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紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)
題 目：
減速器用墊片沖壓模具設(shè)計(jì)
副 標(biāo) 題：
學(xué) 生 姓 名：
朱鐵
所在系、專業(yè)：
機(jī)電工程系、模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)：
模具5091
指 導(dǎo) 教 師：
程洋
日 期：
I
摘 要
本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡(jiǎn)化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說(shuō)明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開(kāi)尺寸計(jì)算的方法和簡(jiǎn)化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書(shū)籍的查閱方法。
關(guān)鍵詞：工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、尺寸
II
Abstract
This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.
Keywords: The craft； the technology capability； press process; punch die; the size.
目 錄
摘 要 I
Abstract II
目 錄 I
1、零件圖及工藝方案的擬訂 1
1.1零件圖及零件工藝性分析 1
1.1.1零件圖 1
1.1.2零件的工藝性分析 1
1.2工藝方案的確定 2
2、工藝設(shè)計(jì) 3
2.1 計(jì)算毛坯尺寸 3
2.2確定排樣方案 3
2.2.1計(jì)算工件實(shí)際面積 3
2.2.2排樣方案 3
2.3確定裁板方案 4
2.4工序的合并與工序順序 5
2.5計(jì)算各工序的壓力 5
2.5.1落料工序的計(jì)算 5
2.5.2沖孔工序的計(jì)算 6
2.6壓力機(jī)的選擇 6
3、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 7
3.1落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 7
4、模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 8
4.1落料模刃口尺寸的計(jì)算 8
4.2沖孔模刃口尺寸的計(jì)算 9
5、模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 10
5.1成形零件 10
5.1.1凸模 10
5.1.2凹模 11
5.2模架的選用 12
6、壓力機(jī)的校核 17
6.1落料-沖孔模壓力機(jī)的校核 17
7、模具的動(dòng)作原理及綜合分析 18
7.1落料、沖孔模的動(dòng)作原理 18
8、凸凹模加工工藝方案 20
8.1凸模，凹模加工工藝路線 20
8.2模具的裝配： 24
致 謝 26
參考文獻(xiàn) 26
I
1、零件圖及工藝方案的擬訂
1.1零件圖及零件工藝性分析
1.1.1零件圖
圖1
工件圖：如圖1所示
名稱：圓墊圈
材料：10
板厚：1.5mm
工件精度：IT14
1.1.2零件的工藝性分析
墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10,其力學(xué)性能如下：τ=255～353Mpa,σb=295～430 Mpa, σs=206Mpa。（《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P322）
工件精度為IT14級(jí)，該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度一般，屬于普通沖壓件，但有幾點(diǎn)應(yīng)該注意：
①該沖裁件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10，具有較好的可沖壓性能。
②由于板料厚度一般，墊圈的邊緣為6mm，沖裁是應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ば蚍桨?，保證孔的精確度和制件不變形。
③有一定的生產(chǎn)批量，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命。
④制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)好推件和取件方式。
1.2工藝方案的確定
對(duì)工序的安排，擬有以下幾種方案：
①落料— 沖孔，單工序模生產(chǎn)。
②落料—沖孔復(fù)合沖壓，復(fù)合模生產(chǎn)。
③沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運(yùn)半成品要浪費(fèi)大量時(shí)間。生產(chǎn)效率較低；工件的精度也難以保證。
方案②復(fù)合模結(jié)構(gòu)一般，比較容易制造。成形制件只需一道工序；節(jié)約了半成品搬運(yùn)的時(shí)間提高了生產(chǎn)效率且易于保證孔的質(zhì)量和制件精度。
方案③級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜；難以制造。有較高的生產(chǎn)效率且能保證制件的精度。
綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)效率、精度、所使用的機(jī)床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案②
2、工藝設(shè)計(jì)
2.1 計(jì)算毛坯尺寸
由《互換性與技術(shù)測(cè)量》P33表2—1
IT14=0.52（18～30）、0.36(6～10)。
按對(duì)稱偏差:
直徑方向上最大尺寸為Dmax=22 +0.52=22.52
由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P45表2.5.2 確定搭邊值：
工件間：a1=1.2；沿邊： a=1.5
由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P46表2.5.3
條料下料剪切公差：δ=0.5；
條料與導(dǎo)料板之間的間隙：c=0.2
2.2確定排樣方案
2.2.1計(jì)算工件實(shí)際面積
圖2
工件如圖2—1所示
直徑為19.5的圓的面積Sa=π×9.752= 379.94
直徑為10的圓的面積Sb=π×4.52= 78 .5
∴工件的總面積
F=Sa - Sb = 379.94 - 78.5 =301.44
2.2.2排樣方案
由工件圖知，制件的外型形狀為圓形，則
進(jìn)距 A=d0+a1=19.5 + 1.2 = 20.7
條料寬度 B=d0+2a=19.5 + 2×1 .5 = 22.5
2.3確定裁板方案
查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P323附表3選用600×1200×1.6標(biāo)準(zhǔn)軋制銅板。
裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。
縱裁時(shí)：
每張板料裁成條料數(shù)：n1 = 600/25 = 24 余0mm
每塊條料沖制的制件數(shù)：n2 =（1200-1 .5）/23.2 = 51 余15.3mm
∴每張板料沖制的制件數(shù) n=n1×n2
=24×51
=1224個(gè)
材料利用率 η=nF /F。×100%
=1224×301 .44 /600×1200×100%
=51.3%
橫裁時(shí)：
每張板料裁成的條料數(shù) n1 = 1200/25 = 48 余0mm
每塊條料沖制的制件數(shù) n2=（600-1 .5）/23 .2=25 余18.5mm
∴每張板料沖制的制件數(shù) n=n1× n2
=25×48
=1200個(gè)
材料利用率 η= nF /F。×100%
=1200×301 .44/600×1200×100%
=50.24%
由上述計(jì)算結(jié)果可知，縱裁時(shí)材料的利用率教好，經(jīng)濟(jì)效率較高。考慮到本次設(shè)計(jì)的模具，采用縱裁。
綜上所述，排樣圖如下圖所示
排樣圖）
2.4工序的合并與工序順序
根據(jù)上面的分析與計(jì)算，此件的全部基本工序只有落料、沖孔
根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：
方案⑴：落料與沖孔，各為基本工序。
方案⑵：模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計(jì)容易，其制造費(fèi)用也較低，其基本工序合并生產(chǎn)率高，也易于保證工件精度。因此選定這一方案。
所以，本次需設(shè)計(jì)的模具為：落料、沖孔復(fù)合模；
2.5計(jì)算各工序的壓力
墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10, 厚度為1.6mm,其力學(xué)性能如下：τ=255～353Mpa,σb=295～430 Mpa, σs=206Mpa。
2.5.1落料工序的計(jì)算
落料力: P1=1.3лdtτ （d=22mm,t=1 .6mm）
=1.3 π×22×1 .6×353
=50721.2992(N)
落料的卸料力： P2=k卸P1 （查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得：k卸=0.025～0.08）
=50721.2992×0.05
=2536.06496(N)
2.5.2沖孔工序的計(jì)算
沖孔力： P3=1.3 πd孔tτ
=1.3 π×10×1.6×353
=23055.136（N)
沖孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3 (查表2-37 凹模型口直壁的高度=9,n=h/t=5, k2 =0.055)
∴P4= 5×0.055×23055 .136
= 6340.1624（N)
落料、沖孔工序的最大總壓力為：
P=p1+p2+p3+p4
=50721.2992 + 2536.06496 + 23055.136 + 6340.1624
=82652.66256 (N)
2.6壓力機(jī)的選擇
根據(jù)以上計(jì)算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實(shí)際情況，初選用公稱壓力為160KN的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)（型號(hào)為J23—16）
壓力中心的確定
模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合。
3、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇
根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。
