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1、【機械制造論文】探討機械制造工藝與精密加工技術(shù) 摘要：經(jīng)濟和科技的發(fā)展帶動了工業(yè)進步，隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，對工業(yè)生產(chǎn)要求也逐漸增多。當前我國機械制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)精密加工，保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也推進了我國機械制造業(yè)的進步。基于此，本文針對機械制造工藝和精密加工技術(shù)進行分析。 關(guān)鍵詞：現(xiàn)代；機械制造；工藝；技術(shù) 工業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展中的重要產(chǎn)業(yè)，工業(yè)的進步有效實現(xiàn)了人們生活水平的提升，也推進了我國經(jīng)濟效益的增長。就我國目前的機械制造業(yè)來說，傳統(tǒng)的施工技術(shù)已經(jīng)不能滿足當前的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，因此，需要加大對工藝和技術(shù)的完善，有效實現(xiàn)公益技術(shù)滿足生產(chǎn)需求，符合人

2、們對產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求。 1現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)的主要特點 1.1關(guān)聯(lián)性 現(xiàn)代化的機械制造行業(yè)并不單單是對產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計和加工，更需要加大對產(chǎn)品的銷售和售后的關(guān)注。為了保障產(chǎn)品使用者需求得到滿足，實現(xiàn)質(zhì)量的提升，就必須在機械加工制造的過程中加大對機械制造的重視，并且具備一定的先進性。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會對其他環(huán)節(jié)造成影響，這也是機械制造與精密加工技術(shù)關(guān)聯(lián)性的重要體現(xiàn)。因此，機械制造和精密加工技術(shù)中的關(guān)聯(lián)性要求就是必須確保機械制造與加工流程的科學(xué)化，對所有的關(guān)聯(lián)事務(wù)進行掌握，有效滿足機械制造以及實現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)品效果。 1

3、.2系統(tǒng)性特點 機械制造行業(yè)存在比較強的系統(tǒng)性，在實際的產(chǎn)品設(shè)計制造外，還需要加大對各項先進技術(shù)的應(yīng)用，比如，計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、智能化技術(shù)等，通過各類技術(shù)的融合，有效實現(xiàn)機械制造技術(shù)的整體性提升。不同的技術(shù)應(yīng)用在機械制造和精密加工的不同領(lǐng)域能夠表現(xiàn)不同的效果，因此，為了實現(xiàn)機械制造和精密加工的良好展現(xiàn)，需要對各類科學(xué)技術(shù)進行細致分析，在應(yīng)用過程中不允許出現(xiàn)混淆。 1.3全球性特點 隨著市場經(jīng)濟體制的改革，我國的機械加工業(yè)逐漸走向了全球化，對機械制造工藝和精密加工技術(shù)有了更高的要求。通過對當前時代背景的分析發(fā)現(xiàn)，機械制造企業(yè)要想有效實現(xiàn)產(chǎn)品銷量

4、提升，就必須加大對先進科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，占領(lǐng)更多的市場份額。而且各機械制造企業(yè)之間也需要不斷加強競爭，對機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)進行完善，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量提升。用高精尖的產(chǎn)品，為機械制造企業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，推進機械制造業(yè)的全球化發(fā)展。 2現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù) 2.1氣體保護焊工藝 機械制造工藝中應(yīng)用最廣泛的焊接技術(shù)就是氣體保護焊接，氣體保護焊接主要是利用熱源對固定的位置進行焊接，并通過二氧化碳作為保護氣體，讓焊絲和焊件之間形成電弧，實現(xiàn)對金屬的融化。在采用氣體保護焊接工藝進行機械制造時主要優(yōu)勢可以體現(xiàn)在四個方面。第一，氣體保護焊接工藝非常簡單，采

5、用明弧焊接的方式，能夠?qū)崟r對焊接狀態(tài)進行觀察，方便對焊接位置和焊接方法的改善。第二，氣體保護焊接中的保護氣體主要是二氧化碳，二氧化碳能夠形成電弧和空氣之間的隔離，有效避免有害氣體對機械制造焊接的影響。而且在利用二氧化碳作為保護氣體時，能夠?qū)崃繅嚎s到一點，提升焊接質(zhì)量，滿足對機械制造中薄板的焊接。第三，氣體保護焊接的工藝成本相對較低，雖然采用了特殊氣體，但是，施工成本并沒有明顯增加。第四，利用氣體保護焊接能夠?qū)崿F(xiàn)焊接效率的增長，相比以往傳統(tǒng)的焊接方式焊接效率明顯增加，尤其是在進行厚板焊接時，利用氣體保護焊接能夠讓融化速度更快，有效實現(xiàn)焊接效率增長，而且不需要對焊渣進行清理。 2

6、.2埋弧焊接工藝 埋弧焊接工藝就是在焊接層的下方產(chǎn)生電弧，并完成相應(yīng)的焊接任務(wù)。采用埋弧焊接時，既可以實現(xiàn)自動化應(yīng)用，也可以采用半自動化應(yīng)用。在利用埋弧焊接工藝時，只需要將焊接材料運送到指定位置，并引動焊接電弧即可完成焊接任務(wù)。在進行半自動的埋弧焊接時，需要將焊接材料放在指定地點，而且也需要工作人員對焊接流程進行監(jiān)督，實施起來較為煩瑣，而且也不能有效控制焊接質(zhì)量，甚至?xí)斐纱罅康慕?jīng)濟損失。因此，我國目前采用的埋伏焊接工藝主要是采用自動埋活焊接，利用自動埋弧焊接可以實現(xiàn)機械制造任務(wù)的自動化，又可以滿足良好的焊接效果，并且不會對周圍環(huán)境造成破壞。 2.3虛擬制造技術(shù)

