《XX公司安全風險辨識評估報告（21頁）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《XX公司安全風險辨識評估報告（21頁）（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 XXX有限公司 生產(chǎn)安全事故風險辨識、評估報告 編制單位:XXX有限公司 目錄 1 總則 1 1.1 編制原則 1 1.2 編制依據(jù) 1 2 企業(yè)基本概況 2 2.1 企業(yè)基本信息 2 2.2危險有害因素辨識情況 5 3 事故發(fā)生可能性及其后果分析 14 （1）發(fā)生事故或危險事件的可能性 14 （2）暴露于危險環(huán)境的頻率 15 （3）發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果 15 （4）危險性 16 4 評估結(jié)論 19 1 總則 1.1 編制原

2、則 全面、準確辨識分析生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險因素，確定可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故類型及事故類型發(fā)生的可能性和后果，客觀界定事故風險等級，科學評估事故風險防控能力。 1.2 編制依據(jù) （1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第13號） （2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（主席令第24號） （3）《中華人民共和國消防法》 （主席令第29號） （4）《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》（主席令第69號） （5）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（主席令第4號） （6）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院令第493號） （7）《危險化學品安全管理條例》 (國務院令第645號

3、) （8）《生產(chǎn)安全事故應急條例》（國務院令第708號） （9）《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（2016年6月3日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號公布，根據(jù)2019年7月11日應急管理部令第2號《應急管理部關(guān)于修改<生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法>的決定》修正） （10）《廣東X安全生產(chǎn)條例》（第94號） （11）廣東X安全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)《廣東X安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于〈生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法〉的實施細則》的通知（粵安監(jiān)應急〔2017〕9號） （12）《深圳X生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》 （13）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB /T296

4、39-2013） （14）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018） （15）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018版） （16）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140－2005) （17）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441－86） （18）《安全標志及其使用導則》（GB2894-2019） （19）《生產(chǎn)安全事故應急演練指南》（AQ/T9007-2011） （20）《深圳X龍華區(qū)生產(chǎn)安全事故應急預案》 （21）《深圳X龍華區(qū)福城街道生產(chǎn)安全事故應急預案》 2 企業(yè)基本概況 2.1 企業(yè)基本信息 公司名稱 XXX有限公司（以下簡

5、稱“公司”） 公司地址 XXXXXXXX2號101，人民路221號樓房六101、樓房七101 成立時間 20XX年3月19日 企業(yè)行業(yè) XXXX 法人代表 XXXX 注冊資本 XXXX萬美元 從業(yè)人數(shù) XXXX人 聯(lián)系電話 XXXXXXXXXXXX 建筑面積 XXXX平方米 傳真 XXXXXXXXXXXX 企業(yè)內(nèi)部情況 主要布局分區(qū)：XXXX廠區(qū)：生產(chǎn)/辦公樓（1樓涂布、輥壓、分條車間；2樓檢測、注液、分容化成車間、老化房；XXXXXXXXXXXX、宿舍樓。 經(jīng)營范圍 XXXXXXXX。 重要目標場所 XXXXXXXXXXXX。 消防安全設(shè)施

6、 XXXXXXXX。 周邊社區(qū)情況 XXXXXXXXXXXX。 相關(guān)信息 公司地理位置圖、總平面布局圖見附件。 1）廠區(qū)平面布置 XXXXXXXXXXXX 2）主要設(shè)備設(shè)施 表2-1 主要設(shè)備設(shè)施一覽表 序號 名稱 數(shù)量 位置 設(shè)備現(xiàn)狀 備注 1 攪拌機 14 1F涂布車間 正常運行 2 打膠機 3 1F涂布車間 正常運行 3 涂布機 6 1F涂布車間 正常運行 4 對輥機 4 1F涂布車間 正常運行 5 段切機 2 1F涂布車間 正常運行 6 手動分條 4 1F涂布車間 正