3.1落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)
因?yàn)楸敬文＞咴O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復(fù)合模，本設(shè)計(jì)沒(méi)有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強(qiáng)度，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。
落料、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式。工件厚度一般（t=1.6mm）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時(shí)還起到壓緊工件的作用。
頂件時(shí)采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出;推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。
落料、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。
圖3
4、模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算
4.1落料模刃口尺寸的計(jì)算
該沖裁件外形尺寸為落料件，落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，直刃口形式。這種刃口強(qiáng)度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為22mm。
工件精度要求為IT14級(jí)查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P31附表2.2.1：
沖模制造精度為IT9級(jí)。
查《沖壓手冊(cè)》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差：
δ凸 = 0.013 mm
δ凹 = 0.021mm。
= 0.013 + 0.021 = 0.039
查《沖壓手冊(cè)》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：
Zmin = 0.23；
Zmax = 0.27
Zmax - Zmin = 0.27 – 0.23= 0.04
< Zmax - Zmin 凸、凹模分開(kāi)加工。又工件的尺寸D-△=22-0.52mm ，
又查《沖壓手冊(cè)》表2—30得磨損系數(shù)X=1 。落料尺寸由凹模刃口決定，計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)：
D凹 = （D-X△）+δ凹
= 21 .48+0。021
D凸 =（D-X△-Zmin）-δ凸
= 21.25 -0.013
4.2沖孔模刃口尺寸的計(jì)算
查《沖壓手冊(cè)》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差：
δ凸 = +0.009 mm
δ凹 = +0.015 mm。
= 0.009 + 0.015 = 0.024
查《沖壓手冊(cè)》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：
Zmin = 0.15；
Zmax = 0.19
Zmax - Zmin = 0.19–0.15 = 0.04
< Zmax - Zmin ，故凸、凹模分開(kāi)加工。又工件的尺寸D-△=10-0.36mm
又查《沖壓手冊(cè)》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計(jì)算以凸模為基準(zhǔn)：
d凸= （d+x△-Zmin）-δ凸
= 9.908-0.009 mm
d凹= （d凸+Zmin）+δ凹
= 10.058+0.015 mm
5、模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算
5.1成形零件
5.1.1凸模
凸模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。沖孔凸模采用GB/T8057—1995中的B型圓凸模如圖4所示，圖5所示為落料凸模、圖6為凸凹模）
圖4
圖5
圖6
5.1.2凹模
落料凹模實(shí)際最大外形尺寸d =22mm
查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》P68得K =0.39
凹模厚度： H=kb =0.39×22 =8.58 mm(≥15mm，取15mm)
凹模壁厚： C=（1.5～2）×H=1.5×15=22.5mm
所以,凹模最大外形尺寸為：
D=d+2C
=22+2×22.5
=67mm
凹模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。凸凹模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，采用固定板固定，這樣簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖7所示
圖7
5.2模架的選用
上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模最大外形尺寸為67 mm×67 mm，選用GB2851.3—81中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的閉合高度h = 140～165mm ，
上模座為100×100×30，下模座為100×100×40 ，導(dǎo)柱的基本尺寸為?20mm 。
