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1、小料配料崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范配料操作人員的正確操作，確保產品符合質量要求。 2.適用范圍 小料配料操作員。 3.崗位職責 3.1每班根據生產計劃和小料配方及不同品種使用不同顏色的包裝袋實施配料； 3.2配制完成的小料安全地使用叉車送至小料暫存區(qū)，并與小料投料員做好交接； 3.3認真填制本工序的生產記錄； 3.4生產結束后負責打掃本衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 4.操作程序 4.1添加劑配制 4.1.1按照車間主任或中控員下達的的添加劑生產計劃和配料表實施配料。 4.1.2配料實施前先對電子臺秤進行校準并填寫《配料電子秤校準記錄》。 4.1.3配料過程按照配料表依次選

2、取藥品，按照配料表上標注的數量稱重并初混。按生產計劃提取原料，嚴格按照配方表進行小料配制，配制過程中填寫《配料原始記錄》。 4.1.4配料完成后通知倉管員，與倉管員一起對藥品庫存進行盤點，以核對當批藥品配制的準確性，如有異常立即上報生產部經理，以待做出處理。 4.2小料配制 4.2.1按照生產計劃、小料配方表和定制包裝袋實施配料，并認真填制《小料配制及原料出庫原始記錄》。 4.2.2將配好的小料安全地送至小料存放區(qū)，并與小料投料員做好交接并在記錄上簽字。 4.3對稱量器具做好保養(yǎng)維護工作，要擦試干凈，且規(guī)范放置。 4.4當班配料完成后清理衛(wèi)生區(qū)域，稱量器具要切斷電源，將記錄送至中控

3、室存檔。 小料預混合崗位操作規(guī)程 1、目的 為了保證小料預混合過程受控，確保小料添加準確性及混合均勻，分裝正確，以滿足配方和生產的要求，特制訂本制度。 2、適用范圍 適用小料預預混合、分裝作業(yè)過程的控制。 3、職責 3.1預混料分裝工負責預混料的領用、稀釋、分裝、標識，并負責小料的分裝、稱量工作； 3.2品管部人員負責預混合過程的監(jiān)督工作； 3.3預混料保管人員負責預混料的及時盤存與復核工作，并由質檢員做最后的監(jiān)督復核； 3.4工作完畢必須對設備、工作場地進徹底清掃，搞好“6S”管理工作。并按要求填寫記錄。 4、 工作地點 預混合車間內容

4、 5、工作程序 5.1準備工作 5.1.1稱重電子稱的校準與核查：小料配料工在工作前，先用10Kg及20KG標準砝碼對稱重電子稱進行校準與核查，分別置于稱臺中間和四個角，讀取這5次讀數，5次讀數之間的最大差值不超出一個顯示分度值即為合格；若誤差超過0.02KG以上，則通知電工對電子稱進行檢查及修復；并做好校準記錄，記錄中電子稱的校準數據要體現(xiàn)小數點后兩位數； 5.1.2由現(xiàn)場質檢員開具小料預混合記錄單，將配方轉換為生產用單，確定預混合小料品種及重量，包括半成品的重量，以及分包重量理論值；并對轉換結果是否符合小料配方進行確認； 5.1.3現(xiàn)場核對半成品：預混合工對接收的半成品進行核對，確

5、認標識牌的品種，盤點托盤上的小料數量及半成品的重量，確保小料預混合記錄單中的品種一致； 5.2.1 載體或稀釋劑的領取 根據配方要求領取載體或稀釋劑，并在小料配料間內用電子秤稱量好待預混合。 5.3啟動設備 5.3.1按混合機→提升機→除塵風機→關風器的順序啟動設備； 5.3.2首先開機器空轉2～3分鐘，以排凈機器內的殘留物，投料前確認混合機倉門已關閉，無跑冒漏粉現(xiàn)象； 5.4投料順序及投料復核 5.4.1投料順序 （1） 投料以先投入一半的載體入混合機，投用稱量好添加劑，最后再投入剩余的一半載體；應該先投入比重輕的小料原料，再投入比重大的小料原料，依次投入混合機后， （2）

