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SY-025-BY-3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 學生姓名 李富鵬 系部 汽車與交通工程學院 專業(yè)、班級 車輛工程07- 1班 指導教師姓名 石美玉 職稱 教授 從事 專業(yè) 車輛工程 是否外聘 □是√否 題目名稱 輕型載貨汽車車架有限元靜力學分析 一、課題研究現(xiàn)狀、選題目的和意義 1.研究現(xiàn)狀： （1）從車架的設計方法來講，早期車架設計采用設計和試驗交叉進行。在車架結(jié)構(gòu)定型之前往往經(jīng)過多輪設計，設計面對的對象是實物，需要經(jīng)過樣品制造一試驗一修改一再設計的往復，這種方式不可避免地導致整個設計過程周期長，以及人力、物力和財力資源的嚴重浪費。隨著設計驗的積累，人們將計算技術(shù)應用于汽車車架結(jié)構(gòu)性能的分析及設計中。初期的車架結(jié)構(gòu)性能計算是通過將車架簡化成單根縱梁，進行彎曲強度校核。這種計算方法至今還在沿用，但它顯然滿足不了汽車車架結(jié)構(gòu)性能的設計要求。后來提出的車架結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)強度計算方法，只能計算純扭轉(zhuǎn)工況，不能考慮車架的實際工況，并且，計算比較復雜，工作量大，在實際運用中存在著很大的困難。再后來，人們將比較設計的思想應用于車架設計中。這種設計方法是以同一類型的成熟樣車為參考來進行車架的設計，目前依然是車架結(jié)構(gòu)初步設計的主要方法。但是，這種方法可能造成車架各處強度不均勻，某些局部強度富裕較大，產(chǎn)生材料浪費等現(xiàn)象。 20世紀60年代以來，由于電子計算機的迅速發(fā)展，有限元法在工程上獲得了廣泛應用。有限元法不需要對所分析的結(jié)構(gòu)進行嚴格的簡化，既可以考慮各種計算要求和條件，也可以計算各種工況，而且計算精度高。有限元法將具有無限個自由度的連續(xù)體離散為有限個自由度的單元集合體，使問題簡化為適合于數(shù)值解法的問題。只要確定了單元的力學特性，就可以按照結(jié)構(gòu)分析的方法求解，使分析過程大為簡化，配以計算機就可以解決許多解析法無法解決的復雜工程問題。目前，有限元法已經(jīng)成為求解數(shù)學、物理、力學以及工程問題的一種有效的數(shù)值方法。 （2）在國外，從60年代起就開始運用有限元法進行汽車車架結(jié)構(gòu)強度和剛度的計算。1970年美國宇航員將NASTRAN有限元分析程序引入汽車結(jié)構(gòu)分析中，對車架結(jié)構(gòu)進行了靜強度有限元分析，減輕了車架的自重，是最早進行車架輕量化的分析。當前，國外各大汽車公司利用有限元軟件進行車架結(jié)構(gòu)靜態(tài)分析、模態(tài)分析的技術(shù)已非常成熟，其工作重心已轉(zhuǎn)向瞬態(tài)響應分析、噪聲分析、碰撞分析等領域。特別是隨機激勵響應分析備受親睞，主要是因為它可用來進行車輛的強度、剛度、振動舒適性和噪聲等方面的分析。 國外將有限元法引入到車架強度計算比較早，而我國大約是在七十年代末才把有限元法應用于車架的結(jié)構(gòu)強度設計分析中。在有限元法對汽車車架結(jié)構(gòu)的分析中，早期多采用梁單元進行結(jié)構(gòu)離散化。分析的初步結(jié)果是令人滿意的，但由于梁單元本身的缺陷，例如梁單元不能很好的描述結(jié)構(gòu)較為復雜的車架結(jié)構(gòu)，不能很好的反映車架衡量與縱梁接頭區(qū)域的應力分布，而且它還忽略了扭轉(zhuǎn)時截面的翹曲變形，因此梁單元分析的結(jié)果是比較粗糙的。而板殼單元克服了梁單元在車架建模和應力分析時的局限，基本上可以作為一種完全的強度預測手段。近十年來，由于計算機軟件和硬件的飛速發(fā)展，板殼單元逐漸被應用到汽車車架結(jié)構(gòu)分析中，使分析精度大為提高，有過去的定性或半定量的分析過度到定量階段。隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，特別是微機性能的大幅度提高及普及，在微機上進行有限元分析已不再是很苦難的事情，同時有限元分析的應用得以向廣度和深度發(fā)展。 （3）目前，國內(nèi)在進行汽車車架設計時，設計人員主要采用的還是傳統(tǒng)的辦法對車架進行簡化的計算，或者由其它部門進行有限元分析計算。車架的這種設計模式導致的問題包括兩個方面：一是車架簡化計算精度不夠，為保證強度及剛度要求而使車架的設計過于安全，造成設計出的車架結(jié)構(gòu)過重，增加了設計成本；二是造成車架的設計與計算分離，不利于提高車架設計人員的設計水平。為了促進車架設計水平的提高，保證整車在市場上的競爭能力，必須將車架有限元分析技術(shù)提高到戰(zhàn)略的高度上來。 綜合分析這些文獻可知，當前國內(nèi)對于有限元法應用于車架結(jié)構(gòu)分析的研究只是限于對車架和車架結(jié)構(gòu)在靜態(tài)扭轉(zhuǎn)、彎曲載荷以及幾種極限工況載荷作用下的分析，得出車架結(jié)構(gòu)的靜態(tài)應力分布，并對其進行了局部的修改，由于軟硬件對計算模型規(guī)模的限制，模型的細化程度不夠，因而結(jié)構(gòu)的剛度、強度分析的結(jié)構(gòu)還比較粗略，計算結(jié)構(gòu)多用來進行結(jié)構(gòu)的方案比較，離虛擬實驗的要求還有相當大的差距。 2.選題目的： ①建立車架結(jié)構(gòu)有限元分析的規(guī)范化步驟，為將有限元技術(shù)應用于車架設計做好基礎性工作。 ②通過運用有限元軟件對車架結(jié)構(gòu)進行分析，可供車架設計有關(guān)人員提供參考。。 ③對所研究的車架進行結(jié)構(gòu)的靜態(tài)特性分析，為車架的設計提供理論支持。 ④對車架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化進行初步探討，為優(yōu)化設計運用于車架設計進行初步的嘗試，以便于以后更好地為車架設計服務。 3.選題意義： 隨著現(xiàn)代汽車設計要求的日益提高，將有限元法運用于車架設計已經(jīng)成為必然的趨勢，主要體現(xiàn)在： ①運用有限元法對初步設計的車架進行輔助分析將大大提高車架丌發(fā)、設計、分析和制造的效能和車架的性能。 ②車架在各種載荷作用下，將發(fā)生彎曲、偏心扭轉(zhuǎn)和整體扭轉(zhuǎn)等變形。傳統(tǒng)的車架設計方法很難綜合考慮汽車的復雜受力及變形情況，有限元法正好能夠解決這一問題。 ③利用有限元法進行結(jié)構(gòu)模態(tài)分析，可以得到車架結(jié)構(gòu)的動態(tài)特性。從設計上避免車架出現(xiàn)共振的現(xiàn)象。 ④通過對車架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計，可以進一步降低車架的重量，在保證車架性能的前提下充分的節(jié)省材料，對降低車架的成本具有重要的意義。 綜上所述，有限元法已經(jīng)成為現(xiàn)代汽車設計的重要工具之一，在汽車產(chǎn)品更新速度快，設計成本低、輕量化和舒適性要求越來越高的今天，對于提高汽車產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)制造成本，提高汽車產(chǎn)品在市場上的競爭能力具有重要意義。 二、設計（論文）的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題 1.基本內(nèi)容： 結(jié)合某汽車公司生產(chǎn)實際要求，在參考以往的研究成果以及國內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀，確定主要研究內(nèi)容。 (1)研究應用彈性力學、有限元、靜態(tài)分析、模態(tài)分析理論以及所有軟件基礎。 (2)車架設計方法以及設計步驟的研究。 (3)以某輕型貨車車架為參考設計車架并對其進行PROE建模，將建成的PROE車架模型導入到ANSYS中準備進行有限元分析。 (4)分析研究建立有限元模型要考慮的問題，比如結(jié)構(gòu)的簡化，單元的選取，單元數(shù)量的控制，單元質(zhì)量的檢查，網(wǎng)格的布局以及連接方式的模擬。 (5)研究影響有限元分析結(jié)果的因素，比如單元厚度，單元大小，加強筋以及部件連接的模擬方法。 (6)對車架有限元模型進行剛度強度分析、模態(tài)分析；找出車架結(jié)構(gòu)中需要改進的部位，并依據(jù)分析結(jié)果提車改進方案。 (7)對研究的車架進行驚呆性能評價。建立優(yōu)化分析模型進行優(yōu)化設計提出科學的改進方案。 2.擬解決的主要問題 (1)如何設計車架基本結(jié)構(gòu) (2)車架載荷及其約束的處理 (3)靜態(tài)工況下彎曲工況的分析處理 (4)計算結(jié)果的處理 (5)有限元模型的創(chuàng)建方法 (6)對模型進行加載及求解的方法 (7)對分析出的圖形、數(shù)據(jù)的處理以及如何對車架進行優(yōu)化 3、 技術(shù)路線（研究方法） 車型的選擇 車架結(jié)構(gòu)形式的選擇 車架的制造工藝及材料選擇 車架的設計 車架的簡化計算 車架的應力情況的測定，包括車架的剛度、強度、可靠性和耐久性 PROE模型的建立 車架單元類型的選擇和定義 車架模型的簡化 導入ANSYS軟件并進行有限元方面分析 有限元網(wǎng)格劃分 施加載荷及載荷選項、設定約束條件，然后求解 根據(jù)ANSYS分析出的結(jié)果對已設計出的車架進行優(yōu)化 四、進度安排 (1）知識準備、調(diào)研、收集資料、完成開題報告 第1～2周（2.28～3.11） （2） 整理資料、提出問題、撰寫設計說明書草稿、熟悉Pro/E、ANSYS軟件的使用 第3～5周（3.14～4.1） （3）理論聯(lián)系實際分析問題、解決問題，使用Pro/E、ANSYS軟件完成中型載貨汽車車架的三維設計、強度分析等部分設計內(nèi)容，中期檢查 第6～8周（4.4～4.22） （4）改進完成設計，改進完成設計說明書，指導教師審核，學生修改 第9～12周(4.25～5.20) （5）評閱教師評閱、學生修改 第13周（5.23～5.27） （6）畢業(yè)設計預答辯 第14周（5.30～6.3） （7）畢業(yè)設計修改 第15～16周（6.6～6.17） （8）畢業(yè)設計答辯 第17周（6.20～6.24） 五、參考文獻 [1]劉惟信．汽車設計[M]．北京：清華大學出版社,2006.1 [2]汽車車身結(jié)構(gòu)與設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社 [3]余志生.汽車理論[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.1[4]姜勇，張波．ANSYS7.0基礎教程與實例詳解[M]．北京：中國水利水電出版社 [5]詹友剛.Pro/ENGINEER中文野火版4.0曲面設計教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.1 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