7、常運行 7 自動分條 4 1F涂布車間 正常運行 8 自動制片 17 5F制片車間 正常運行 9 手動制片 6 5F制片車間 正常運行 10 CCD檢測 6 5F制片車間 正常運行 11 刷粉機 12 5F制片車間 正常運行 12 手動卷繞 12 5F制片車間 正常運行 13 聚合物卷繞機 26 5F制片車間 正常運行 14 全自動卷繞 2 5F制片車間 正常運行 15 沖殼機 10 5F制片車間 正常運行 16 小型冷平壓機 2 5F制片車間 正常運行

8、 17 轉(zhuǎn)盤頂側(cè)封 4 5F制片車間 正常運行 18 雙工位頂側(cè)封 11 5F制片車間 正常運行 19 角位預封機 2 5F制片車間 正常運行 20 烤箱 28 2/3/4測試中心 正常運行 21 注液機 8 2/3/4注液車間 正常運行 22 分容柜 81 2/3/4測試中心 正常運行 23 化成柜 41 2/3/4檢測車間 正常運行 24 車床 1 機加房 正常運行 25 銑床 2 機加房 正常運行 26 磨床 1 機加房 正常運行 3）使用的危險

9、化學品 表2-2 危險化學品清單 序號 危險品名稱 危險性類別 日常使用量 最大存貯量 存放位置 備注 1 電解液 易燃液體 600KG 1200KG 電解液中間倉、電解液周轉(zhuǎn)倉 2 N-甲基吡咯烷酮（NMP） 易燃液體 400KG 2000KG 甲基中間倉 3 氮氣 加壓氣體 20L 80L 電解液周轉(zhuǎn)倉 4 清洗劑 易燃液體 0.8L 30L 中間倉 5 噴碼油墨 易燃液體 1L 2L 中間倉 6 鈷酸鋰 ----- 500KG 5000KG 正極材料倉 7 防銹油 易燃液

10、體 3.3L 7.2L 設(shè)備部 8 石墨 --- 200KG 4000KG 負極材料倉 9 SBR(丁苯橡膠) TRD104A-45%水溶液 50KG 300KG 負責材料倉 2.2危險有害因素辨識情況 2.2.1 事故風險分析 2.2.1.1主要危險有害因素、事故發(fā)生可能性、事故嚴重程度和影響范圍分析 參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441－1986）及《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》（GB/T13861-2009）中的有關(guān)規(guī)定，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，公司潛在的主要危險因素可分為以下幾類：火災、

11、其他爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、其他傷害等事故。 （1）火災、其他爆炸事故 火災是由可燃物、助燃物和點火源三個條件同時具備而引起的燃燒，當失去控制時，可能對人身和財產(chǎn)造成一定的損害，并波及周邊企業(yè)。公司存在發(fā)生可燃、易燃物質(zhì)火災、電氣設(shè)施火災、化學品火災等的潛在風險。 1）易燃液體火災、爆炸事故 本公司貯存、使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等易燃液體，在使用上述危險化學品進行作業(yè)活動時若未能及時將揮發(fā)在空氣中的易燃液體蒸氣排走或吸收，在其與空氣混合后形成爆炸性氣體，將作業(yè)場所變?yōu)榛馂暮捅?/p>

12、性危險環(huán)境，如果車間通風不良、作業(yè)場所電氣不符合防爆要求、未設(shè)置防靜電措施或不符合要求、違章動火、在作業(yè)場所吸煙等違規(guī)使用明火，極易引起火災和爆炸事故。電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學品在分裝、使用、搬運、儲存過程中作業(yè)人員誤操作、違反安全操作規(guī)程和化學品分裝容器存在缺陷導致易燃液體泄漏，引發(fā)火災、爆炸事故。危險化學品靠近高溫物體擺放或距明火過近導致起火引發(fā)火災，浸過清洗劑等易燃液體的布碎隨意丟棄遇火源起火引發(fā)火災等。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用或儲存易燃液體的場所及相鄰場所。 2）烤箱、隧道爐爆炸 本公司涂布車間使用到隧道爐，干燥房使用到

