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電器支腳注射模設(shè)計(jì)
本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)
題目： 電器支腳注射模設(shè)計(jì)
摘 要
本文分為兩大部分，第一部分是機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括塑料模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及產(chǎn)品的簡(jiǎn)介。塑料注塑模的設(shè)計(jì)計(jì)算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注射機(jī)的選用，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面。第二部分是介紹CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，包括CAXA制造工程師，CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)，PRO/E.
關(guān)鍵詞：CAD/CAM，塑料，注射模，注射機(jī)。
Abstract
In this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation lf the plastic mold is including the desing of the mold ,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM inplastic injection mold.It include the software of CAXA,PRO/E and so on.
Key words: CAD/CAM,Plastic,Plastic inject mold ,plastic injection mold machine.
目 錄
1 引言 - 1 -
2 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容 - 2 -
3 本次設(shè)計(jì)的目的 - 2 -
4 塑件成型的基本過(guò)程 - 3 -
4．1塑化過(guò)程 - 3 -
4．2充模過(guò)程 - 3 -
4.3冷卻凝固過(guò)程 - 3 -
4.4脫模過(guò)過(guò)程 - 3 -
5 塑件制品分析 - 4 -
6 注射機(jī)的選擇與校核 - 7 -
6.1注射機(jī)的選擇 - 7 -
6．2注射機(jī)的校核 - 7 -
6．2．1注射量的校核 - 7 -
6．2．2鎖模力得校核 - 7 -
6．2．3注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 - 8 -
7 分型面的確定 - 9 -
8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 10 -
8．1澆注系統(tǒng)的組成 - 10 -
8．2澆口套和定位圈的設(shè)計(jì) - 10 -
8.2.1澆口套的設(shè)計(jì)，如圖8-2 - 10 -
8.2.2定位圈的設(shè)計(jì) - 11 -
8．3流道設(shè)計(jì) - 12 -
8.3.1流道的截面形狀 - 12 -
8.3.2流道的布置 - 13 -
9 排溢系統(tǒng) - 14 -
10 型腔、型芯設(shè)計(jì) - 15 -
10.1設(shè)計(jì)型芯和型腔的結(jié)構(gòu)形式 - 15 -
10.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 15 -
10.1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 16 -
10.2 型芯和型腔設(shè)計(jì) - 16 -
10.2.1 型芯設(shè)計(jì) - 16 -
10.2.2 型腔設(shè)計(jì) - 17 -
10.3型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算 - 17 -
11 型腔壁厚計(jì)算 - 19 -
11.1型腔的強(qiáng)度及剛度要求 - 19 -
12 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 20 -
13 脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 21 -
13.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 21 -
13.2復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 21 -
14冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) - 22 -
15 整個(gè)設(shè)計(jì) - 24 -
致 謝 - 26 -
參 考 文 獻(xiàn) - 27 -
1 引言
近年來(lái)我國(guó)模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了很大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求量大幅度發(fā)增加。模具質(zhì)量明顯提高；模具CAD/CAM技術(shù)相當(dāng)廣泛的得到了應(yīng)用。機(jī)械零部件中60%的粗加工，80%的精加工需要由模具來(lái)完成?？梢哉f(shuō)，模具是工業(yè)之母。
依照塑件的成型方法分類(lèi)，可以將塑料加工模具分為三類(lèi)：
(１)壓縮模
壓縮模是將塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。也可稱(chēng)為壓塑?；驂耗！Ｔ趬褐茣r(shí)直接對(duì)型腔內(nèi)的塑料施加壓力。這類(lèi)模具的加料室一般與型腔是一體的，主要用于熱固性塑件的成型，有時(shí)也用于熱塑性塑件的成型。
(2)壓注模
壓注摸是將塑料在加料室內(nèi)受熱成為黏流狀態(tài)，在柱塞壓力的作用下使熔料經(jīng)過(guò)注射系統(tǒng)進(jìn)入并充滿閉合的型腔。也稱(chēng)為傳遞模、擠扭模。這種棋具結(jié)構(gòu)比壓縮模復(fù)雜，造價(jià)較高。
(3)注射模
注射模又稱(chēng)為注塑模.塑料在注射機(jī)上裝有螺桿攪拌的料筒內(nèi)受熱開(kāi)始熔化.當(dāng)達(dá)到半熔性狀態(tài)時(shí)、在壓力的作用下，熔料通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人到有一定深度的型腔內(nèi)固化成塑件.該工藝成型周期短，生產(chǎn)效率高。這種模具在熱固性塑料注射機(jī)上使用，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。 除了上述塑料成型模具外，還有中空吹塑模、熱成型模、發(fā)泡模、澆鑄模、擠出機(jī)頭口模等。