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摘 要
注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設(shè)計(jì)通過注塑模具產(chǎn)品，利用實(shí)體模型測量產(chǎn)品的尺寸，對實(shí)體進(jìn)行建模，并對塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并對塑件的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，從而得到對實(shí)際生產(chǎn)來說最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時(shí)間、充填結(jié)束時(shí)的體積溫度、流動(dòng)前沿處的溫度、速度/時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力、充填結(jié)束時(shí)的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。最后本運(yùn)用UG4.0及其EMX4.1模塊來完成模具整體設(shè)計(jì)工作。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；UG4.0
II
目 錄
引 言 1
第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程 2
1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) 2
1.注塑模具設(shè)計(jì)的流程 2
第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型 4
2.1 概述 4
2.2 模具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件 4
2.2.1 UG4.0 4
2.2.2 AutoCAD 5
2.3零件的三維圖和二維工程圖建模 5
2.3.1零件的立體圖建模 5
2.3.2零件的二維工程圖繪制 6
2.4塑件的基本數(shù)據(jù) 6
2.4.1塑件塑料品種的確定 6
2.4.2塑件材質(zhì) 7
2.4.3塑件結(jié)構(gòu)分析 9
2.4.4塑件體積與質(zhì)量 9
2.4.5塑件圖及其尺寸公差 10
2.4.6分型面及排氣形式的確定 10
2.4.7型腔數(shù)的確定與型腔的分布 11
第三章 分析設(shè)計(jì)與計(jì)算 11
3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
3.1.1主流道設(shè)計(jì) 11
3.1.2 冷料穴設(shè)計(jì) 12
3.2 成型方案 13
3.2.1 成型部分的設(shè)計(jì) 13
3.2.2 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
3.2.3 成型零部件工作尺寸計(jì)算 16
3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 17
3.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
3.3.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 19
3.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
3.4.1 脫模力計(jì)算 21
3.4.2 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
3.5 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 23
3.6 模架形式及規(guī)格 24
3.7 設(shè)備的選擇與校核 25
3.7.1 注塑機(jī)的選擇 25
3.7.2 校核 25
3.7.3 其他 28
3.8 模具裝配圖與零件圖的繪制 28
結(jié) 論 29
參 考 文 獻(xiàn) 30
謝 辭 31
附 圖 32
UG4.0建模 36
基于UG的小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計(jì)
引言
模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和社會的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，注塑模具設(shè)計(jì)也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期，用一系列軟件對注塑模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，大大縮短了生產(chǎn)周期。