13、烤箱進行烘烤作業(yè)。如隧道爐、烤箱泄壓、過壓保護裝置等發(fā)生故障或操作人員誤操作，抽風措施未開啟可能發(fā)生烤箱爆炸事故； 事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場所。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。 3）粉塵爆炸 本公司配料、涂布、制片、卷繞生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生石墨、鈷酸鋰、金屬粉塵等，設(shè)置了除塵系統(tǒng)對粉塵進行回收處理，如除塵系統(tǒng)設(shè)置不符合要求、故障、遇靜電放電等可能導致粉塵爆炸事故。 事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場所。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。 4）電氣火災事故 生產(chǎn)場所使用到電氣設(shè)備、電氣線路，如果電氣設(shè)備、電氣線路長期超負荷運行或絕緣老化，或

14、未安裝過載保護、短路保護、漏電保護等，電氣設(shè)備、電氣線路因接點、觸頭接觸不良、發(fā)熱或因短路產(chǎn)生的電火花、電弧，均有可能引發(fā)帶電火災事故。 辦公區(qū)使用到辦公用電設(shè)備、電源插座、移動電源插座，均有可能引發(fā)帶電火災事故。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：生產(chǎn)車間、辦公區(qū)。 5）固體可燃物火災事故 公司的生產(chǎn)原材料、包裝材料、成品、辦公用品等由于明火、電氣設(shè)備過熱、短路、開關(guān)箱及配電箱前堆放以上可燃物品，由于電氣火花引燃可燃物，或違章動火作業(yè)等原因，均可導致火災事故。生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品燃燒后產(chǎn)生的煙氣毒性嚴重，在火災事故產(chǎn)生大量的毒氣可引發(fā)中毒和窒息等次生事故。 分容化成工序

15、中，如電池隔膜質(zhì)量缺陷、工藝未設(shè)置過壓充電保護、過流充電保護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護、耐高壓保護等安全保護措施導致電池內(nèi)部短路等會引發(fā)電池起火、爆炸；成品倉庫的鋰電池在靜置、老化、轉(zhuǎn)運、存貯過程中，因鋰電池自身質(zhì)量原因或外部重物擠壓、物體撞擊、尖銳物體刺穿、野蠻作業(yè)致使電芯傾倒，電池在受到外部暴力作用的過程中損壞了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性，引起內(nèi)部短路而引發(fā)電池燃燒、爆炸。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災、爆炸的車間、倉庫及其相鄰的場所。 6）動火作業(yè)火災事故 在車間和倉庫等禁火區(qū)內(nèi)從事電焊、氣焊、切割、打磨熱加工等動火作業(yè)，沒有采取有效的防護措施，可能

16、引燃可燃物，發(fā)生火災事故。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災的場所及其相鄰的場所。 （2）機械傷害事故 公司生產(chǎn)中使用對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)的過程中，可能出現(xiàn)以下安全隱患導致機械傷害事故發(fā)生。 1）安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場未張貼，對操作者缺乏基本功訓練，操作者不按規(guī)程進行操作，沒有佩戴合適的勞動保護用品。 2）機械設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，如危險設(shè)備異常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，機械設(shè)備組成部件和安全防護裝置的功能退化或未安裝安全防護裝置、安全防護裝置缺失、損壞等均可能導致傷害事故。 3）工作場所環(huán)境不好，如車

17、間工作場所照明不良，溫度及濕度不適宜，噪聲過高，設(shè)備布置不合理。 4）工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術(shù)采用時無安全措施。 5）設(shè)備采取的防護措施不當或防護裝置的缺失，如對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等防護不完全或無防護罩等。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用相關(guān)設(shè)備的車間或場所。 （3）觸電事故 觸電主要是指電流對人體的傷害作用。電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體內(nèi)部，影響人體呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，造成人體內(nèi)部組織的破壞，以至死亡。電傷害主要是電流對人體外部造成的局部傷害，包括電弧燒傷、熔化金屬滲透入皮膚等傷害，以及兩類傷害可能同