上模座選用GB2855.5—81 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座，材料為HT200、Ⅱ型。
其主要參數(shù)：
L= 100mm B = 100mm、 t = 30mm
= 110 mm S = 116mm = 75mm
= 130mm R = 32mm = 60mm
D =32+0.025mm
(上模座)
下模座選用GB2855.6—81中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為HT200。
其主要參數(shù)：
L= 100mm B = 100mm t = 40mm
= 110 mm S = 116mm = 75mm
= 130mm R = 32mm = 60mm
D =20mm
(下模座)
模柄選用壓入式模柄，參見(jiàn)GB2862.1—81。材料為Q235的Ⅱ型凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為?13mm其具體參數(shù)為：
d = 40mm D = 42mm D1 = 50mm
H = 90mm h = 30mm h1 = 6mm
b = 3mm a =1mm d1 = 6mm
(模柄)
5.3模架的選用
①卸料零件
由于工件厚度為1 .6 mm，為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為6mm，根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為100×100×20
橡膠的可壓縮量為h=H×0.3=20×0.3=6mm
凹模深度為5mm，所選橡膠滿足使用要求。
②定位零件
采用兩顆導(dǎo)料銷和一個(gè)固定擋料銷定位。固定擋料銷在GB2866.11—81中選取直徑D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的Ⅰ型固定擋料銷。這種零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可
(擋料銷)
(導(dǎo)料銷)
凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強(qiáng)度要求。故所選的擋料銷合適。
上、下模座螺釘選取
由凹模周界100 ×100選用M8的內(nèi)六角圓柱頭螺釘
參照模具各零件的具體情況，
上模座選用四顆M8×45的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。
下模座選用四顆M8×55的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。
( 螺釘)
卸料螺釘
查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表15-34選取卸料螺釘
選用M8×55的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘
( 卸料螺釘 )
其主要參數(shù)：d d1=10 l=8 d2=15 H=10
t=5 s=6 d3=9.8 d4=6.9
d5=6.2 L=55
上、下模座銷釘?shù)倪x取
由凹模周界100×100選用Φ8的圓柱銷釘
根據(jù)模具的實(shí)際情況
上模座選用兩顆Φ8×60的圓柱銷釘定位
下模座選用兩顆Φ8×60的圓柱銷釘定位
(圓柱銷釘)
參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。
⑤導(dǎo)向裝置
本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為r6/r6 。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，要求配合表面有足夠的強(qiáng)度，又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。
導(dǎo)柱選用GB2861.2—81中的B型導(dǎo)柱，直徑d = 20mm 、極限偏差為r6 、長(zhǎng)度L = 130mm l=40mm。
導(dǎo)套選用GB2861.6—81中的A型導(dǎo)套，直徑d =20mm 、D=32、極限偏差為r7 、長(zhǎng)度L =70mm 、H=28mm 、l=15mm。
⑤推桿的選取
查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表15.42選用A型帶肩推桿。
(A型帶肩推桿)
其基本參數(shù)：
D=15mm L=110mm d1=12mm
6、壓力機(jī)的校核
6.1落料-沖孔模壓力機(jī)的校核
1、閉合高度的校核壓力機(jī)的具體參數(shù)如下
所選壓力機(jī)的最大封閉高度為220mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為55mm
Hmin=220-55=165mm
本次設(shè)計(jì)模具的的閉合高度為:H = 155 + 40(墊板厚度為50mm) =195
Hmax-5=215 Hmin+10=175
∴滿足 Hmax-5≥ H≥Hmin+10
2、工作臺(tái)面尺寸的校核
所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右：300 前后：450
而模具的外形尺寸為：100×100
根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座50～70mm，∴工作臺(tái)面尺寸滿足
其工作臺(tái)孔尺寸為200×290直徑260，大于廢料尺寸，可以漏料.