6、 所投入的小料單體重量不得＜0.2%總預混合重量；配方中添加比例低于0.2%的應進行預稀釋后再投用； 5.4.2投料復核 （1） 在投入小料及半成品前，對每個配料桶及小料單體進行稱重復核，重量復核依據是《小料預混合記錄》上桶的理論重量； （2） 此過程中防止多投和漏投。 5.5預混合時間 （1） 投料結束、確認混合機無漏料情況，將周圍灑落的小料掃入投料口，關閉混合機蓋板，鎖緊搭扣，按下電源開關進行預混合； （2） 按下混合機計時按鈕，混合時間設定為180秒；混合時間到，混合機門自動打開放料。 4.6預混合產品分裝與標識 （1） 混合機開門后確認物料放凈即可進行分裝作業(yè)，使用同品

7、種的專用包裝袋盛放，確保包裝袋標識與物料品種保持一致； （2） 根據每批重量核定單件重量，每件重量誤差控制范圍在0.15kg以內； （3） 分裝好的小料存放在指定位置，經與保管員確認無誤后方可入庫，并懸掛標識；每袋小料用《小料配料標識卡》進行標識，標識卡填寫產品名稱、配制日期、重量、配方號、當日批次、配料人等消息。標識卡中的“當日批次”信息用于追溯； （4） 分裝好的小料，整齊碼放在托盤上，懸掛標識牌，待車間小料投料人員拖運。 5.7清洗 5.8停機 預混合及分裝作業(yè)結束，按關風器→除塵風機→提升機→混合機的順序關停設備。 5.9現(xiàn)場清潔衛(wèi)生 生產過程中按相關要求執(zhí)行，生產結束

8、后，現(xiàn)場所有工具、物品定置擺放，設備設施打掃干凈，現(xiàn)場環(huán)境進行清掃。 5、 相關記錄 《小料預混合記錄》 小料投料與復核崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范小料添加操作人員的正確操作，確保產品符合質量要求。 2.適用范圍 小料投料操作員。 3.崗位職責 3.1負責按照生產計劃和進度選取不同品種的小料投至小料投料口； 3.2投料過程中核對小料配制的準確性； 3.3認真填制本工序的生產記錄； 3.4生產結束后，核對小料庫存情況是否準確，負責打掃本衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 4.操作程序 4.1根據中控室的指令和生產計劃領取所需小料的數量。 4.2 根據配方復核所投小料的質量

9、。 4.3要保證加料準確，杜絕錯加漏加多加，杜絕加料超前滯后，且做好小料的添加記錄《小料投料與復核記錄》，以備查與核對。每添加5批小料與中控室核對所投小料的數量是否正確。 4.4隨時檢查人工添加口是否暢通，若不暢通，應立即進行清理。 4.5隨時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，對落地小料及時回收利用。 4.6與小料配制員做好交接并記錄。 大料投料崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范原料投入，確保飼料原料進倉的準確投入，保證飼料生產時原料充分、及時的供應，所投入原料的質量符合要求。 2.范圍 原料投料崗位。 3.崗位職責 3.1按照中央控制室操作員和投料計劃和指令進行投料，按原料使用計劃指

10、定原料貨位取料。 3.2投料時，隨時觀察監(jiān)控原料品質，以手、眼、鼻，通過感官和原料質量基本常識判斷原料質量，嚴禁腐敗、變質、變色和雜質過多的原料投入，發(fā)現(xiàn)懷疑不合格的原料及時上報，并把有問題的原料放到一邊掛上禁用標牌。 3.3投料結束，等待原料全部進入倉后，與中控員進行溝通投料結束，防止設備空轉；同時，負責地槽的清理且檢查核對投料指標，保持投料口及原料堆放倉庫的環(huán)境衛(wèi)生工作。 3.4隨時查看清理篩下料是否滿袋（箱）并及時清理，每班兩次以上的原料庫的清掃工作。 3.5作業(yè)時負責檢查副料系統(tǒng)設備工作，每隔4小時查看粉碎機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；必要進更換粉碎機篩網，按照看板的要求做