18、時發(fā)生，不過絕大多數(shù)電氣傷害事故都是電擊造成的。在生產(chǎn)過程中造成觸電的原因主要是人體觸碰帶電體、觸碰帶電體絕緣損和老化處、觸碰平常不帶電的金屬外殼（若該處漏電，造成外殼帶電），超過規(guī)范容許的距離，接近高壓帶電體等，均有可能人員發(fā)生觸電傷害。造成人身觸電事故。 電氣設(shè)備、裝置的運行、操作、巡視、維護、檢修工作中，由于安全技術(shù)組織措施不當，安全保護措施失效，違反操作規(guī)程，誤操作、電工未持證上崗、設(shè)備未安裝漏電保護開關(guān)、未安裝接地線、臨時用電未經(jīng)審批、員工私接亂拉電源、誤入帶電間隔、設(shè)備缺陷、設(shè)備不合格、維修不善、人員過失或其他偶然因素等，都可能造成人員觸碰帶電體，引發(fā)設(shè)備事故或人身觸電傷害事故。

19、 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關(guān)的車間或場所。 （4）物體打擊事故 物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的傷害事故。 如生產(chǎn)車間安裝和拆卸工件，車間的物品擺放不整齊，或擺放在設(shè)備、臺或架的邊緣，如員工不小心碰撞，有可能發(fā)生物體打擊事故；作業(yè)人員在裝卸、搬運或維修過程中，若操作不當或不遵守操作規(guī)程，會造成物體打擊傷害；物品堆放過高易發(fā)生倒塌，有可能發(fā)生物體打擊事故；在維修過程中，如維修工具、零件等放置不當，也有可能引起物體墜落、跌落，都能引起物體打擊傷害。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關(guān)的車間或場所。

20、 （5）高處墜落事故 凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。在電氣設(shè)備設(shè)施維護檢修過程中，若平臺、梯子等設(shè)施設(shè)置有缺陷等，都有可能導致高處作業(yè)人員墜落事故的發(fā)生。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：從事與高處作業(yè)相關(guān)的場所或崗位。 （6）灼燙事故 公司生產(chǎn)車間使用到的烤箱、涂布機等高溫設(shè)備、設(shè)施，若操作人員不注意或缺少安全警示、安全防護措施等，可能導致灼燙事故的發(fā)生。 公司還使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學品，如貯存、使用過程中操作不當或防護措施不到位，與人體直接接觸，可能會造成灼燙傷害。 事故的嚴重程度

21、：輕傷、重傷。事故影響的范圍：接觸到高溫設(shè)備及危險化學品的崗位。 （7）中毒和窒息事故 毒性危害是指人體吸入或吸收了有毒物質(zhì)，擾亂或破壞機體的正常生理功能，進而引起暫時性或永久性的病變，甚至危及生命。能引起上述危害的物質(zhì)就稱為毒物。 1）危險化學品中毒和窒息 公司電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學品時在生產(chǎn)使用、裝卸、貯存過程中如生產(chǎn)和貯存場所通風不良，員工操作不當或個體防護不全，當發(fā)生泄漏時，有可能經(jīng)皮膚、呼吸道、消化道等進入人體，對健康產(chǎn)生損害，發(fā)生中毒事故；公司還使用到氮氣，如發(fā)生泄漏，生產(chǎn)現(xiàn)場通風不良等，泄漏的氣體被人體吸入后，可能導致人員窒息事故的發(fā)生。

22、2）有限空間作業(yè)中毒和窒息 公司配套設(shè)置有廢氣、廢水處理設(shè)施、化糞池、污水井等有限空間，這些有限空間需定期或不定期的進行作業(yè)，如作業(yè)前未辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù)，未對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓和應急處置培訓，未采取安全防護措施，作業(yè)前、作業(yè)中未進行有毒氣體、氧氣測量，有可能造成缺氧窒息或有毒氣體中毒窒息死亡事故。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：危險化學品使用和儲存場所、有限空間作業(yè)場所。 （8）容器爆炸事故 本公司使用到氮氣瓶，瓶裝的氮氣氣瓶受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加，直至超過氣瓶材料極限，使氣瓶產(chǎn)生永久變形，甚至爆炸；在使用、搬運、儲存

