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畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄 第1章 課題介紹……………………………………………………………………………4 第2章 塑件的工藝性分析…………………………………………………………………5 2．1 塑件的原材料分析…………………………………………………………………5 2．2 塑件的尺寸精度分析………………………………………………………………5 2．3 塑件表面質(zhì)量分析…………………………………………………………………5 2．4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………………………………5 第3章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制…………………………………………6 3．1 計(jì)算塑件的體積……………………………………………………………………6 3．2 計(jì)算塑件的質(zhì)量……………………………………………………………………6 3．3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定……………………………………………………6 3．4 填寫(xiě)模塑成型工藝卡………………………………………………………………7 第4章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………8 4．1 分型面的選擇………………………………………………………………………8 4．2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列……………………………………………………8 4．3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………9 4．4 型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定……………………………………………………………10 4．5 推件方式的選擇……………………………………………………………………10 4．6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………10 4．7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇……………………………………………………………………10 第5章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算……………………………………………………………14 5．1 成型零件尺寸計(jì)算…………………………………………………………………14 5．2 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算………………………………………………………14 5．3 注射模具零件設(shè)計(jì)…………………………………………………………………15 第6章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………………………………36 6．1 模具閉合高度的確定和校核………………………………………………………36 6．2 模具安裝部分校核…………………………………………………………………36 6．3 模具開(kāi)模行程校核…………………………………………………………………36 第7章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制……………………………………………37 7．1 型腔板的加工工藝過(guò)程……………………………………………………………37 7．2 型芯的加工工藝過(guò)程………………………………………………………………37 設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………………………………………39 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………40 第1章 課題介紹 零件名稱(chēng)：燈座（如圖1） 生產(chǎn)批量：大批量 材料：聚碳酸酯 未注公差取MT5級(jí)精度 要求設(shè)計(jì)燈座模具。 圖1 燈座 第2章 塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，其具體分析如下。 2.1 塑件的原材料分析 見(jiàn)下表1 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 聚碳酸酯（PC）,屬于熱塑性塑料 線(xiàn)形結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明 小于130℃，耐寒性好，脆化溫度為-100℃ 有一定的化學(xué)溫度性，不耐堿、酮、酯等 透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超過(guò)0.2%），且吸水后降解 力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差 熔融溫度高（超過(guò)330℃才嚴(yán)重分解），但熔體黏度大；流動(dòng)性差（溢邊值為0.06mm）；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率小；易產(chǎn)生應(yīng)力集中 結(jié)論 ① 熔融溫度高且熔體黏度大，對(duì)于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開(kāi)式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70～120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火 ② 水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象 ③ 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免尖角、缺口金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2° 2.2 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度舞特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。 塑件外形尺寸：、、、、、、、、、。 內(nèi)形尺寸：、、、、、、、、、。 孔尺寸：、、、、、、。 孔心距尺寸：、、。 2.3 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取0.4。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。 2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ① 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 ② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如、、、，它們均符合最小孔徑要求。 ③ 在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長(zhǎng)11的凸臺(tái)。因此，塑件不易取出。需考慮側(cè)抽裝置。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 第3章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 3.1 計(jì)算塑件的體積 (過(guò)程略) 3.2 計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得 所以，塑件的質(zhì)量為 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對(duì)塑件原材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-250（經(jīng)§.5節(jié)注射機(jī)參數(shù)校核，XS-ZY-250不能滿(mǎn)足閉合高度要求，故選XS-ZY-250）。 3.3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表2，試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 表2 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度t:110～120℃ 成型時(shí)間/s 注射時(shí)間 20～90 時(shí)間：8～12h 保壓時(shí)間 0～5 料筒溫度t/℃ 后段 210～240 冷卻時(shí)間 20～90 中段 230～280 總周期 40～190 前段 240～285 螺桿轉(zhuǎn)速n/(r.) 28 噴嘴溫度t/℃ 240～250 后處理 方法 紅外線(xiàn)燈 模具溫度t/℃ 70(90)～120 溫度t/℃ 鼓風(fēng)烘箱100～110 注射壓力p/MPa 80～130 時(shí)間/h 8～12 3.4 填寫(xiě)模塑成型工藝卡 燈座模塑工藝卡見(jiàn)表3 表3 燈座模塑工藝卡 （廠名） 塑料注射成型工藝卡片 資料編號(hào) 車(chē)間 共 頁(yè) 第 頁(yè) 零件名稱(chēng) 燈座 材料牌號(hào) PC 設(shè)備型號(hào) XS-ZY-250 裝配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 1件 零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 240.20g 工裝號(hào) 零件草圖 材料干燥 設(shè)備 溫度/℃ 時(shí)間/h 料筒溫度 后段/℃ 中段/℃ 前段/℃ 噴嘴/℃ 模具溫度/℃ 時(shí)間 注射/s 保壓/s 冷卻/s 壓力 注射壓力/MPa 背壓/MPa 后處理 溫度/℃ 鼓風(fēng)烘箱100～110 時(shí)間定額 輔助/min 時(shí)間/h 8～12h 單件/min 檢驗(yàn) 編制 校對(duì) 審核 組長(zhǎng) 車(chē)間主任 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 主管工程師 第4章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 4.1分型面的選擇 該塑件為燈座，外形要求美觀，無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖2（a）所示，選擇這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在定模部分，模具機(jī)構(gòu)需用瓣合式，這樣在塑件表面會(huì)留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2（b）所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。 （a） (b) 圖2 分型面的選擇 4.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ① 主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)手冊(cè)查得XS-ZY-250型注射機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸。 噴嘴球半徑： 噴嘴孔半徑： 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：， 取主流道球面半徑： 取主流道的小端直徑： 為了便于將凝料從主流道拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1°～3°。經(jīng)換算得主流道大端直徑。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)的圓弧過(guò)渡。 ② 分流道的設(shè)計(jì)。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得。 ③ 澆口設(shè)計(jì)。 a.澆口形式的選擇。 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口位置和大小應(yīng)以不影響塑件的質(zhì)量為前提。同時(shí)，也盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定分型面的位置，可選用的澆口形式有幾種方案，其分析見(jiàn)表4。 表4 澆口形式的選擇 類(lèi)型 圖示 特點(diǎn) 潛伏式澆口 它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度 輪輻式澆口 它是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 點(diǎn)澆口 又稱(chēng)針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰、表面光澤的塑件。在模具開(kāi)模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量。同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降低，提高流動(dòng)性，有利于充模。但是模具需用設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求 綜合對(duì)塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。 b.進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。 4.4 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿(mǎn)足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。 由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá)，且形狀復(fù)雜，有錐面過(guò)渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。 