11、好粉碎系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，協(xié)助維修人員維修工作。 3.6下班前必須把所有料倉原料投足，保證下一班上班時，能夠正常配料生產。 4.操作程序 4.1上班后，分組對各投原料設備進行檢護。 4.2正確聽取中控員發(fā)出的所需原料口令，根據原料標牌指示按原料使用計劃進行取料、投料，務必遵循“先進先出”的原則，且取料時應按照“從上到下、從外到內”的順序取得原料，隨時注意原料是否會倒塌，防止生產安全事故的發(fā)生。 4.3在中控人員啟動投料系統(tǒng)設備，并發(fā)出可以投料口令時，投料人員才可以開始投料，投料時要按照規(guī)定對再利用原料包裝袋，嚴禁在袋子后面解口或直接用刀割裂編織袋，必須按正常解口處解口，然后將袋子和線

12、分類放好。在投原料時必須將袋內原料全部倒凈。 4.4投料入料坑時，有大塊顆粒的要將之用鐵鏟破碎，以免堵塞下料初清欄柵；同時，投料人員應以手、眼、鼻，通過感觀和原料質量基本常識判斷原料質量，如物料是否有結塊，霉變、腐敗、變色、雜質過多等現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)情況，應立即停止投料，及時向是控員匯報。并把有問題的原料放到一邊掛上禁用標牌。 4.5在投料過程中，投料人員應盡可能減少物料的粉塵，以免損害人體健康和損失過多物料。 4.6每投料完一個品種原料結束后，認真填寫《大料投料計錄》，投料人員應及時清掃料槽周圍和料槽中的殘余物料，并且挑揀出經過篩篩出的垃圾。確認物料完全入倉后，通知中控員投料完畢。 4.

13、7當班結束，投料人員要打掃好工作區(qū)域和分配衛(wèi)生區(qū)的清潔工作，如原料倉庫地面、地槽、叉車走道灑落原料等；與中控員核對當班的原料投料數量，雙方簽字確認后將記錄交由倉管員可以離崗下班。 5.注意事項 5.1投料人員在每投一個品種原料時，應認真核對所投物料是否與投料信號所指原料一致。 5.2投料過程中，投料人員應注意投料系統(tǒng)設備運轉是否正?；蛴挟悩勇曧憽０l(fā)現(xiàn)有異樣及時通知中控人員停機檢查。 5.3投料時，投料人員應掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢倉或堵塞斗提機。如：比重大的物料，應采取關小流量開關（慢投料）的投入方法。 5.4投料過程中時刻注意好自己的人身安全和周邊同

14、事的安全。 6.投料工作業(yè)規(guī)范 一、開機前 清楚本班次生產計劃，組長到中控室領取《大料投料計劃與原始記錄》。 備齊投料所需的工具，注意定置擺放，方便取用。 確認投料口脈沖器風機運行正常，布袋完好，噴吹系統(tǒng)正常。 根據班組長安排，對投料口柵欄、輸送設備進行清理。 完成其它交辦的工作。 二、運行中 按控制工指令搬運和投入需要品種和數量的原料。 按原料保管指定位置搬運原料，必須經過數量記錄。 安排專人運輸、杜絕錯投、未投小料隨時堆碼整齊，道路暢通，隨時清掃。 投料應準確、均勻，保證粒粉料投料口內有不超過1/3的原料，勿使輸送面堵塞。 投料時必須將包裝袋內原料清理干凈。包裝袋

15、內殘留物料重量不超過0.05kg/包。 在投料過程中更換原料品種時，需間隔一段時間后再投另一種原料，避免原料間的交叉污染。 投料清理后的包裝袋必須堆放整齊，麻繩放在指定擱置，隨時清理、整理和歸位。 在投料過程中，對所投原料的質量嚴格監(jiān)控，對原料中的雜物、麻繩、發(fā)霉變質和高水份（結團物）進行清除，并分類收集。 隨時保持道路暢通，經常抽人打掃轉運投料現(xiàn)場的散落料。 投料間隙稍長時，通知總控室關閉暫不工作的設備。 三、停機后 將經過分類的鐵塊、石塊經品管部確認并過磅記錄后與麻繩一起倒入指定垃圾位置。 將原料包裝袋退回廢舊編織袋庫房。 對投料口脈沖除塵器進行清灰，并將清出物分類處理。

