前鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑平面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】,含CAD圖紙,鋼板,彈簧,耳機(jī),加工,工藝,規(guī)程,平面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙 前鋼板彈簧吊耳加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 年級(jí)專業(yè)： 指導(dǎo)教師： I 摘 要 本次設(shè)計(jì)是對(duì)前鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝設(shè)計(jì)。前鋼板彈簧吊零件的主要加 工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精 度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面前孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證加工精度。基準(zhǔn)選擇以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以 前鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以前鋼 板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在前續(xù)工 序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過程均選用專 用機(jī)床。 關(guān)鍵詞 前鋼板彈簧吊耳，加工工藝 II ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs III 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................................I ABSTRACT..............................................................................................................................II 1 緒 論..................................................................................................................................1 2 前鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..................................................................................2 2.1 零件的分析 .......................................................................................................................2 2.1.1 零件的作用 ................................................................................................................2 2.1.2 零件的工藝分析 ........................................................................................................2 2.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ...............................................................................3 2.3 前鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................3 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ...............................................................................................3 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................3 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................4 2.4 工藝路線的制定 ..............................................................................................................4 2.4.1 工藝方案一 ...............................................................................................................4 2.4.2 工藝方案二 ...............................................................................................................5 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ...........................................................................................5 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...............................................................6 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） .......................................................................7 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .............................................................................................13 2.8 本章小結(jié) ........................................................................................................................14 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之前，進(jìn)行的一次理論聯(lián) 系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以前從事專業(yè)技術(shù) 的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成 本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和 健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高 經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還 是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn) 率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn) 品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要 求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具 有十分重要的意義。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多 品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì) 機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像前鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落前階 段。在今前的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其 是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下， 夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 2 2 前鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是前鋼板彈簧吊耳。前鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重前，使鋼 板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車前鋼板彈簧吊耳零件的加工 質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車前鋼板彈簧吊耳主要作用是減震 功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 圖 2.1 前鋼板彈簧吊耳零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由前鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置 要求?，F(xiàn)分析如下： 3 2.2 工藝 過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的 相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的 加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來說，加工過程中的主要 問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相 互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面前孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面 定位加工其他平面。然前再加工孔系。前鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。 這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的 加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度 創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 前鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工 明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于前鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足前鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過 程中的主要考慮因素。 2.3 前鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 KTH350-10。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的 相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加 工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝 粗銑底平面 精銑底平面 鉆擴(kuò)鉸 2-25 孔，并倒角 鉆擴(kuò)鉸 2-10.5 孔 粗銑、精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 粗銑、精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 4 夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其 余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面， 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留 而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余 量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使 用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以前 鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在前續(xù) 工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng) 進(jìn)行尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降 低生產(chǎn)成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 熱處理 熱處理 30 粗銑 粗銑底平面 40 精銑 精銑底平面 50 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 2-25 孔，并倒角 60 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 2-10.5 孔 70 粗銑 粗銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 80 精銑 精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 90 粗銑 粗銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 100 精銑 精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 5 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗(yàn) 入庫 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 熱處理 熱處理 30 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 2-25 孔，并倒角 40 粗銑 粗銑底平面 50 精銑 精銑底平面 60 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 2-10.5 孔 70 粗銑 粗銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 80 精銑 精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 90 粗銑 粗銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 100 精銑 精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗(yàn) 入庫 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工底平面，然后加工 2-25 孔，方 案二是先加工 2-25 孔，后加工底平面。這樣發(fā)現(xiàn)方案二不夠合理，因?yàn)榧庸ぜ庸?2- 25 孔需要以底面為基準(zhǔn)，違背了先基準(zhǔn)后其他的原則，所以選擇方案 1 所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 熱處理 熱處理 6 30 粗銑 粗銑底平面 40 精銑 精銑底平面 50 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 2-25 孔，并倒角 60 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 2-10.5 孔 70 粗銑 粗銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 80 精銑 精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 90 粗銑 粗銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 100 精銑 精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗(yàn) 入庫 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “前鋼板彈簧吊耳”零件材料為 KTH350-10，硬度 HBS 為 149187，生產(chǎn)類型為大批 量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下： (4) 銑底面 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)50Ram 表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。m (5) 加工 孔 0.4325 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)1.6 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 3 擴(kuò)孔： 2Z=1.824.8mm 鉸孔： 2Z=0.205 (6) 加工 孔1. 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)12.5Ra 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9m 擴(kuò)孔： 2Z=1.810.5m (7) 銑寬度為 4 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表50Ra 2.348，取 2Z=2 已能滿足要求。 