4.5 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開(kāi)模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出機(jī)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過(guò)渡，推塊制造困難；推桿推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 4.6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件機(jī)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖3（a）所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖3（b）所示。 如圖3所示，因塑件側(cè)抽芯距較小，且圖3（a）的模具機(jī)構(gòu)較圖3（b）的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，故選擇滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)。 （a） (b) 圖3 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選擇 4.7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇型模架。 燈座注射模具如圖4。 圖4 燈座 ? 螺釘M10×40 與拉塊匹配 各4共8 GB/T70.1-2000 ⑩ 螺釘M12×75 6 GB/T70.1-2000 ⑨ 螺釘M12×50 8 GB/T70.1-2000 ⑧ 螺釘M12×80 8 GB/T70.1-2000 ⑦ 銷(xiāo)4×15 1 GB/T119.1-2000 ⑥ 螺釘M10×35 8 GB/T70.1-2000 ⑤ 螺釘M10×25 4 GB/T70.1-2000 ④ 螺釘M10×25 10 GB/T70.1-2000 ③ 螺釘M10×20 4 GB/T70.1-2000 ② 銷(xiāo)4×15 4 GB/T119.1-2000 ① 螺釘M5×12 4 GB/T73-1985 33 O型密封圈0100×3.1 1 外購(gòu) 32 隔水板 45 1 外購(gòu) 31 拉塊 45 2對(duì) 外購(gòu) 30 水堵 45 24 外購(gòu) 29 水嘴 45 8 外購(gòu) 28 模足 45 2 調(diào)質(zhì)250~290HBS 27 復(fù)位桿 45 4 淬火40~45HRC 26 支承板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 25 導(dǎo)滑板 CrWMn 1 淬火55~60HRC 24 型芯 CrWMn 4 淬火50~55HRC 23 導(dǎo)柱 45 4 淬火40~45HRC 22 型腔板 P20 1 淬火30~35HRC 21 固定板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 20 導(dǎo)套 ZQSn6-6-3 8 調(diào)質(zhì)250~290HBS 19 壓板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 18 澆口套 CrWMn 1 淬火50~55HRC 17 定位圈 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 16 鑲?cè)? 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 15 推板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 14 推桿固定板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 13 推桿 45 4 淬火40~45HRC 12 推桿 45 4 淬火40~45HRC 11 小型芯 CrWMn 2 淬火50~55HRC 10 滑塊 T10A 4 淬火55~60HRC 9 限位釘 M6螺釘改制 4 8 墊圈 45 4 7 大型芯 P20 1 淬火30~35HRC 6 型芯 CrWMn 4 淬火50~55HRC 5 限位桿 45 4 調(diào)質(zhì)250~290HBS 4 澆口套 CrWMn 4 淬火50~55HRC 3 脫澆口板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 2 定模板 45 1 調(diào)質(zhì)250~290HBS 1 拉料桿 55 4 淬火42~46HRC 圖號(hào) 名稱(chēng) 材料 數(shù)量 備注 燈座注射模 XS-ZY-250克注射成型機(jī) PC 數(shù)量 比例 張數(shù) 1 1：2 共32張 第5章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 5.1成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查有關(guān)手冊(cè)得PC的收縮率為，故平均收縮率為，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表5。 表5 型腔、型芯主要工作尺寸計(jì)算 已知條件，平均收縮率；模具的制造公差取 類(lèi)別 零件圖號(hào) 模具零件名稱(chēng) 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的計(jì)算 件25 導(dǎo)滑板 （型腔1） 小端對(duì)應(yīng)的型腔 內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯 件22 型腔板 大端對(duì)應(yīng)的型腔 型芯的計(jì)算 件7型芯 大型芯 件11型芯()件6型芯()件7型芯() 件24型芯() 小型芯 孔距 型孔之間的中心距 5.2 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算 ① 抽芯距的計(jì)算 其中：h為凸臺(tái)高度，（2~3）mm為抽芯安全系數(shù)。 ② 滑塊傾角的確定。斜滑塊傾角是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接的關(guān)系。此抽芯距較小，選擇。 ③ 確定斜滑塊尺寸。斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸要求，件25導(dǎo)滑板（型腔1）的高度設(shè)計(jì)為85mm，斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中能導(dǎo)滑的行程40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見(jiàn)圖16，校核實(shí)際抽芯距 滿(mǎn)足抽芯距要求。 斜滑塊尺寸見(jiàn)圖17。 5.3 注射模具零件設(shè)計(jì) 注射模具零件設(shè)計(jì)圖如圖5~圖25所示。 2-28 大型芯 2-29 固定板 2-30 壓板 2-31 脫澆口板 2-32 定模版 2-33 澆口套 2-34 限位桿 2-35 定位圈 2-36 鑲?cè)? 