23、過程中也可能因自身質(zhì)量、壓力異?；蚴芤馔庾矒舻仍虬l(fā)生爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失 公司在生產(chǎn)過程中使用到空氣儲氣罐、真空罐等，如果設(shè)備未能按國家標準進行使用登記和檢測、報廢管理，缺乏國家的監(jiān)管手段，造成壓力容器的本體質(zhì)量缺陷，安全閥和壓力表缺乏定期檢驗而導致失效，極有可能發(fā)生壓力容器爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：壓力容器設(shè)置或存放區(qū)域或相鄰場所。 （9）車輛傷害事故 生產(chǎn)所需的各類原料、包裝材料、輔助材料、生產(chǎn)出的產(chǎn)品等都是經(jīng)由汽車、叉車運輸，如人員在裝卸區(qū)、車輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無人監(jiān)護，駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作，或車況不好、制動不靈，

24、或管理不好，道路缺陷，安全標志缺陷、駕駛?cè)藛T違章等，都可能發(fā)生車輛傷害事故，導致人員傷害、建筑物或設(shè)備損壞。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：機動車輛作業(yè)區(qū)域。 （10）起重傷害事故 起重傷害是指起重作業(yè)（包括起重設(shè)備的安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電等。 公司設(shè)置有載貨電梯。由于電梯屬于機電一體化產(chǎn)品，每天都在不停地運行，設(shè)備零部件的磨損、電氣元件的老化、設(shè)備進入性能老化衰退期；持續(xù)發(fā)生電梯故障，未能采取有效整改措施消除故障因素的；大面積突發(fā)停電等因素，電梯出現(xiàn)故障在所難免，如沖頂、蹲底、困人的風險有可能發(fā)生，如果操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)

25、接觸松脫或疏于保養(yǎng)、起升機構(gòu)的零件故障、安全裝置失效等機構(gòu)及零部件固定不牢、銹蝕變形；將會發(fā)生電梯事故。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：使用電梯的人員及場所。 （11）其它傷害事故 1）作業(yè)環(huán)境不良 地面高低不平，場地狹窄、雜亂，地面無防滑措施，采光強度不夠或作業(yè)場所缺乏應急照明設(shè)施，極易造成扭傷、跌傷事故。 2）信號缺陷 有些設(shè)備、設(shè)施應設(shè)有作業(yè)狀態(tài)信號而沒有設(shè)，或者雖設(shè)但信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準等引起操作和指揮失誤。 3）標志缺陷 有的場所或設(shè)備無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置不當?shù)纫自斐刹僮魇д`從而

26、導致生產(chǎn)事故或意外傷亡事故的發(fā)生。 4）職業(yè)危害 攪拌、涂布、對輥、注液等作業(yè)過程中可能產(chǎn)生粉塵、有毒有害氣體、噪聲等，如現(xiàn)場未采取良好的控制措施，員工又未按職業(yè)病防治要求佩戴相應防護用品，長期接觸可能引發(fā)職業(yè)病危害。 2.2.1.2主要危險區(qū)域及重點保護區(qū)域的確定 根據(jù)以上分析得出危險有害因素較多、危險程度較大的區(qū)域為涂布車間、注液車間、電解液周轉(zhuǎn)倉、老化房、分容化成車間、電池倉、產(chǎn)品研發(fā)車間、電解液中間倉、甲基中間倉、干燥房、除塵系統(tǒng)，這些場所均設(shè)為重點保護區(qū)域。 2.2.2 重大危險源辨識 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）規(guī)定：“危險化學品重大危險

27、源”指長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。臨界量是指對于某類危險化學品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險化學品的數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定義為重大危險源。 1）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。 2）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按下式計算，若滿足下式的規(guī)定，則定為重大危險源。 S=≥1 式中：S——辨識指標 q1、q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t； Q1、Q2……