16、 對作業(yè)現(xiàn)場、責任區(qū)域內的設備及環(huán)境衛(wèi)生進行打掃。 完成其它交辦的工作。 7.安全操作規(guī)程 提高安全意識，做好自助保安和互助保安。 上班嚴禁喝酒、吸煙、穿拖鞋和赤膊赤腿。 原料取用時首先看原料垛是否存在安全隱患，然后進行工作。 原料取用時應從上向下，嚴禁從原料垛中間進行取料 粉碎崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范需粉碎原料投入的準確以及原料與粉碎粒度的一一對應，原料的粉碎質量符合要求。 2.范圍 原料粉碎崗位。 3.崗位職責 3.1按照當班生產計劃的原料使用情況安排需粉碎原料的進倉時間，根據原料的粉碎粒徑適時更換篩網。 3.2保障粉碎機及喂料器的安全正常運行。 4

17、.操作程序 4.1對不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。 4.2 檢查粉碎室內有無異物。 4.3 檢查粉碎機篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應及時調換。 4.4 檢查導向板位置是否正確。 4.5 工作中隨時檢查粉碎料的粒度溫度，發(fā)現(xiàn)粒度不合要求和料溫過高時， 應認真分析原因，及時解決。 4.6 停止進料后，應繼續(xù)運轉一段時間，將機內物料完全排除方可停機。 4.7 對粉碎機入口的磁選設備的清理必須每天進行。 4.8按照粉碎機維護保養(yǎng)規(guī)程及時檢查、維護保養(yǎng)粉碎機并填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。 4.9 錘片粉碎機的設備操作 4.9.1 必須確認機內無料后方可啟動粉

18、碎機，因故中途停機，再次啟動前，必須先將粉碎室內的物料人工清理，嚴禁負載啟動。 4.9.2 粉碎機及附屬設備空載運轉正常后，方能開動喂料器，把流量調節(jié)在粉碎機額定工作電流下工作。 4.9.3 工作中隨時觀察粉碎機的電流表，確保粉碎機在額定負荷下工作。 4.9.4 一種物料粉碎完后，必須等3分鐘以后，才能接著粉碎其它物料， 以免出現(xiàn)交叉污染。 4.9.5 粉碎過程中，電流出現(xiàn)異常，應立即檢查篩板是否損壞，如有損壞，及時更換。 4.9.6 停機前應先停止喂料，待機內物料粉碎完后，方可停機。 4.9.7 運行過程，應隨時注意軸承、電機是否過熱、如有異常，必須立即停機，查明原因，

19、予以處理。 中控崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范中控員的正確操作，使操作員根據生產計劃，控制好生產設備，協(xié)調各生產工序，監(jiān)控生產設備的運轉情況，并根據設備運行狀況及時進行處理，以確保生產的正常運行。 2.適用范圍 中央控制室。 3.中控員職責 3.1控制員既要負責中控室內的全面操作又要協(xié)助車間主任做好各崗位的生產，確保產品質量。 3.2執(zhí)行生產計劃，按配方指令生產。嚴禁中控室無人看守，擅自離崗。 3.3每品種生產前檢查核對生產配方，嚴格配方的保密工作。 3.4維護保養(yǎng)好電腦設備，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時報告。 3.5負責主控電腦的安全，不得讓他人擅自進入查看、修改。 3.6協(xié)

20、調生產各崗位工作，防止設備空轉。 3.7密切留意配料系統(tǒng)和油添系統(tǒng)是否工作正常，當出現(xiàn)“配料超差”情況時（單品種超差10kg以上）或因個人失誤所致超差（嚴禁“瞞報”），必須第一時間上報車間主任，以待解決并在生產報表內詳細注明。 3.8監(jiān)督檢查預混料的添加，防止漏添、錯添、多添。每班生產完與小料投料人員核對并在《小料投料原始記錄》上簽字確認。 3.9每班和倉管員、包裝組長核對產出成品的品種、數量。 3.10負責生產中各種記錄、填制報表等；及時傳遞信息，整理資料留存。 3.11負責中控室的衛(wèi)生，保持電腦設備的清潔、無灰塵，物品擺放整齊，無臟亂現(xiàn)象。嚴禁非工作人員擅自入內。 4.工作程序