2-37 拉料桿 2-38 型腔板 2-39 導(dǎo)滑板 2-40 滑塊 2-41 支撐板 2-42 推桿固定板 2-43 推板 2-44 推桿 2-45 模足 2-46 復(fù)位桿 2-47 型芯 2-48 隔水板 第6章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 6.1 模具閉合高度的確定和校核 ① 模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板 。 ② 壓板，型芯固定板，型腔板，凹模鑲塊，墊板，模腳。 模具閉合高度： 6.2模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為，XS-ZY-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為，故能滿(mǎn)足模具安裝要求。 由于XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為，最大厚度，即模具閉合高度不滿(mǎn)足的安裝條件。 所以，另選注射機(jī)XS-ZY-250型，即可滿(mǎn)足模具安裝要求。 6.3 模具開(kāi)模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī)XS-ZY-250型的最大開(kāi)模行程，滿(mǎn)足下式計(jì)算所需的出件要求。 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離，注射機(jī)的開(kāi)模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，XS-ZY-250型注射機(jī)能滿(mǎn)足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將XS-ZY-250填入表3模型工藝卡。 第7章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 在此僅對(duì)型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。 7.1型腔板的加工工藝過(guò)程 見(jiàn)表6。 表6 型腔板加工工藝過(guò)程(圖號(hào)22) 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 320mm×320mm×98mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面至尺寸315.5mm×315.5mm×93.5mm、對(duì)角尺 4 平磨 磨六面至尺寸315mm×315mm×93mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對(duì)角尺 5 鉗 以上下平面及一對(duì)相互垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線(xiàn) 6 車(chē)（鏜） 車(chē)（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出、、、的孔（留0.05mm的磨量） 7 鉆 ①鉆絞孔，锪兩沉頭孔，留0.5mm的精加工余量 ②用深孔鉆鉆的孔，冷卻水孔到滿(mǎn)足要求 8 鉗 ①與件2，19，21，25配作，鉆絞的孔，锪的沉頭孔到滿(mǎn)足要求，并留出0.5mm的精加工余量 ②與件2，3，19，21，25配合鉆絞的孔到滿(mǎn)足要求 ③與件25，26，14配合鉆絞的孔，同時(shí)按圖上要求加工出的孔，留出0.5mm的精加工余量 ④配鉆8-M12螺紋底孔，并攻絲到滿(mǎn)足要求 ⑤按拉塊位置鉆2-M10螺紋底孔，并攻絲到滿(mǎn)足要求 9 淬火 淬火回火達(dá)30~35HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨，，，，各孔到滿(mǎn)足要求 12 電化學(xué)處理 研型腔并鍍鉻拋光 7.2 型芯的加工工藝過(guò)程 見(jiàn)表7。 表7 型芯的加工工藝過(guò)程（圖號(hào)7） 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 下料 2 鍛 鍛造成 3 熱處理 退火 4 車(chē) 粗車(chē)型芯頂部端面，粗車(chē)外圓面至尺寸，，， 掉頭粗車(chē)型芯底部至 半精車(chē)型芯頂部至，倒R2圓角，車(chē)錐面Ⅰ達(dá)小端，大端，長(zhǎng)，車(chē)錐面Ⅱ，達(dá)小端，大端，長(zhǎng)，車(chē)錐面Ⅲ，達(dá)大端為，長(zhǎng)，車(chē)外圓達(dá)，車(chē)底端達(dá) 鉆的圓孔的預(yù)孔及底錐孔，鏜圓孔留磨量0.5，孔深80，留磨量0.2mm 切槽達(dá)圖紙要求，小徑，深2.4mm 5 鉗工 畫(huà)各裝配孔中心線(xiàn) 6 鉆 鉆、絞孔，留研磨量0.01mm 鉆、絞孔，留研磨量0.01mm 7 熱處理 淬火、回火，達(dá)到30~35HRC 8 磨 磨型芯各端面及外圓和的孔，其中外圓與工作端面，即的表面，留鉗工研磨量0.02mm（按圖紙最終尺寸加工） 9 鉗 研磨，孔達(dá)圖樣要求 研磨型芯外圓面 10 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 設(shè)計(jì)小結(jié)： 塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。該課題為燈座模具的設(shè)計(jì)，該制件的成型工藝較復(fù)雜，尺寸小，精度高，成型有一定的困難，通過(guò)該課題的研究選取較好的方法，設(shè)計(jì)一套合理的經(jīng)濟(jì)性好的模具。在該注射模的設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以培養(yǎng)獨(dú)立思考的能力；將所學(xué)注塑模具知識(shí)與本設(shè)計(jì)結(jié)合，掌握一定的設(shè)計(jì)方法和技術(shù)，了解注塑模的加工特點(diǎn)；熟悉相關(guān)的繪圖軟件，提高AutoCAD\UG繪圖的能力；掌握模具制造的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和成型燈座的工藝方法，提高模具設(shè)計(jì)和制造的綜合水平。同時(shí)，該課題的設(shè)計(jì)是一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，熟悉模具設(shè)計(jì)的基本過(guò)程，了解模具設(shè)計(jì)的一些常見(jiàn)問(wèn)題，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn)： [1]鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì).北京,清華大學(xué)出版社.2005.2. [2]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.2006.1. [3]申開(kāi)智，葉淑靜.塑料成型模具.北京.輕工業(yè)出版社.1982 [4]張承琦.塑料成型工藝學(xué).北京.輕工業(yè)出版社.1983 [5]曹宏深,趙仲治.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1993 39