3、 滑塊行程的校核
滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，
所選壓力機(jī)滑塊行程為55mm,滿足
綜上，所選壓力機(jī)J23-16滿足需要。其具體參數(shù)如下：
滑塊行程：55mm
滑塊行程次數(shù)：120次/min
最大封閉高度： 220mm
封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm
模柄孔尺寸：直徑40mm，深度60mm
工作臺(tái)面尺寸：300mm（前后）×450mm（左右）
墊板厚度：40mm
7、模具的動(dòng)作原理及綜合分析
7.1落料、沖孔模的動(dòng)作原理
本模具（裝配圖如圖8所示）在一次行程過(guò)程中完成制件的落料、沖孔全部工作：
當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，首先在凸模23和凹模24的作用下，從條料上落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模25與落料凸模23之間，當(dāng)壓力機(jī)滑塊接近下止點(diǎn)時(shí)，由推桿16推動(dòng)沖孔凸模22在條料上沖孔。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下降到下止點(diǎn)，沖模處于鐓死狀態(tài)，工件與模具剛性接觸，當(dāng)壓力機(jī)滑塊上行時(shí)，在托桿29的作用下將制件從凹模24上頂出，最后在卸料板6的作用下將制件推出。
本次設(shè)計(jì)的復(fù)合模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對(duì)條料的定位精度較低。沖壓件精度高, 可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結(jié)構(gòu)較一般,制造精度要求較低,制造周期短,價(jià)格相對(duì)較低，節(jié)約了成本。工序較集中排除了半成品搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。這種模具適用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。沖孔廢料由凸凹?？紫蛳屡懦共僮鞣奖恪?
本次設(shè)計(jì)的模具采用手工送料和取件,這主要是考慮到我國(guó)的人力資源豐富,且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可有效的降低成本。從安全的角度考慮,模具結(jié)構(gòu)還有
圖8
8、凸凹模加工工藝方案
8.1凸模，凹模加工工藝路線
凹模加工工藝卡
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
加工
工藝
過(guò)程
綜合
卡片
產(chǎn)品名稱
墊圈
零件名稱
凹 模
零件圖號(hào)
第第4頁(yè)
材
料
牌
性能
12MoV
T10A
毛坯
種類
鑄件
零件重量 kg
毛重
尺寸
102×102
凈重
每 臺(tái)
件 數(shù)
每 件 批 數(shù)
工序號(hào)
工 序 內(nèi) 容
加工車間
設(shè)備名稱
及 編 號(hào)
工藝裝備名稱及編號(hào)
技術(shù)
等級(jí)
工時(shí)定額
夾具
刀具
量具
單件
1
粗 銑
機(jī)加工車間
虎 鉗
端面銑刀
游標(biāo)卡尺
2
磨 床
機(jī)加工車間
頂尖
砂輪
游標(biāo)卡尺
3
劃 線
機(jī)加工車間
劃線平臺(tái)
劃針
4
鉆 孔
機(jī)加工車間
虎 鉗
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
5
銑 孔
機(jī)加工車間
虎 鉗
立銑刀
游標(biāo)卡尺
6
鉆 孔
機(jī)加工車間
虎 鉗
鉆 頭
游標(biāo)卡尺
7
攻 螺 紋
鉗工車間
虎 鉗
絲錐
螺紋規(guī)
沖孔凸模加工工藝卡
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
加工
工藝
過(guò)程
綜合
卡片
產(chǎn)品名稱
墊圈
零件名稱
凸模
零件圖號(hào)
第2頁(yè)
材
料
牌號(hào)
12MoV
T10A
毛坯
種類
鑄件
零件重量 kg
毛重
尺寸
60×20
凈重
性能
每 臺(tái)
件 數(shù)
每 件 批 數(shù)
工序號(hào)
工 序 內(nèi) 容
加工車間
設(shè)備名稱
及 編 號(hào)
工藝裝備名稱及編號(hào)
技術(shù)
等級(jí)
工時(shí)定額
夾具
刀具
量具
單件
1
粗 車 外 圓
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
外圓粗車刀
游標(biāo)卡尺
2
精 車 外 圓
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
外圓精車刀
游標(biāo)卡尺
3
熱處理
機(jī)加工車間
4
磨 床
機(jī)加工車間
頂尖
砂輪
游標(biāo)卡尺
5
車 斷
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
切斷刀
凸模加工工藝卡
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
加工
工藝
過(guò)程
綜合
卡片
產(chǎn)品名稱
墊圈
零件名稱
凸凸模
零件圖號(hào)
第3頁(yè)
材
料
牌號(hào)
12MoV
T10A
毛坯
種類
鑄件
零件重量 kg
毛重
尺寸
40×30
凈重
性能
每 臺(tái)
件 數(shù)
每 件 批 數(shù)
工序號(hào)
工 序 內(nèi) 容
加工車間
設(shè)備名稱
及 編 號(hào)
工藝裝備名稱及編號(hào)
技術(shù)
等級(jí)
工時(shí)定額
夾具
刀具
量具
單件
1
粗 車 外 圓
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
外圓粗車刀
游標(biāo)卡 尺
2
精 車 外 圓
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
外圓精車刀
游標(biāo)卡 尺
3