21、 4.1生產前的準備和進行生產 4.1.1先合上電源總開關和主令開關，檢查電源、電壓是否正常。然后將各系統(tǒng)逐一開啟到工作狀態(tài)。一般是面向操作臺，按照開機從左到右的順序逐個開啟每一個按鈕（注：關機是自右向左的順序逐一開啟，開啟或關閉下一按鈕時要有瞬時的間隔）。 4.1.2查看各系統(tǒng)電壓表、電流表、液體添加控制儀、稱重數顯表等監(jiān)控儀表工作狀況是否正常。 4.1.3查看生產工藝流程模擬屏顯示各設備指示運轉情況是否正常。開啟后空壓機運行3-5分鐘，待各單機運行正常后才能投入生產。 4.1.4按生產計劃生產，開啟電腦進入電腦配料系統(tǒng)，把配方輸入電腦或從電腦中調出配方，按計劃選定好配料品種并檢查

22、各配料系統(tǒng)參數是否正確，且核對配方1—2次，在當班班長再次核對無誤后方可生產。 4.1.5手動控制配料生產：是指在不使用計算機控制稱重配料生產過程時，采用手動操縱控制按紐的方法進行配料生產。此種情況偶爾發(fā)生于配料電腦突然有故障無法使用，或其他特殊原因不能使用電腦的情況。 4.1.6查看配料倉余料，根據生產量和配料倉內余料確定投料量和投料順序。 4.1.7通知各崗位現(xiàn)場作好開機準備，待各現(xiàn)場應答后，按下列順序啟動設備： a).將配料倉分配器開關轉到所需投料的配料倉上，等待該料倉指示器亮起后確認原料可以進料。 b) 開啟清理篩、斗式提升機。 c) 開啟其他與上料有關的設備（如：吸塵風機

23、等）。 d) 開啟粉碎絞龍、粉碎機或輸送機。 e) 將制粒倉分配器開關轉到待制粒倉上。 f) 啟動粉料提升機、刮板機、混合機。 4.1.8檢查配料電子秤零點是否歸零，點擊電腦配料系統(tǒng)配料開始配料，注意控制配料誤差盡可能小。 4.1.9按照配料流程實施配料，時刻關注各環(huán)節(jié)的狀態(tài)。 4.1.10進行配料的同時，應密切關注各設備運轉是否正常，及時調整原料入倉及進料設備狀況（投料更換品種時，必須在前一品種投料結束，等待3分鐘后才能啟動分配器進行換倉）。該停機時應該及時停機，設備正常保證滿負荷運作，不能長時空負荷運轉（粉碎機不超過5分鐘），以減少電耗。 4.1.11等待確認待制粒倉配料已有

24、2噸以上后，開啟分級篩、成品提升機、冷卻器、冷卻關風器，通知制粒機操作人員可以開啟制粒機進行生產。制粒機開啟后檢查冷卻器是否漏料。 4.1.12等待冷卻器內下料料層約有10-30cm厚時開啟冷卻器風機（料層太薄開風機容易把粉料吸走）。 4.1.13在生產更換生產品種時，應將混合機、待制粒倉、制粒機、冷卻器內的飼料完全放空后，才能進行下一品種的生產。 4.1.14自動控制配料生產： 是指利用計算機對配料稱配料放料、混合時間控制、混合放料時間控制的生產過程自動控制工序。 4.1.17操作員啟動各系統(tǒng)設備后應根據電腦顯示器和模擬屏的設備運行信號燈對各環(huán)節(jié)設備進行監(jiān)控，如有故障，應及時停機處理

25、（必須按照正確順序進行停機）。停機順序是開機反向順序，進行逐一關停進行。 4.2粉碎機操作和工序 4.2.1開機順序：開啟提升機→開啟粉碎機絞龍→開啟粉碎電機→開啟除塵風機→開啟喂料電機，根據粉碎電機電流大小調節(jié)喂料電機轉速，讓粉碎機滿負荷運作（接近以最大負荷電流）。停機反向進行逐一關停。 4.2.2在運作過程中應密切監(jiān)控粉碎機的相關儀表的（如電流表）指示狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時停機檢查處理，如有鐵物進入、聲音異常等。 4.2.3粉碎機運作一周后，根據粉碎負載情況及時轉換錘片的運轉方向。 4.3生產數據與報表 中控員在配料生產過程中，應如實對生產情況進行記錄和填寫生產日報表。還應

