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1、 前 言 此豆奶生產(chǎn)線是本所技術(shù)人員借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)研制的國(guó)內(nèi)最大的一條豆奶生產(chǎn)線。生產(chǎn)規(guī)模大，自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。 生產(chǎn)工藝采用半干法工藝流程，大豆不經(jīng)過(guò)浸泡工序；直接給豆奶中通入蒸汽超高溫殺菌；豆奶采用無(wú)菌貯存；二次滅菌連續(xù)工作等先進(jìn)工藝。 除輔助設(shè)備選型外，生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備我們自行設(shè)計(jì)制造。有：大豆剝皮機(jī)、粗磨、超微磨、UHT系統(tǒng)、無(wú)菌罐系統(tǒng)、二次滅菌機(jī)等。從而保證了生產(chǎn)線的運(yùn)行可靠性。 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高及飲食結(jié)構(gòu)的變化，豆奶飲

2、料將成為一大流行趨勢(shì)。此生產(chǎn)線也將以其規(guī)模大、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而有著廣闊的市場(chǎng)前景。 4000l/h豆奶生產(chǎn)工藝過(guò)程 1． 工藝流程： 原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎 →微磨→離心分離→豆乳→ 調(diào)味→均質(zhì)→ 高溫殺菌→ 真空脫臭→均質(zhì)→無(wú)菌貯存 ↓ 瓶子理瓶機(jī)灌、封二聯(lián)機(jī)二次滅菌機(jī)旋蓋機(jī) 貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)裝箱機(jī)→入庫(kù)→檢驗(yàn) 2． 操作過(guò)程： 原料大豆運(yùn)入清雜車(chē)間進(jìn)行清雜后，經(jīng)過(guò)自衡振動(dòng)篩、圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、比重去石機(jī)等設(shè)備后

3、成為干凈大豆。 干凈大豆先在熱罐中干燥，加熱溫度50－60℃，使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷卻，冷卻溫度為常溫5℃。這樣由于膨脹率的不同，皮與豆肉之間有了間隙，易于剝皮。 剝皮機(jī)中有鑿紋磨，磨片的間隙應(yīng)調(diào)節(jié)到多數(shù)豆子開(kāi)成兩瓣－四瓣，而不會(huì)將子葉粉碎。破碎的豆皮被旋風(fēng)分離器收集；破碎的豆瓣由振動(dòng)篩分級(jí)。直徑在Φ4.5－Φ2.8的豆瓣被定量輸送進(jìn)失活機(jī)。 失活機(jī)中通入蒸汽（2.5－4.0kg/cm2），豆瓣在其中螺旋輸送器的推動(dòng)下，經(jīng)40秒時(shí)間完成滅酶操作。因?yàn)榛钚悦改芘c其它物質(zhì)反應(yīng)而產(chǎn)生腥味，故滅酶能除腥。 滅酶后的豆瓣進(jìn)入磨碎機(jī)中，隨之注入相當(dāng)于豆重八倍的80－85℃熱

4、水，耗量3600l/h；同時(shí)注入碳酸氫鈉溶液，濃度3.9%，流量100l/h，耗量200－500kg/h，以增進(jìn)磨碎效果。 經(jīng)粗磨后物料被泵入細(xì)磨中。磨制時(shí)加水的作用，一是易于攜帶大豆進(jìn)磨；二是大豆磨制時(shí)會(huì)生熱，引起大豆蛋白質(zhì)變性，加水起到降溫冷卻作用；三是使豆中蛋白質(zhì)溶解出來(lái)，成為良好的膠體溶液。大豆磨碎后，漿體中應(yīng)有90%的固形物可通過(guò)150目篩。 將物料泵入臥式螺旋分離機(jī)后, 漿液和豆渣分別連續(xù)出料。豆渣可以做家畜飼料。豆?jié){中含水量應(yīng)在80%左右，含水過(guò)多，則蛋白質(zhì)回收率降低，對(duì)熱漿進(jìn)行分離，可降低漿體粘度，有助于分離。分離后的漿體中應(yīng)有90%的固形物可通過(guò)40目過(guò)濾器。

5、 豆奶生產(chǎn)一般均需加入調(diào)料液。將均質(zhì)后的調(diào)料液經(jīng)流量計(jì)按一定比例泵入調(diào)味罐中，與純豆奶均勻混合，調(diào)成不同品種的豆奶。 調(diào)制后的豆奶被連續(xù)泵入超高溫殺菌系統(tǒng)內(nèi)。在超高溫殺菌系統(tǒng)中，豆奶先經(jīng)板式換熱器預(yù)熱到85C后，蒸汽噴射器將蒸汽與豆奶均勻混合。瞬時(shí)豆奶被加熱到145C左右，保溫30秒后再?lài)娙胝婵展拗小Ｔ谡婵毡米饔孟?，真空罐?nèi)保持-360mmHg的壓力。噴入的高溫豆奶瞬時(shí)閃電式蒸發(fā)出水分，豆奶溫度隨至降到72C左右，再泵入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為15Mpa。 加熱殺菌的目的：一是殺滅微生物；二是滅酶，破壞不良因子，特別是胰蛋酶抑制物。均質(zhì)的原理是在高壓下將豆奶經(jīng)均質(zhì)閥

6、的狹縫壓出來(lái)，將脂肪粒子打碎，使豆奶乳濁液穩(wěn)定，具有奶狀的粘度，易于消化, 從而改善豆奶口感和穩(wěn)定性。 均質(zhì)后的豆奶經(jīng)板式換熱器冷卻到25C左右，送入貯存罐中暫存或直接送入罐裝線，進(jìn)行無(wú)菌灌裝。貯存罐采用無(wú)菌，密封，恒壓，可保持豆奶24小時(shí)不變質(zhì)。 特別一提的是此生產(chǎn)線采用無(wú)菌化管線設(shè)計(jì)：每次對(duì)管線及設(shè)備CIP清洗后，啟動(dòng)蒸汽系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)管路及設(shè)備進(jìn)行滅菌處理;生產(chǎn)時(shí)蒸汽管路中通有蒸汽，形成一道無(wú)菌屏障從而達(dá)到無(wú)菌化生產(chǎn)。蒸汽溫度一般為140C，壓力為0.27Mpa。 理瓶機(jī)將瓶子有序排列后，進(jìn)入罐封二聯(lián)機(jī)灌裝、封口。封口后的瓶子送入二次滅菌機(jī)滅菌，溫度125℃，壓力3ba r，時(shí)間約10－15分鐘。而后進(jìn)入旋蓋機(jī)（螺紋蓋）旋蓋，隨之貼標(biāo)機(jī)（或套標(biāo)機(jī)）貼上或套上已印制好的商標(biāo)并將其固定。最后經(jīng)裝箱機(jī)及封箱機(jī)封箱，即可檢驗(yàn)和入庫(kù)。