鉆 孔
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
鉆孔刀
游標(biāo)卡 尺
4
鏜 孔
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
鏜刀
游標(biāo)卡 尺
5
車 斷
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
車斷刀
凸凹模加工工藝卡
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
加工
工藝
過(guò)程
綜合
卡片
產(chǎn)品名稱
墊圈
零件名稱
凸凸凹模
零件圖號(hào)
第5頁(yè)
材
料
牌號(hào)
12MoV
T10A
毛坯
種類
鑄件
零件重量 kg
毛重
尺寸
55×40
凈重
性能
每 臺(tái)
件 數(shù)
每 件 批 數(shù)
工序號(hào)
工 序 內(nèi) 容
加工車間
設(shè)備名稱
及 編 號(hào)
工藝裝備名稱及編號(hào)
技術(shù)
等級(jí)
工時(shí)定額
夾具
刀具
量具
單件
1
粗 車 外 圓
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
外圓粗車刀
游標(biāo)卡 尺
2
精 車 外 圓
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
外圓精車刀
游標(biāo)卡 尺
3
鉆 孔
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
鉆孔刀
游標(biāo)卡 尺
4
鏜 孔
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
鏜刀
游標(biāo)卡 尺
5
車 斷
機(jī)加工車間
三爪卡盤(pán)
車斷刀
8.2模具的裝配：
根椐復(fù)合模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。
序號(hào)
工序
工藝說(shuō)明
１
凸、凹模預(yù)配
１裝配前仔細(xì)檢查各凸模開(kāi)關(guān)及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。
２將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換
２
凸模裝配
以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固
３
裝配下模
１在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；
２在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；
３將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)檔料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘
４
裝配上模
１在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.3mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；
２預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；
３用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，
但不要擰緊；
４將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出
凸模下端約1mm；
５復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；
６安裝導(dǎo)正銷、承料板；
７切紙檢查，合適后打入銷釘
５
試沖與調(diào)整
裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整
模具裝配圖如圖9所示：
圖9
25
致 謝
首先我要感謝我的指導(dǎo)老師程洋老師，程老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下本論文才得以順利完成的。從論文的選題到開(kāi)題，以及到最后論文的完成，程老師都給予了具體而細(xì)致的指導(dǎo)。
在我撰寫(xiě)論文的過(guò)程中，程老師傾注了大量的心血和汗水，無(wú)論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老師悉心細(xì)致的教誨和無(wú)私的幫助，特別是她廣博的學(xué)識(shí)、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠(chéng)的謝意。
感謝所有關(guān)心我、幫助我的師長(zhǎng)、朋友和同學(xué)！今后我將謹(jǐn)記校訓(xùn)，以飽滿的熱情投入到工作崗位中，努力做到勤奮、文明、求實(shí)、創(chuàng)新，為學(xué)院增光添彩！
參考文獻(xiàn)
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2．《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社，2001
3．《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 中南大學(xué)出版社，2006
4．《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 2002
5．《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》電子版
6．《互換性與技術(shù)測(cè)量》 西安電子科技大學(xué)出版社，2006
7．《沖壓與塑壓成型設(shè)備》 高等教育出版社，2003
8. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn). 機(jī)械制造工藝基準(zhǔn)
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