26、對稱重超差、微量添加成分和數量（如藥物）、以及生產過程中的機械運行情況、所遇故障、維護時間等進行記錄，以可作為產品質量分析和調查的原始資料。因此，中控員應準確無誤地記錄生產數據等相關情況。 5、記錄 《中控作業(yè)記錄》 制粒崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范制粒機操作人員的正確操作，確保產品符合質量要求。監(jiān)控生產設備的運轉情況，并根據設備運行狀況及時進行處理，以確保生產的正常運行。 2.適用范圍 制粒機操作工。 3.崗位職責 3.1嚴格遵守制粒機操作規(guī)程，熟悉制粒系統(tǒng)的工作原理及機械性能。正確開啟設備，嚴格按制粒操作規(guī)程作業(yè)，做到厲行節(jié)約。 3.2了解當班生產任務，提前到達崗位

27、做好生產前的準備工作。 3.3熟悉各產品工藝參數、明確蒸汽供應情況，精確調制壓輥間隙，準備就序報告中控可開機信號。 3.4正確操作設備，根據經驗迅速將生產效率調到最大值。 3.5嚴格控制飼料外觀質量，確認待制粒物料感觀符合品種要求后方可制粒作業(yè)。 3.6集中精力，監(jiān)視設備運行狀況，隨時調節(jié)附和，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報中控并協(xié)助處理。 3.7嚴格按飼料生產工藝質量控制規(guī)范進行作業(yè)生產，杜絕不合格飼料進入冷卻器。 3.8做好《制粒工序操作原始記錄》。 3.9注意制粒機各部位的潤滑保養(yǎng)工作，清理調質器雜物和環(huán)模死眼，密切關注各儀表指示情況，將設備運行在最佳狀態(tài)，延長設備使用壽命。 3.1

28、0保管好備用的環(huán)模、壓輥、刀片等。 3.13工作結束后，作好設備的清理保養(yǎng)工作，切斷電源，搞好工作區(qū)的衛(wèi)生工作，物品歸類擺放好，不得有臟亂現(xiàn)象。 3.14在精于操作的前提下，對設備的故障預兆做到發(fā)現(xiàn)及時；匯報及時；處理及時，且做好設備備件計劃，提交申請。大的易損件如環(huán)模壓輥等要做好應用記錄（使用壽命）以備查（更換環(huán)模和壓輥及切刀的時間）。 3.15做好制料機、風機、冷卻器、喂料器、調質器的日常保養(yǎng)工作并記錄《設備保養(yǎng)記錄》，積極服從其它工作安排，積極參與設備的維修保養(yǎng)工作，。 4.操作程序 4.1開機之前，查看有無異物落入設備中，各環(huán)節(jié)設備運轉是否靈活，有無卡、碰現(xiàn)象；有無漏粉、漏

29、氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應及時排除。對主軸壓輥加注潤滑油，檢查齒輪箱潤滑油、壓制室內各緊固件及蒸汽壓力是否正常。放完蒸汽管道中的凝水。 4.2查看壓模和壓輥的間隙，以免太緊或間隙過大。查看物料進入制粒機前磁選裝置是否需要清理，以免鐵雜物損壞制粒機的工作部件。 4.3嚴格按操作規(guī)程開機，接到中控員的開機指令后再啟動制粒機，待運轉正常后再啟動調質器，喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽，根據需要調整顆粒長度，直到滿意。每班在生產中途對主軸壓輥加注潤滑油一次。調整好壓輥間隙，并保證兩壓輥一致。先啟動制粒機，讓設備先空轉數分鐘，以起到熱機作用。等各設備運轉正常后再開啟調質器，啟動喂料器，觀察制粒機電流慢

