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中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 目錄 前言 2 第一章 塑件分析設(shè)計 3 第1.1節(jié) 塑料材料的選擇 3 1.1.1選材依據(jù) 3 1.1.2 選材方法 4 1.1.3 材料選擇 5 第1.2節(jié) 塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5 1.2.1 塑件的尺寸精度與精度 5 1.2.2 表面質(zhì)量 6 1.2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性 6 第二章 方案的選擇 7 第三章 注射機的選擇 9 第四章 注塑模設(shè)計 10 第4.1節(jié) 塑料制件在模具中的位置 11 4.1.1 型腔數(shù)的確定 11 4.1.2 分型面的選擇 11 第4.2節(jié) 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計 12 4.2.1 主流道及主流道襯套 12 4.2.2 冷料井的設(shè)計 13 4.2.3 分流道設(shè)計 14 4.2.4 澆口的設(shè)計 15 4.2.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 16 第4.3節(jié) 成型零件的設(shè)計 17 4.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 4.3.2 成型零件工作尺寸計算 18 4.3.3 型腔壁厚和底板厚度計算 21 第4.4節(jié) 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 22 4.4.1 抽芯距確定和抽拔力計算[3] 22 4．4．2斜推桿導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)設(shè)計 23 第4.5節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 24 4.5.1 模溫對塑件的影響 24 4.5.2、制品所需的成型周期的計算 24 4.5.3 冷卻參數(shù)的計算 25 4.5.3 冷卻回路設(shè)計 26 第4.6節(jié) 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 26 4.6.1概述 26 4.6.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 27 4.6.3導(dǎo)套的設(shè)計要點 27 第4.7節(jié) 塑件脫模機構(gòu) 28 4.7.1 脫模機構(gòu)設(shè)計一般應(yīng)遵循下述原則： 28 4.7.2 脫模力的計算 29 4.7.3推桿的設(shè)計 29 第4.8節(jié) 工藝參數(shù)的校核 30 4.8.1 最大注射量的校核 31 4.8.2 注射壓力的校核 31 4.8.3 鎖模力的校核 31 4.8.4 開模行程的校核 31 4.8.5 安裝尺寸的校核 32 第五章 結(jié) 論 33 參考文獻 33 致謝： 35 外文翻譯 36 前言 塑料材料只有通過成型才能成為具有使用價值的各種制品，而塑料的成型一般通過模具來成型，因此在塑料生產(chǎn)過程中模具是必不可少的。塑料模具對實現(xiàn)成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。 我國具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模、覆蓋面大增，已從電機、電鐵芯片模具，擴大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。塑料模已能生產(chǎn)34"、48"大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 近幾年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大，塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開始采用。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動扶梯整體梯級壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。CAD/CAM/CAE技術(shù)相當廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機床品種增多，水平明顯提高。快速經(jīng)濟制模技術(shù)得到了進一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進展很快，國內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達到國際水平的相關(guān)設(shè)備。模具標準件應(yīng)用更加廣泛，品種有所擴展。模具材料方面，由于對模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大進展。正由于模具行業(yè)的技術(shù)進步，模具水平得以提高 ，模具國產(chǎn)化取得了可喜的成就。歷年來進口模具不斷增長的勢頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長。 在新世紀來到之際，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。回顧以往，展望未來，我們滿懷信心期待模具技術(shù)在“十五”期間有更快的發(fā)展。實施標準化、專業(yè)化推動了我國塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術(shù)保障。做為新世紀的大學(xué)生，我一定要學(xué)好模具的專業(yè)知識，用心做好每一個模具設(shè)計，努力為國家的模具設(shè)計事業(yè)作出我一點貢獻。 設(shè)計者：邱海軍 2005年6月13日 3