手柄零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(銑槽)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,手柄,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計,銑槽,cad,圖紙,說明書,仿單 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鍛 鍛造 2 熱 退火 3 銑 粗銑, 精銑下表面 金工 X51 面銑刀，塞尺 0.387 4 銑 粗銑, 精銑上表面 金工 X51 面銑刀，塞尺 0.387 5 鉆 鉆,鉸Φ38H8孔和Φ22H9孔 金工 Z525 麻花鉆，鉸刀 1.373 6 鉆 鉆Φ4孔 金工 Z525 麻花鉆 0.012 7 銑 銑10H9槽 金工 X51 立銑刀，塞尺 0.023 8 終檢，入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 選定FANUC Moi數(shù)控系統(tǒng) O0001 N10 G50 X100.0 Z100.0; 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 T0101 M03 S600; 調(diào)1#刀 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速600 N30 G00 X36.0 Z2.0 M08; G71循環(huán)起點 切削液開 N40 G71 U1.5 R0.5; G71循環(huán) N50 G71 P60 Q90 U0.5 W0.1 F1200 N60 G00 X12.0; 精加工軌跡 加工12 N70 G01 Z-22.0; N80 X20.0; 20外圓 N90 Z-32.0; N100 G70 P60 Q90; 精車循環(huán) N110 G00 X100.0 Z100.0; 回到起點 N120 T0202 M03 S150; 換2#刀 N130 G00 Z-117.5; 定位到零件總長 N140 X36; N150 G01 X-0.5 F100.0; 過中心切斷 N160 G00 X100; N170 Z100; N180 M09; 冷卻液關(guān) N190 M30; 程序結(jié)束 O0002 N10 G50 X100.0 Z100.0 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 T0101 S600 M03; N30 G00 Z2.0; N40 X36.0 M08; G73循環(huán)起點 冷卻液開 N50 G73 U17.0 W0.0 R18.0 G73粗車循環(huán) N60 G73 P70 Q120 U1.0 W0.5 F300.0 N70 G00 X0.0; 循環(huán)起點 N80 G01 Z0.0; N90 G03 X11.886 Z-3.3 R7.0 F100.0; 車削R7的圓弧 N100 X21.766 Z-56.844 R60; 車削R60的圓弧 N110 G02 X20.0 Z-85.0 R42.0; 車削R42的圓弧 N120 G01 X36.0; N130 G00 X100.0 Z100.0 返回G50起點 N140 T0303 S1000 M03; 換3#刀 增大轉(zhuǎn)速 N150 G70 P70 Q120; 精車循環(huán) N160 G00 X100.0 Z100.0; 返回G50起點 N170 M09; 冷卻液關(guān) N180 M30; 程序結(jié)束 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 3 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鍛 造 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 3 銑下表面 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 熱處理 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 3 銑下表面 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑下表面 面銑刀，塞尺 475 159.35 0.2 1.5 1 0.194 2.340 2 精銑下表面 面銑刀，塞尺 475 159.35 0.2 0.5 1 0.193 2.312 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 4 銑上表面 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑上表面 面銑刀，塞尺 475 159.35 0.2 1.5 1 0.194 2.340 2 精銑上表面 面銑刀，塞尺 475 159.35 0.2 0.5 1 0.193 2.312 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 5 鉆鉸孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆,鉸Φ38H8孔 麻花鉆，鉸刀 200 22.6 0.25 1.5 2 1.373 2.31 2 鉆,鉸Φ22H9孔 麻花鉆，鉸刀 200 22.6 0.35 0.5 1 1.314 2.26 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 6 鉆Ф4孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Φ4孔 麻花鉆 2012 25.3 0.13 1.5 1 0.012 0.364 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 7 銑10H9槽 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑10H9槽 銑刀，塞尺 475 477 0.2 1.5 1 0.023 0.248 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零部件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序號稱 材料牌號 金工 8 質(zhì)檢 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工布工時 機動 輔助 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 質(zhì)檢 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件編號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 畢業(yè)設(shè)計說明書 題目：手柄的工藝規(guī)程及銑10H9槽的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 手柄加工工藝規(guī)程及其銑10H9槽的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5確定切削用量及基本工時……………………………….7 三 夾具設(shè)計…………………………………………………….12 3.1問題的提出………………………………………………12 3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………13 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13 3.4定位誤差分析……………………………………………16 3.5定向鍵和對刀裝置設(shè)計…………………………………16 3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………20 總 結(jié)………………………………………………………………22 致 謝………………………………………………………………23 參考文獻 …………………………………………………………24 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 手柄的加工工藝規(guī)程及其銑上表面的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一． 