中間予以測(cè)量； ⑤ 清潔磨床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。 修整工藝參數(shù)： 調(diào)頻砂輪 工作臺(tái)速度 mm/s 橫進(jìn)給 用時(shí) A15 42 7.3~8.3 0.005 ~0.0075 mm/次

3、 A60 40 13 0.005mm/次 A100 37 19 0.005 ~0.0075 mm/次 PS：金剛石筆太平，磨出的效果亮度增加，但尖銳的金剛石筆易使砂輪修整后有外圓跳虛，需要在15轉(zhuǎn)磨削時(shí)磨損好砂輪 調(diào)頻砂輪 工作臺(tái)速度 修整砂輪轉(zhuǎn)速 橫進(jìn)給 mm/次 用時(shí) AS60 20 13 mm/s 150r/min 0.005 5min 15 13 mm/s 150r/min 0.005 5min 15 10 mm/s 150r/min 0.0025 30s PS：由于修整砂輪轉(zhuǎn)速較高、修整時(shí)間較長(zhǎng)，注意2個(gè)頂尖及中心孔發(fā)熱情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。 關(guān)于斜紋產(chǎn)生原因： ① 由于砂輪修整不佳或修整過粗（多見于陶瓷砂輪） 解決方法：a重新修整；b需要較高的粗糙度，需要砂輪修的粗時(shí)，可通過對(duì)砂輪的磨損使其均勻； ② 由于軋輥轉(zhuǎn)速較高而拖板速度過慢形成，但要考慮拖板速度過快引起螺旋紋的因素 解決方法：適當(dāng)提高拖板的速度，降低軋輥速度； ③ 缺陷多道次疊加，使斜紋明顯。有的輥?zhàn)与m然有輕微斜紋，但軋制后不明顯，就是因?yàn)榀B加少，要注意區(qū)分什么樣的斜紋（包括魚刺），螺旋紋會(huì)明顯印在帶子上 解決方法：適當(dāng)改變拖板的速度及軋輥速度。