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1、高級技工考試課教案紙(首頁)
課題
燕尾鑲配件
審閱簽名
授課日期
2008年3月11——2008年3月11
第三周星期二第一節(jié)至星期二第一節(jié)
授課時數(shù)
3.5天
教學目的
1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。
2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法;進一步提高銼削和鋸削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有關間接測量及計算的方法。
教學方法
工藝講解、動作演示、實操練習、巡回指導
教學重點
1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。
2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法;進一步提高銼削和鋸削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法
2、。
教學難點
1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
預 習 及 課后作業(yè)
課后作業(yè):領材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內(nèi)容要求進行整邊劃線
課前準備內(nèi)容
圖 樣
燕尾鑲配件圖紙
器 材
1、材料:A3鋼、規(guī)格為78mm70mm8mm
2、臺虎鉗、鉆床、平板
工 量 具
1、工具:劃針、鋸弓、鋸條、銼刀、什錦銼……
2、量具:鋼直尺、游標高度尺、游標卡尺、刀口直角尺、萬能角度尺等
3、輔助量具:測量棒¢10mm、V型鐵塊等。
高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(次頁)
教學環(huán)節(jié)
教 學 內(nèi) 容
3、 提 要
時 間
組織教學
點名、嚴肅課堂紀律
3min
入 門 指 導
講 授
一、圖紙的熟悉及分析:
1、圖形
2、精度要求及配分情況
二、相關工藝的講解:
1、對稱度的加工方法及要領;
2、角度的尺寸計算及加工方法;
3、銼配的工藝及方法
三、有關基準轉(zhuǎn)移和間接測量的技術講解。
30min
演 示
圖示及模型件的展示
8min
布置課堂練習
每人完成燕尾鑲配件圖形要求的練習件
4min
巡 回 指 導
整個工件的加工制作過程進行巡回指導
14節(jié)
結 束 指 導
工件完成后進行自
4、測、自評,收繳后再總結,分析存在問題
4節(jié)
高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁)
教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
一、組織教學
(3min)
二、相關工藝說明:
(3+3 min)
集中、點名、嚴肅課堂紀律。
1、圖形分析
燕尾鑲配件是具有對稱性,基軸制的明配件,其配合面之間具有關聯(lián)性,應該一次性完成配合精度。它與上一次完成的工件角度樣板只有單獨一個角度配合,而這次燕尾鑲配件的難度在原先的基礎上提高了,就是工件變了雙角度配合且有對稱性。
2、工藝分析
1)對稱度的控制,應以外形基準面作測
5、量基準,先加工一邊,再加工另一邊(特別注意強調(diào)),一步一步達到圖紙要求的精度。
2)角度斜面尺寸控制,應借用輔助工具測量棒間接測量,得相關的計算方法。用測量棒間接測量,得相關的計算方法
M=B+d/2cota/2+d/2
A(畫線)=B+cotaC
注:先做好底邊達到精度要求,再采用間接測量來達到尺寸要求,
必須正確換算和測量。
高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁)
教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
有關直角三角形的計算:
sin30=1/2
sin45=/2
si
6、n60=/2
cos30=/2
cos45=/2
cos60=1/2
tan30=/3
tan45=1
tan60== 1.732
cot30=
cot45=1
cot60=/3
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
三、提問討論
(6+5 min)
四、步驟
(11+2 min)
(13+2 min)
(15+5 min)
給出毛坯討論如何加工燕尾鑲配件的工藝過程?(讓同學們到講臺分析講解)
7、
答:根據(jù)同學們的講解總結分析,一步一步給同學講解加工燕尾鑲配件的工藝過程!
