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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 . 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 粗銑N面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑N面 專用銑夾具 118 74.1 2 3.5 1 隨行芯棒 可轉(zhuǎn)位面銑刀 Ф200 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 粗銑R面、Q面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑R及Q面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑R及Q面 專用銑夾具 120 60 2 R面3.5 1 可轉(zhuǎn)位面銑刀 Ф160 Q面 4.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑凹臺面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑凹臺面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑R面、Q面 專用銑夾具 300 75.4 1.2 4 1 莫氏錐柄面銑刀 Ф80 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 粗銑N面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精銑N面 專用銑夾具 300 188.4 0.5 1.5 1 可轉(zhuǎn)位面銑刀Ф200 刀口尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 精擴(kuò)鉸孔2—Ф10 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精擴(kuò)鉸孔2—Ф10夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 擴(kuò)孔2—Ф9.9F9 專用鉆夾具 400 12.4 0.3 0.95 1 2 精鉸孔2—Ф10F7 擴(kuò)孔鉆Ф9.9 630 19.8 0.3 0.95 1 鉸刀Ф10F7 塞規(guī)Ф10F7 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 精銑R面及Q面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精銑Q面及Q面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精銑R面、Q面 專用銑夾具 240 120 1．2 0.5 1 可轉(zhuǎn)位面銑刀Ф160 專用檢具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 精鏜孔2—Ф80H7 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精鏜孔2—Ф80H7 精鏜模 287 72 0.12 0.25 1 鏜桿及微調(diào)鏜刀 專用檢具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 凸臺面各孔鉆、攻 螺紋 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆擴(kuò)鉸凸臺面孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆孔Ф20 專用鉆夾具 400 25 0.4 10 1 2 擴(kuò)球形孔SФ30H9至SФ29.8H10 麻花鉆Ф5、Ф20 400 37.4 0.3 4.9 1 3 鉸球形孔SФ30H9至尺寸 球形擴(kuò)孔鉆Ф29.8 630 47 0.3 0.1 1 4 鉆4—M6螺紋底孔4—Ф5，孔口倒角1×45° 球形鉸刀Ф130H9 1000 15.7 0.3 2.5 1 5 攻螺紋4—M6—6H 絲錐M6 125 2.4 1 0.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 . 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 锪平面4—Ф22 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 锪平面4—Ф2夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 锪平面4—Ф22 專用锪鉆Ф22 400 27．6 0.12 4．5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆鉸R、Q面各孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆鉸R、Q面各孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆R面4—M12螺紋底孔4—Ф10.2，孔口倒角1×45° 專用鉆夾具 630 20 0.3 5.1 1 2 鉆R面Ф8N8至Ф7H10 麻花鉆Ф7、Ф10.2 1000 24 0.3 3.5 1 3 擴(kuò)R面Ф8N8至Ф7.9N9 擴(kuò)孔鉆Ф7.9 630 15.6 0.3 0.45 1 4 精鉸R面Ф8N8至尺寸 鉸刀Ф8N8 630 15.8 0.3 0.05 1 5 鉆Q面4—M12螺紋底孔，孔口倒角1×45° 塞規(guī)Ф8N8 630 20 0.3 5.1 1 6 鉆Q面Ф8N8至Ф7H10 1000 24 0.3 3.5 1 7 擴(kuò)R面Ф8N8至Ф7.9N9 630 15.6 0.3 0.45 1 8 精鉸R面Ф8N8至尺寸 630 15.8 0.3 0.05 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 攻螺紋8—M12—6H 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 攻螺紋8—M12夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 攻R面螺紋4—M12—6H 絲錐M12 125 4.7 1.75 0.9 1 2 攻Q面螺紋4—M12—6H 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 前言 光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，讓我們走向社會之前完成一次綜合性設(shè)計。即本次設(shè)計的課題是骨架（SMBS-04）的注射模設(shè)計,是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。 本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。 在此次設(shè)計中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計，以及機(jī)械設(shè)計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計等。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加了解模具設(shè)計的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，特別是周華健老師和屠冬青老師的悉心指導(dǎo)，在此表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學(xué)批評指正。 編 者 目 錄 前言 緒論········································································1 第一章 設(shè)計任務(wù)書·······················································4 第二章 塑件分析·························································5 一、 塑件工藝性·············································5 二、 塑件結(jié)構(gòu)分析·························· ·························6 第三章 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)·······················7 第四章 成型設(shè)備的選擇························· ·························9 一、 初選注射機(jī) ····················································9 二、 型腔數(shù)量的確定 ···············································10 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計和排溢系統(tǒng)的設(shè)計 ······························11 一、 塑料制件在模具中的位置······································11 二、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ··············································12 三、 排溢系統(tǒng)的設(shè)計···············································14 第六章 成型零部件的設(shè)計與計算·······································15 一、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計··········································15 二、 成型零件工作尺寸的計算······································15 三、 模架的選取···················································18 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計·················································19 一、 脫模力的計算·················································19 二、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計···············································19 第八章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計············································21 一、 導(dǎo)柱···························································21 二、 導(dǎo)套····························································21 第九章 鑲塊的精定位設(shè)計············································22 第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計與計算·····································22 一、 冷卻的計算·············································22 二、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)···················23 第十一章 注射機(jī)參數(shù)的校核··············································23 一、 注射量的校核················································23 二、 注射壓力的校核·············································23 三、 模具與注射機(jī)安裝部分的相關(guān)尺寸······························23 四、 行程的校核····················································24 五、 頂出裝置的校核················································25 參考文獻(xiàn)································································26