零件的分析 1.1 零件的作用 、 手柄的作用待查 1.2 零件的工藝分析 從手柄的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以?38H8mm孔為中心的加工面 這一組加工面包括：一個鉆?38H8mm孔以及對其倒角，鉆Φ22H9孔,銑工件上下表面. 2.10H9槽加工面 這一組加工面包括：銑10H9槽,鉆Φ4孔 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 毛坯的設(shè)計 手柄零件材料為 45，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. ?38H8mm的孔 因為孔只有38mm大，因此在鑄造時不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計時，不宜設(shè)計底孔。因此毛坯采用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。 2. 10H9的槽面 該槽兩側(cè)面粗糙度都是6.3，進行一次銑削即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，毛坯的槽定為10mm，符合要求。 因其它表面均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖.2 “手柄”零件毛坯簡圖。 2.2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，手柄較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。依照粗基準(zhǔn)的選擇原則,（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。所以手柄的粗基準(zhǔn)為Φ54和Φ30兩外圓面. 工件被放在平面上,再用兩V型塊定位,固定V型和夾具體上表面配合共限制五個自由度,活動V型塊限制一個自由度,進而實現(xiàn)工件的完全定位. 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗銑下表面 工序Ⅳ：粗銑上表面 工序Ⅴ：精銑下表面 工序Ⅵ：精銑上表面 工序Ⅶ：鉆,鉸Φ38H8孔和Φ22H9孔 工序Ⅷ：鉆Φ4孔 工序Ⅸ：銑10H9槽 工序X：終檢，入庫。 方案二 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗銑, 精銑下表面 工序Ⅳ：粗銑, 精銑上表面 工序Ⅴ：鉆,鉸Φ38H8孔和Φ22H9孔 工序Ⅵ：鉆Φ4孔 工序Ⅶ：銑10H9槽 工序Ⅷ：終檢，入庫。 方案一與方案相比較,方案一工序分的比較分散,而方案二則相對比較集中,由零件圖可知,零件的精度要求不高,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn),從節(jié)約成本,生產(chǎn)效率來考慮選擇方案二,精度方面也能滿足要求. 具體的加工路線如下 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗銑, 精銑下表面 工序Ⅳ：粗銑, 精銑上表面 工序Ⅴ：鉆,鉸Φ38H8孔和Φ22H9孔 工序Ⅵ：鉆Φ4孔 工序Ⅶ：銑10H9槽 工序Ⅷ：終檢，入庫。 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1.上下表面 上表面 Z=2mm 下表面 Z=2mm 2. ?38H8mm的孔，Φ22H9的孔和Φ4的孔 鉆孔Φ36 鉸孔： ?38H8mm 鉆孔Φ20 鉸孔：Φ22H9 鉆孔Φ4 3.10H9槽 銑： 2Z=10mm 2.5 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：鍛造 工序Ⅱ：退火 工序Ⅲ：粗銑, 精銑下表面 工步一：粗銑下表面 1. 選擇刀具 刀具選取面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：精銑下表面 1. 選擇刀具 刀具選取面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序Ⅳ：粗銑, 精銑上表面與工序III相似，在此就不多做說明。 工序Ⅴ：鉆,鉸Φ38H8孔和Φ22H9孔 工步一：鉆,鉸Φ38H8孔 1．鉆孔至Φ36 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ14孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 2：鉸孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：鉆,鉸Φ22H9孔與工步一相似，在此就不多做說明。 工序Ⅵ：鉆Φ4孔 (1)鉆Φ4mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ5 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 2388r/min 與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t= ;其中l(wèi)=8mm; =2mm; =3mm; t t= ==0.012(min) 工序Ⅶ：銑10H9槽 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450 當(dāng)＝1450r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工序Ⅷ：終檢，入庫。 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序銑10H9槽的銑床夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑下表面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。因為下表面和Φ38H8孔中心線孔有垂直度要求，因此我們要以已加工的Φ54孔為定位基準(zhǔn)。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。銑下表面為第三道工序，也就是工件加工的第一道工序，其基準(zhǔn)的選擇也就是粗基準(zhǔn)的選擇，我們選取Φ54，Φ30兩外圓面為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。 3.3切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用鋸片銑刀 φ70mm 機床： x51銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面，一固定V型，一活動V型塊定位。 （2）一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。 3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 -0.014 -0.045 25 12 5 6．6 6．8 17 +0.023 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 3.4 對刀塊圖 圓形對刀塊的尺寸如下圖： 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 23 頁 共 24 頁