7、 在機械制造工藝中，不僅涉及產(chǎn)品的機械制造，還需要應(yīng)用現(xiàn)代化的機械設(shè)備完成對產(chǎn)品的設(shè)計和包裝，這時，就需要應(yīng)用到計算機和信息化技術(shù)。再利用計算機信息化技術(shù)進行機械制造生產(chǎn)時，需要按照相應(yīng)的生產(chǎn)要求完成系統(tǒng)建模和仿真，并根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求開展對工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真，尤其是在進行產(chǎn)品的設(shè)計制造和裝配時，利用仿真技術(shù)既可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的增長，又可以避免對成本的浪費。另外，在利用虛擬制造技術(shù)時，通過對系統(tǒng)的調(diào)整，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的改善減少，生產(chǎn)過程中的材料浪費和成本增加，利用虛擬制造的好處，能夠提前模擬出所有的生產(chǎn)流程，讓機械制造企業(yè)具備更高的市場

8、競爭力。除此之外，利用虛擬制造技術(shù)能夠及時在產(chǎn)品仿真和模擬過程中發(fā)現(xiàn)制造中存在的缺陷和漏洞，通過相關(guān)工作人員的研究及時找出解決問題的方法，讓機械制造流程更加科學(xué)，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。 2.4電阻焊接工藝 電阻焊接工藝是當前的一種新型焊接技術(shù)，在實際的焊接過程中，利用電源的正負極與需要進行焊接的零件進行通電，讓需要被焊接的對象在整個焊接過程中起到電阻的作用，在熱效應(yīng)下產(chǎn)生大量的熱量，融化焊接材料，進而讓焊接材料與被焊接物體融為一體。采用電阻焊接工藝時，不會產(chǎn)生大量的噪音，而且對空氣質(zhì)量的破壞性極小，又能夠提升焊接效率，縮短焊接時間。但是，在采用電阻焊接工藝時，應(yīng)用

9、到的設(shè)備成本相對較高，而且對設(shè)備的維護也需要專業(yè)的工作人員，這也就是說在進行機械產(chǎn)品制造時需要根據(jù)具體的工作內(nèi)容合理選擇焊接工藝。 3精密加工技術(shù) 3.1精密切削加工 精密加工技術(shù)中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿足精度要求。一般來說，精密切削加工工藝不會受到機器和工件的影響，加工精度主要是由機床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時，要確保機床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實現(xiàn)機床主軸運行效率的嚴格控制，確保加工零件的精密性。 3.2模具制造技術(shù) 機械制造企業(yè)

10、為了進一步發(fā)展和完善，需要不斷加大對產(chǎn)品的研發(fā)，因此，機械制造企業(yè)要加大對模具制造技術(shù)的改進，有效實現(xiàn)對當前產(chǎn)品生產(chǎn)流程的完善。通過對原有產(chǎn)品工藝和尺寸的改進，有效實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時間的縮短，進一步強化生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應(yīng)用在模具制造中，展現(xiàn)良好的機械加工水平，既滿足零件的加工需求，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，并加大對產(chǎn)品精密度的控制，推進我國機械加工業(yè)進步。 3.3納米技術(shù) 將納米技術(shù)應(yīng)用在機械制造的精密加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準存儲，并且可以利用存儲的數(shù)據(jù)進行精密加工，比如說，電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在非常

11、小的體積內(nèi)完成零件的加工和制造，讓產(chǎn)品具備更強的存儲量，既縮小了體積又強化了質(zhì)量，是機械制造加工中的高精尖技術(shù)。 3.4精密研磨技術(shù) 在現(xiàn)代化的機械加工中，對機械零件的精準度要求越來越高，因此，超精密研磨技術(shù)被研發(fā)，而且也實現(xiàn)了廣泛應(yīng)用。超精密研磨技術(shù)主要是通過拋光硅片的方式進行零件加工，一次性完成對零件的研磨。在以往的傳統(tǒng)型研磨技術(shù)應(yīng)用時，無法有效實現(xiàn)零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技術(shù)后，既減少了零件研磨步驟，又實現(xiàn)了質(zhì)量的提升，節(jié)約了大量的人力和物力，通過精密研磨技術(shù)應(yīng)用，有效推進了我國機械加工業(yè)的發(fā)展。 3.5微細加工技術(shù)

12、 當前電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非常快，而且電子元件體積越來越小，對電子元件加工技術(shù)也提出了更高要求。通過微細加工技術(shù)能夠有效實現(xiàn)微小元件的加工，而且可以實現(xiàn)元件體積縮小，并降低使用過程中的能源消耗。 4結(jié)語 總而言之，現(xiàn)在科技和經(jīng)濟高速發(fā)展，機械制造領(lǐng)域在科技的帶動下，工藝和技術(shù)都在逐漸完善，讓我國的機械制造領(lǐng)域不斷發(fā)展，而機械制造企業(yè)也要加大對先進技術(shù)和工藝的密切關(guān)注，在實際生產(chǎn)中，對先進工藝和先進技術(shù)進行分析和研究，有效應(yīng)用到實際的生產(chǎn)中，更好地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。 參考文獻： [1]孫晶,高剛毅.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的思考[J].南方農(nóng)機,2018,49(21):56+61. [2]梁先鋒,匡浩,章偉平,馮遼.淺析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].南方農(nóng)機,2018,49(21):199. [3]張明慧,李淵.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修,2018(20):127-128. [4]李楠.關(guān)于現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機與配件,2018(19):126-127.