28、Qn——與各危險物質(zhì)相對應的臨界量，t。 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）規(guī)定，本公司重大危險源辨識見下表。 危險化學品重大危險源辯識表 序號 危險化學品名稱 類別 實際儲量（t） 臨介量（t） 1 電解液 易燃液體 1.2 1000 2 N-甲基吡咯烷酮（NMP） 易燃液體 2 5000 3 油墨 易燃液體 0.002 1000 4 清洗劑 易燃液體 0.03 1000 5 防銹油 易燃液體 0.0072 1000 按公司貯存最大量計算結(jié)果：S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷1000+

29、0.03÷1000+0.0072÷1000=0.0016392<1，根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）分析，本公司不構(gòu)成危險化學品重大危險源。 2.2.3重點監(jiān)管危險化學品辨識 本公司生產(chǎn)過程中使用電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、油墨、清洗劑、防銹油等危險化學品。依據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（2013完整版）進行辨識，本企業(yè)不涉及到需要重點監(jiān)管的危險化學品。 3 事故發(fā)生可能性及其后果分析 作業(yè)條件危險性分析（LEC） 作業(yè)條件的危險性評價法（LEC法或格雷厄姆—金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。其表述式為

30、：D=LEC，式中D為作業(yè)條件危險性；L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或事件的可能結(jié)果。 （1）發(fā)生事故或危險事件的可能性 事故或危險事件的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事件，其概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分數(shù)值為0.1。事故或危險事件發(fā)生可能性分值見附表1。 附表1 事故或危險事件發(fā)生可能性分值（L） 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險情況發(fā)生

31、可能性 10 完全會被預料到 0.5 可以設(shè)想，但高度不可能 6 相當可能 0.2 極不可能 3 不經(jīng)常，但可能 0.1 實際上不可能 1 完全意外，極少可能 （2）暴露于危險環(huán)境的頻率 格雷厄姆和金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應地確定其分值。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見附表2。 附表2 暴露于潛在危險環(huán)境的分值表（E） 分值 出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況 分值 出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況 10 連續(xù)暴露于潛在危

32、險環(huán)境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作時間內(nèi)暴露 1 每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境 3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕見地暴露 （3）發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果 格雷厄姆和金尼把需要救護的輕微傷害結(jié)果的分值規(guī)定為1，以此為一個基準點，將造成許多人死亡的可能結(jié)果的分值規(guī)定為100，作為另一個參考點。在兩個參考點1-100之間，插入相應的中間值，如附表3。 附表3 事故或事件發(fā)生可能結(jié)果（C） 分值 可能結(jié)果 分值 可能結(jié)果 100 大災難，許多人死亡 7 嚴重，嚴重傷害 40 災難，數(shù)人死亡 3 重大，致殘 15 非常嚴重，一人死亡

33、 1 引人注目，需要救護 （4）危險性 確定了上述3個具有潛在危險性作業(yè)條件的分值，并按公式進行計算，即可得危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定。見附表4 附表4 危險性等級劃分標準分值（D） 分值 危險程度 分值 危險程度 大于320 Ⅰ級、極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 20-70 Ⅳ級、比較危險，需要注意 160-320 Ⅱ級、高度危險，需要立即整改 小于20 Ⅴ級、稍有危險，可以接受 70-160 Ⅲ級、顯著危險，需要整改 由經(jīng)驗可知，危險性分值在20以下的環(huán)境屬于低危險性，一般可以被人們接受；危險性分值在20-70時，

34、則需要加以注意；危險性分值在70-160時，則有明顯的危險需要采取措施進行整改；當危險性分值在160-320時，則屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進行整改；危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。 附表5 風險程度分析及整改控制措施 序號 事故類別 危險源 事故區(qū)域 L:可能性 E:暴露程度 C:后果 D:風險值 風險級別 危險程度 整改及控制措施 1 火災 電、物料、危險化學品、鋰電池、高溫設(shè)備 生產(chǎn)車間、倉庫、危險化學品周轉(zhuǎn)倉、中間倉、辦公室、宿舍 0.5 6 40 120 3級 顯著