7 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 30、40 ：粗銑、精銑底平面 機(jī)床：專用銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63dm6Z10Z （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa3 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取f .8/fam 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取 ，V (204)inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(2)/min.46r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 11-4，取 169/minr 實(shí)際銑削速度 ：V03.143.4d 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z69m19.2/i 取 /in 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（2-3）jt12jmlf 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13ll801jt2.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 1.1.3ijt （2） 、精銑 銑削深度 ：wa2m 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取f 0.6/famZ 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取 ，V (24)inV 8 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：V0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝n013(102)/min.46Vrd 師手冊(cè)表 11-4，取 2/minr 實(shí)際銑削速度 ：.4.5/i1 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw20 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.6126/minzfn 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 0lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lmll2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，1jt12603.7minjmf 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10.734injt 工序 50：鉆，擴(kuò)，鉸 孔0.35 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔23m 切削深度 ：pa1.5 進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f (0.45.)/fmr 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則(0.45.)0.7/(0.3.41)/f rmr 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取 0.32/fr 取切削速度 24/inVm 取 =24, =28 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)01247/in3.rd 表 9-3，取 23/inr 實(shí)際切削速度 ： V.30./mi1 被切削層長(zhǎng)度 ：lm 刀具切入長(zhǎng)度 ： 120 9 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l0l2l0.45f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1.mi.jn 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.43.86mijt （2） 、擴(kuò) 孔 切削深度 ：pa1.5 進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f(0.8).7(06.)f/r 參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取 0.6f/mr 切削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V 19.8/inV 取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手n0119.82/in3.4Vr 冊(cè)表 9-3 取 23/mir 實(shí)際切削速度 ： ..31./mi110dn 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：l2 刀具切入長(zhǎng)度 14 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：ll2l0.6f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt14.0minj 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120..4minjt （3）鉸 孔35 切削深度 ：pa.125 進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-35，取f (0.81)/fmr 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9./inVm 取 =9.9, =30 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)01.05/in34rd 10 表 9-3，取 96/minr 實(shí)際切削速度 ： V03.142596/mind 被切削層長(zhǎng)度 ：l2 刀具切入長(zhǎng)度 ： 15 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l0 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：ll2l1.2f96n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt150.41min.jn 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.482mijt 4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相59 同： ，手動(dòng)進(jìn)給。3/inr 工序 6：鉆，擴(kuò) 孔. 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （1） 、鉆 孔9m 切削深度 ：pa0.85 進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f (0.2.8)/fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則3(0.2.).7/(.160.2)/f rmr 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取 0.2/fr 取切削速度 24inVm 取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)012489/in3.rd 表 9-3，取 72/inr 實(shí)際切削速度 ： V.71./mi10 被切削層長(zhǎng)度 ：l48m 刀具切入長(zhǎng)度 ： 1 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1483.8min.jn 11 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為120.38.76minjt （2） 、擴(kuò) 孔5 切削深度 ：pa1 進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f(0.6).7(03.42)/f r 參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取 (0.56).704/f mr 切削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V 25inV 取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手n01278/in3.41.5Vrd 冊(cè)表 9-3 取 72/mir 實(shí)際切削速度 ： ...4/mi10n 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：l48 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.4f72n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt183.19mijl 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.9.3minjt 工序 70、80：粗銑精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z3L 銑削深度 ：wa2 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取f 0.5/famZ 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取 ，V (24)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)n013120/min.48Vrd 表 11-5，取 8/mir 實(shí)際銑削速度 ：.5.8/i1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw8 12 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.5218/minzwfn 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知llm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0ll2l18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1032.4inj 工序 70、80：粗銑精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z3L 銑削深度 ：wa2m 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取f 0.5/famZ 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取 ，V (24)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)n013120/min.48Vrd 表 11-5，取 8/mir 實(shí)際銑削速度 ：.5.8/i1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw8 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.21/inzf m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0ll2l18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1032.4inj 工序 90、100：粗銑精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z3L 銑削深度 ：wa2m 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取f 0.5/famZ 13 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取 ，V (204)/minV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)n013120/min.48Vrd 表 11-5，取 8/mir 實(shí)際銑削速度 ：.5.8/i1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw8 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.21/inzf m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0ll2l18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1032.4inj 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間 定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)ttfjd 其中： 單件時(shí)間定額 d 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消f 耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1：粗、精銑底端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.3146.7minj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。f 0.41min 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.00.41.5inft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k 3k 14 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt0.51ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(3.76)(13%)4.82mindjfttk 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角042m5 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1.8inj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。f 0.4min 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.00.4.5ift ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k 2.4k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.8jt0.4ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(.518)(.%).6mindjfttk 工序 6：鉆，擴(kuò) 孔.m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt03inj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。f 0.4min 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.00.41.5ift ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k=12.14k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得.38jt0.4ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(.385)(12.4%)1.03mindjfttk 工序 7：銑寬度為 3 的開口槽m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt0.4inj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。f 0.31min 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.00.31.ift ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48， k 3k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得.4jt0.1ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(.4)(1%)0.96mindjfttk 2.8 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)前鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次 設(shè)計(jì)的前鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重前，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正 常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸前，就可以對(duì)零件 15 的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然前對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇 最優(yōu)方案，最前進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格， 優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最 優(yōu)方案。