一、檢查工件的毛坯:
1)用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量;
2)檢查外形精度誤差是否過大。
二、外形整理:(如圖1.1)
1)整邊(平行度、垂直度、平面度)都附合圖紙尺寸要求
78mm70mm8mm ;
2)形狀精度是配合精度的基礎。
三、劃線:
按圖樣劃線要找出外形基準的中心(對稱面)線,以外形邊作基準進行上下調(diào)整找出燕尾線兩邊畫線。(如圖1.2)
圖 1.2
圖 1.1
注:1)線條要清晰
8、、細、不重復。2)不能劃錯(看清尺寸要求) 3)復查(可用直尺復查)。 4)用V型塊作為輔助工件找線。
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
(20+2 min)
四、打樣沖及鉆工藝、排孔:
按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔 (如下圖),
1、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖,而排孔的只有對稱線中間的打工藝孔,其余找一條2mm線來代替。
2、用¢3鉆頭鉆工藝孔和排孔,
9、鉆速1000轉(zhuǎn)/分。
注:鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆,一個接一個,如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏就留出余量,把其余的孔鉆好再將工件反過來再加工。
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
三、步驟
(22+1 min)
(23+2 min)
3、加工燕尾凸件(基準件)如下圖所示:
1)按劃線鋸削材料留有加工余量0.8~1.2mm;(如下圖1.3)
10、
圖 1.3
2)銼削燕尾槽的一角完成602′及15mm尺寸,達到表面粗糙度Ra3.2 的要求. (如下圖)
a.如圖所示,用萬能角度尺或百分表測量控制加工面1與頂面平行度,并用深度尺控制尺寸15mm,或用游標卡或千分尺測量H=78-15=63(圖1.5)
萬能角度尺測量1面
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
11、
百分表測量1面
圖 1.5
深度尺測量
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
(25+5 min)
b.用萬能角度尺控制60角。(如下圖1.6)
圖 1.6
c.利用圓柱測量棒間接測量法,控制邊角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2(如下圖1.7)
=48+5cot30+5=53+8.66=61.66 mm
圖 1
12、.7
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
(31+1 min)
(32+3 min)
3)按劃線鋸削另一側(cè)60角,留有加工余量0.8~1.2mm;
(如下圖1.8)
圖 1.8
4)如下圖1.9所示,銼削加工另一側(cè)60角面3與面4完成602′及15mm尺寸,方法同上。
L的計算方法如下:
已知圓柱測量棒直徑d=¢10mm a=60b=26
計算公式:L=b
13、+2d/2+2X (X=2d/2cota/2)
=26+10+dcota/2
=36+10cot30
=36+17.32
=53.32
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
圖 1.9
5)銼削加工3面,達到15尺寸,用萬能角度尺測量60角再用圓柱測量棒間接測量L尺寸。
6)檢查各部分尺寸,
14、去掉邊棱、毛刺。
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教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
(35+5 min)
4.加工燕尾凹件
1)如下圖2.1所示,鋸去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0.8~1.2mm;加工時,先鋸去燕尾7和8邊,再廢料的中間鋸開,之后用鏨子打出來,目的防止凹槽變型影響工件的精度要求。
廢料打出時裝夾要靠近分離的裂痕即排孔的部位,防止扭曲變變。
圖 2.1
高級技工學校生
15、產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁)
教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
2)按劃線銼削面6面7和面8,并半精加工留0.1~0.2mm修配余量,用凸件與凹件配作,并達到圖樣要求和換位要求。
a.根據(jù)圖樣要求將工件鋸開成I件和Ⅱ件鋸縫鋸斷后必須保留據(jù)痕鋸割面平面度0.2mm.
b.用深度尺和件1(基準件)測量控制面6與頂面平行,要比基準件大5個C內(nèi)才能達到間隙配合。
C.用萬能角度尺測量控制60角(平面度、垂直度)
d.用¢10mm圓柱測量棒測量控制尺寸A。(如下圖2.2)
計算方法:
16、 A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2cota/2
=13.34+5+5cot30
=18.34+51.732
=18.34+8.66=27
圖 2.2
高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁)
教法進程
入 門 指 導 內(nèi) 容
(40+3 min)
(43+2 min)
七、以I件為基準進行配件Ⅱ
1、件I配件Ⅱ時都要在A1=A2的情況下
17、進行配銼,達到配合精度要求。
2、如果件I的尺寸M小1個C那么L就要小2個C,成陪數(shù)的遞增,而件II的A1和A2同時也擴大,才能更到配合精度要求。
3、在配合的時通過透光來檢查凸點,去毛刺不能馬虎這一點,6面接近工藝孔角度的部位配合時檢查凸點要仔細。
注:凹凸件銼配時,一般不再加工凸形面,否則失去精度基準難于進行修配。
八、安全問題:
1)工件裝夾時要夾緊,以免工件裝夾不緊砸傷腳;
2)鉆床用電要注意,平口鉗裝夾要緊固,鉆速要合適;
3)鉆工藝孔時不要用嘴吹切屑,要用毛刷掃除并且要戴眼鏡;
4)工件毛刺要清除好,以免刮傷手。
十、布置作業(yè)。
領材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內(nèi)容要求進行整邊劃線。