35、危險 車間、倉庫物料堆放、加工過程的設(shè)計、加工和維護應能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域；在明顯并便于取用處設(shè)置消火栓，配備滅火器、消防砂、滅火毯；電池倉、老化房設(shè)置自動報警、自動滅火系統(tǒng)，電池倉限量、分隔存放，嚴格監(jiān)控溫、濕度；車間隔墻采用防火等級符合標準的材料。廠房的疏散用門應向外開，不得設(shè)門坎和臺階；使用和貯存危險化學品場所實行限量管理；不同性質(zhì)的危險化學品分庫存放；在車間的進口處的明顯位置設(shè)置醒目的“嚴禁煙火”安全警示標志。禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因特殊情況需要使用明火作業(yè)的，應按照規(guī)定事先辦理工作許可審批手續(xù)。作業(yè)人員應當遵守消防安全規(guī)定，并采取相應的消防安全措施。進行

36、電焊、氣焊等具有火災危險的作業(yè)的人員，必須持證上崗；對于設(shè)備的高溫部位應采取通風降溫、隔熱等措施防止熱危險，并設(shè)有高溫危險警告標志；設(shè)備的電氣系統(tǒng)金屬外殼應接地，電氣設(shè)備（包括動力配電箱（柜）、電氣開關(guān)盒等），其防護等級應達到IP54 的要求；電氣設(shè)備、電源插座回路、手持式電動工具、移動電器應安裝剩余電流動作保護裝置； 2 其他爆炸 危險化學品、鋰電池、烤箱、粉塵 生產(chǎn)車間、倉庫、危險化學品周轉(zhuǎn)倉、中間倉、干燥房、除塵系統(tǒng) 0.5 6 40 120 3級 顯著危險 設(shè)置安全操作規(guī)程、安全警示；設(shè)置排風措施；限量存放危險化學品；危險化學品使用、貯存場所應符合防爆要求；設(shè)置監(jiān)

37、控系統(tǒng)及自動滅火、自動報警系統(tǒng)，鋰電池分庫存放，嚴格控制庫房溫濕度，對作業(yè)人員進行培訓；烤箱設(shè)置超溫、超壓、抽風措施并定期檢查、維保；除塵系統(tǒng)定期清掃，定期檢查、維保。 3 中毒和窒息 危險化學品 生產(chǎn)車間、危險化學品周轉(zhuǎn)倉、中間倉、有限空間 0.5 6 15 45 4級 一般危險 使用危險化學品人員應戴好勞動保護用品；在有毒有害作業(yè)的工序應加強局部的機械通風；控制生產(chǎn)現(xiàn)場的危險化學存放量；作業(yè)前辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù)，對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓和應急處置培訓，作業(yè)前、作業(yè)中未進行有毒氣體、氧氣測量。 4 容器爆炸 空氣儲氣罐、真空罐、氮氣罐 空壓機房、電解

38、液周轉(zhuǎn)倉 0.5 3 15 22.5 4級 一般危險 購買合格的產(chǎn)品，定期對壓力容器罐體及其安全附件進行檢查；對相關(guān)人員進行培訓； 5 機械傷害 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)車間 1 6 7 42 4級 一般危險 遵守各類設(shè)備、各崗位安全操作規(guī)程；作業(yè)前仔細檢查工具、設(shè)備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無異物，在確認完好和無異物后方可起動設(shè)備；作業(yè)時各類作業(yè)人員應按規(guī)定正確使用勞動防護用品；設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復時，必須切斷電源，并在設(shè)備起動開關(guān)處懸掛安全警示牌；禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)或已切斷電源但仍在慣性運轉(zhuǎn)時，清潔、維修設(shè)備；定期對車間的安全裝置與設(shè)備安全設(shè)施進行檢查與

39、維護；車間各區(qū)域（空間）和設(shè)備，凡能危及人身安全的地方，應按有關(guān)規(guī)定，在醒目處設(shè)置安全警示標志；設(shè)備在運行時應禁止非操作人員或非維修人員接觸。 6 觸電 電 生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室、宿舍 1 3 7 21 4級 一般危險 移動使用的配電箱(板)采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，用電系統(tǒng)裝設(shè)漏電保護器；定期測試電氣設(shè)備、線路的絕緣電阻、接地電阻，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、電氣線路絕緣不良及線路絕緣老化，要及時更換電氣設(shè)備、線路；電氣設(shè)備、電氣線路安裝漏電保護、過載保護、短路保護、接地保護裝置，并確保其靈敏、可靠；電氣開關(guān)、電源插座應適應環(huán)境要求，使用區(qū)的電

