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1、 無損檢測 五大常規(guī)無損檢測優(yōu)缺點(diǎn)局限性互補(bǔ)性的比較。 無損檢測主要用于：焊接工藝規(guī)程（WPS）試驗(yàn)中評價(jià)焊接工藝是否合理；生產(chǎn)過程控制；產(chǎn)品檢測；在役檢測。 常規(guī)無損檢測：UT、RT、MT、PT、ET. 無損檢測方法的比較 項(xiàng)目 方法 UT超聲 RT放射 MT磁粉 PT滲透 ET渦流 方法原理 聲波透射反射折射 光子穿透和吸收 磁力作用 毛細(xì)滲透作用 電磁感應(yīng)作用 適用的材質(zhì) 廣 廣 鐵磁性 非松孔性 導(dǎo)電 能檢出缺陷 內(nèi)部 內(nèi)部 表面和近表面 表面開口缺陷 表面及近表面 缺陷部位

2、的表現(xiàn)形式 顯示器波型 底片或顯示器影像 漏磁場吸附磁粉形成磁痕 滲透液滲出 檢測線圈電壓和相位 儀器設(shè)備 超聲儀 射線機(jī)膠片 磁化儀磁粉 滲透液顯像劑 示波器電壓表 主要檢測對象 鑄鍛焊 焊鑄件 鑄鍛焊機(jī)加工件、管材棒材型材 任何非松孔性材料及其制成零件 管材線材及材料工件的狀態(tài)檢驗(yàn)材料分選 主要檢測缺陷 氣孔夾渣裂紋未熔合未焊透 氣孔夾渣裂紋未熔合未焊透及表面缺陷 裂紋發(fā)紋白點(diǎn)折疊夾雜物 裂紋疏松白點(diǎn)針孔夾雜物 裂紋 檢測預(yù)處理要求 探測面選擇打磨光滑無氧化皮，飛濺銹6T+50 焊縫無焊瘤咬邊等及兩邊各50清潔無飛濺， 焊縫上及兩邊50

3、打磨出金屬無外觀缺陷，高 打磨位置同MT但要求更高必要時要進(jìn)行化學(xué)處理 清潔無油漆 項(xiàng)目 方法 UT RT MT PT ET 靈敏度 面積型 體積型 很高可微米級 較高 一般 儀器設(shè)備要求 必須 必須 一般必須 可不用設(shè)備及水電，特別適用現(xiàn)場檢測 必須 檢測效率 高 低 高 低 管棒線材自動化探傷，速度快 檢測成本 低 高 低 高 低 污染危害 無 射線對人體有害 輕 嚴(yán)重 很小 檢測工序按排 一般焊后24小時 一般焊后24小時 UT檢測合格后且熱處理或火工矯正后 UT檢測合格后且熱處理或火工矯正后，但拋

4、丸等前 生產(chǎn)線上及使用下料前 探傷前準(zhǔn)備： 一、 是指探傷人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工藝及選用合適儀器、材料、驗(yàn)證儀器是否在符合標(biāo)準(zhǔn)要求、正確調(diào)試儀器、了解被檢產(chǎn)品或材料的相關(guān)知識； 二、 二指探傷前焊縫及熱影響區(qū)外觀檢驗(yàn)是否合格，對焊縫包括熱影響區(qū)的除飛濺、除銹、除油漆、清潔要求，合理安排在整個制作工序中的探傷工序。 UT檢測掃查面準(zhǔn)備： 對母材檢測，一般用直探頭，要求母材表面具備一定的光潔度，清潔； 對焊縫檢測，首先外觀檢驗(yàn)是否合格；一般用斜探頭，要求焊縫邊緣母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、一定的光潔度，用紙砂片打磨，對對接焊縫

5、，單面兩側(cè)，每側(cè)寬度6倍板厚加50mm； 對一般角接焊縫，單面單側(cè)，寬度6倍板厚加50mm； 對重要角接焊縫，單面兩側(cè)，寬度6倍板厚加50mm；不得用砂輪片打磨，砂輪片打磨的光潔度達(dá)不到要求且損傷母材和焊縫。 MT檢測掃查面準(zhǔn)備，首先外觀檢驗(yàn)是否合格； 對母材檢測，要求母材表面光亮，清潔，無油漆，無銹蝕； 對焊縫檢測，要求焊縫及邊緣熱影響區(qū)母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、光亮，雙面兩側(cè)都需打磨，每側(cè)熱影響區(qū)寬度10mm以上；用砂輪片和碗型刷打磨，要求不損傷母材和焊縫。 RT檢測掃查面準(zhǔn)備，對焊縫檢測，首先外觀檢驗(yàn)是否合格； 要求焊縫及邊緣母材表面清除飛濺等影響焊縫評定的缺陷，

6、雙面兩側(cè)，每側(cè)寬度50mm，打磨要求不得損傷母材和焊縫。 磁粉檢測 (M T) 【磁粉檢測】 磁粉檢測(Magnetic Particle Testing,縮寫符號為MT），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。 【磁粉檢測原理】 鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁場，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度． 【適用范圍】 １適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷

7、． ２適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料． ３適用于檢測未加工的原材料（如綱坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件． ４適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件． ５使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于２０度的缺陷． 滲透檢驗(yàn)Penetrant Testing（PT） 通過施加滲透劑，用洗凈劑去除多余部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開口于表面的某些缺陷的指示。 radiographic testing；RT

8、射線探傷 是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。 射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。 射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。 射線對人體是有害的。探傷作業(yè)時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。 X射線探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬伏乃至數(shù)十萬伏，作業(yè)時應(yīng)注意高壓的危險(xiǎn)。 射線探傷（x、γ）方法（RT） 工業(yè)上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進(jìn)行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料

9、到達(dá)底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。 x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成，可以通過所加電壓，電流來調(diào)節(jié)x射線的強(qiáng)度。 γ射線是由放射性元素激發(fā)，強(qiáng)度不能調(diào)節(jié)，只隨時間成指數(shù)倍減小。 射線探傷要用放射源發(fā)出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導(dǎo)致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應(yīng)穿好防護(hù)服，并注意放射源的妥善保存。 超聲檢測(UT） 工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進(jìn)行分析，就能異常

10、精確地測出缺陷來．并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等. 原理 超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進(jìn)行超聲波探傷，最常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏

11、上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。 應(yīng)用 脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測?？砂l(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測物要求形狀較簡單，并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可采用配備有機(jī)械傳送、自動報(bào)警、標(biāo)記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除探傷外，超聲波還可用于測定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測

12、定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗(yàn))、硬度、內(nèi)應(yīng)力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗(yàn)纖維增強(qiáng)塑料和蜂窩結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用也已日益廣泛。超聲全息成象技術(shù)也在某些方面得到應(yīng)用。 超聲檢測法的優(yōu)點(diǎn)是：穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可達(dá)1米以上;對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測定缺陷的深度和相對大??；設(shè)備輕便，操作安全，易于實(shí)現(xiàn)自動化檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是：不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，

13、以保證充分的聲耦合。對于有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外，超聲檢測還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來進(jìn)行操作和判斷檢測結(jié)果。 渦流檢測 渦流檢測（ET）的英文名稱是：Eddy Current Testing 工業(yè)上無損檢測的方法之一。給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。 ; 渦流檢測： 渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法.它適用于導(dǎo)電材料.如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中,在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在,即產(chǎn)生渦流.由于導(dǎo)體自身各種因素(如電導(dǎo)率,磁導(dǎo)率,形狀,尺寸和缺陷等)的變化，會導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測方法叫做渦流檢測方法．