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1、 折彎基本知識(shí) 一、折彎?rùn)C(jī)的功能：折彎?rùn)C(jī)是一種將板材加工成各種角度的設(shè)備；加上數(shù)控功能后，有效地提高了加工精度和生產(chǎn)效率。 二、常用折彎刀具分類： 1.上模 模具類型 外形示意圖 主要用途 備注 直刀 見下圖 加工大于或等于90的角度 彎刀 見下圖 加工大于或等于90的角度 尖刀 見下圖 加工大于或等于30的角度 2.下模 模具類型 外形示意圖 主要用途 備注 單V下模 見下圖 1.當(dāng)V型角度為86(參考值)時(shí),可加工大于或等于90的角度 2.當(dāng)V型角度為30(參考值)時(shí),可加工大于3

2、0的角度 通快折彎?rùn)C(jī)所用下模為此類型 雙V下模 見下圖 AMADA折彎?rùn)C(jī)所用下模為此類型 三、折彎刀具的分割： 正常情況下刀具的長(zhǎng)度為 835mm；為便于折彎不同的長(zhǎng)度，常將整長(zhǎng)的刀具分割為以下幾段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚與槽寬的對(duì)應(yīng)關(guān)系： 按常規(guī)來說，槽寬為板厚的6倍。萬嘉源現(xiàn)規(guī)定的板厚與槽寬對(duì)照表如下： 材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折彎?rùn)C(jī)下模寬(mm) 6 6 8 12 16 五、按上面的對(duì)照表加工時(shí)的最小可折彎尺寸(所注折彎尺寸含板厚)： 板厚(

3、mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折彎時(shí)最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折彎時(shí)最小尺寸(mm) 7 7.4 9 12 六、常規(guī)折彎順序: 1. 先短邊后長(zhǎng)邊：一般來說，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝 2. 先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折 3. 先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分 4. 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序 七、

4、折彎操作注意事項(xiàng)： 1. 折彎操作時(shí)，時(shí)刻要注意人身安全，需注意以下幾點(diǎn)： A. 設(shè)備開啟狀態(tài)時(shí)，不要從折彎?rùn)C(jī)的刀口伸手進(jìn)去調(diào)節(jié)后擋位；應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié) B. 加工零件時(shí)，人體應(yīng)在零件的活動(dòng)范圍外，避免零件刮到人體 C. 加工大工件時(shí)，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操作 D. 應(yīng)隨時(shí)扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體 E. 操作時(shí)人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動(dòng)而影響身體的平衡 F. 與刀口近距離的操作時(shí)，雙手必須抵靠在下模的適當(dāng)位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折彎?rùn)C(jī)上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體 H. 安裝刀具時(shí)，要確認(rèn)刀具已被緊固后才能讓上下模分離 I. 拆卸刀具時(shí)，要雙手扶穩(wěn)刀具后才能讓上下模分離 J. 考慮穿勞保鞋 2. 折彎操作時(shí)，注意保證模具和設(shè)備的完好： A. 安裝刀具時(shí)，時(shí)刻注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi) B. 安裝刀具時(shí)，要確認(rèn)刀具已被緊固后才能讓上下模分離 C. 模具裝好后，要及時(shí)檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具 D. 模具裝好后，養(yǎng)成空運(yùn)行的習(xí)慣，在試運(yùn)行的過程中根據(jù)上下模的最小間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確