40、氣設(shè)備、設(shè)施及其電氣線路應符合整體防爆安全要求；其電氣設(shè)備、金屬架、門、窗等均應接地良好、可靠；移動用電設(shè)備的電源線，必須完好無破損、無接頭，為確保使用安全，應加保護套管和安裝漏電保護器。 7 物體打擊 物料、工具、機械設(shè)備 生產(chǎn)車間、倉庫 0.5 6 7 21 4級 一般危險 加強全員的安全教育培訓，增強安全意識；對使用設(shè)備的加工件及夾具加強檢查；加強檢修作業(yè)過程中的安全防護措施，防止工器具飛出；機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位零部件的定期檢查，物品按要求堆放； 8 高處墜落 梯臺、高臺、檢維修用梯子等 生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室 0.5 6 7 21 4級 一般危險

41、 加強公司人員的安全教育培訓；高處作業(yè)、檢修人員按要求佩帶安全帶等防護措施；檢修等高處作業(yè)時，應有專人監(jiān)護。梯臺、平臺設(shè)置防護欄桿等防護措施。 9 灼燙 高溫設(shè)備、危險化學品 生產(chǎn)車間、危險化學品周轉(zhuǎn)倉、中間倉 1 6 7 42 4級 一般危險 加強全員的安全教育培訓，增強安全意識；張貼安全警示標志；對設(shè)備高溫部位增加安全防護裝置；接觸?；返娜藛T熟知危化品特性，佩戴好防護用品。 10 車輛傷害 機動車輛 裝卸貨區(qū) 1 3 15 45 4級 一般危險 機動車輛定期檢測，作業(yè)人員持證上崗，限速行駛，加強人員安全培訓，增強安全意識； 11 起重傷害

42、 電梯 電梯 0.5 1 15 7.5 5級 稍有危險 定期對電梯進行安全檢查和維護、保養(yǎng)；定期檢測；對操作人員進行培訓；操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。 12 其他傷害 作業(yè)環(huán)境不良、信號缺失、標志缺陷、職業(yè)危害 生產(chǎn)車間 0.5 1 7 3.5 5級 稍有危險 操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。 定期對各生產(chǎn)車間作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)備、場地信號、標志等進行檢修、維護、保養(yǎng)；設(shè)置一定的安全警示標志；給作業(yè)人員配備勞動防護用品；增加職業(yè)病危害防護措施；加強作業(yè)人員職業(yè)危害監(jiān)護； 4 評估結(jié)論 事故后果分析與評估：事故后果根據(jù)事故發(fā)

43、生過程的嚴重程度與采取的措施而不同，當事故在萌芽與始發(fā)階段隨即給予消滅，則事故控制在事發(fā)崗位，后果與影響極少，或不構(gòu)成危害。當事故控制在發(fā)展或猛烈發(fā)展階段，則后果與影響較大，事故范圍將涉及到整個車間甚至全公司，會造成相應的財產(chǎn)損失、甚至人員傷亡。當事故失去控制，需要依靠外部救援力量時，事故的后果及影響極大，除了本公司的經(jīng)濟與財產(chǎn)損失，甚至由于疏散與搶救不當造成人員傷亡，廠房倒塌與損毀，事故范圍將涉及到公司周邊社區(qū)，事故影響將延續(xù)。 從上述分析表可以看出，從上述分析表可以看出，本公司火災、其他爆炸事故的風險級別為3級，屬于顯著危險。中毒和窒息、容器爆炸、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、車輛傷害事故的風險級別4級屬于一般危險。起重傷害、其他傷害事故的風險級別為5級屬于稍有危險。公司通過整改完善后能降低隱患存在的風險，制定相對應的控制措施可以降低事故的發(fā)生率。企業(yè)基本符合要求。