30、慢調整喂料轉速，開啟蒸汽閥門慢慢調整蒸汽流量，保證制粒機電流在140-200A穩(wěn)定運行。密切注意調制筒內的溫度探測儀表，溫度控制在70-78度之間。 4.4各部位運行正常方可投入生產并按照各品種要求調整切刀間隙（顆粒長度在12mm左右）。觀察顆粒外觀、長度是否正常。密切注意壓粒機的電流表的指針指示情況。嚴禁野蠻操作，發(fā)現(xiàn)機械有異常情況應及時停機檢查。確保成品質量，隨時注意成品外觀，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長，并監(jiān)督協(xié)助小料投放工作。在生產過程中，隨時觀察運行狀態(tài)和潤滑狀態(tài)，嚴禁超負荷運轉和長時間空機運轉。 4.5生產完畢，制粒機操作工應按順序停機：先把給料螺旋調速器調為零，在確定各設備已經沒有物

31、料時，才按順序停止各設備的電源（給料螺旋→調制器→制粒機→冷卻器進料口），防止堵機。停機后，制粒機操作工應及時檢驗各環(huán)節(jié)設備的零件，查看各零件是否有松動、運轉不靈活等現(xiàn)象。檢修過后，以保證下次開機能夠安全運轉。如果將要停機1小時以上或要更換環(huán)模，用豆粕填充模孔，以保護模孔的光潔度以有利于下次出料，防止下次開機環(huán)孔被堵塞。 4.7隨時打掃設備及責任區(qū)域衛(wèi)生，工作結束后，保養(yǎng)設備、打掃工作場地，物歸原處。并做到每周一及時清理調質器雜物及環(huán)模死眼，并填寫在記錄上。 5.安全操作規(guī)程 5.1整個生產區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)。 5.2上班時，檢查制粒系統(tǒng)和設備狀態(tài)、安全防護、蒸

32、汽管路、潤滑情況，無跑冒滴漏現(xiàn)象，安全無誤后，方可開機。 5.3上班時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、穿背心作業(yè)。 5.4確認各項準備工作和各系統(tǒng)正常后，執(zhí)行總控室的指令生產各種產品，工作狀態(tài)應在自動位置啟動制粒機。啟動過程：注意儀表顯示和機器噪音震動是否異常，主電機電流是否穩(wěn)定。 5.5調整制粒機工作狀態(tài)應耐心細致，確保調質效果和制粒效果最佳。 5.6生產過程中定時給各潤滑點加油。 5.7隨時監(jiān)控制粒機系統(tǒng)設備運行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，不能處理時立即報告班長、機電修理人員，并協(xié)助處理至正常。 5.8制粒結束，打掃工作環(huán)境及機器衛(wèi)生，如長時間不生產應用油料填模。 5.9對違反安全的指令

33、有權拒絕執(zhí)行，并向上一級報告，對有可能對環(huán)境安全檢查構成影響的設施和原因，應向生產班長匯報。 5.10作業(yè)過程中應做好自身的安全防護，不得開玩笑、惡作劇，對運行中的設備嚴禁用手摸。 5.11嚴格遵守公司及生產部各項規(guī)章制度，確保安全文明生產。 包裝崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范包裝人員的正確操作，把好飼料成品質量關，有效控制好包裝袋、標簽的物資損耗，確保每包成品飼料包重準確，包裝規(guī)格、標簽等符合要求，保證成品料在包裝后全部合格，倉庫內的成品飼料堆放合理。 2.范圍 適用于飼料廠的成品放料、縫包、碼垛崗位 3.崗位職責 3.1提前十分鐘到達崗位，了解當班生產任務，負責生產前的準

34、備工作，如：領取對應的編織袋、包裝線、標簽等，核對數量、日期并分類放置；對放料包稱、縫包機的日常保養(yǎng)。 3.2對縫包機進行日常保養(yǎng)，負責包裝秤的校對工作，稱重檢查，核對標簽、包裝物是否與生產的品種相符，有重量超差情況時及時報告調整。 3.3嚴格檢查前幾包料，確認批料品種、規(guī)格、顏色、氣味，顆粒料粉料是否超標。在生產過程中每隔30分鐘進行一次包裝質量校驗并填寫《打包工序原始記錄》確保重量的準確性符合要求。 3.4在碼包過程中一定要注意編織袋不被劃破，堆碼要整齊平整，按成品倉管員要求堆放。 3.5愛護設備，生產用具要輕拿輕放。保管好各種生產用具，當班沒用完的包裝袋、標簽應做好記錄《成品包

35、裝袋標簽領用使用暫存記錄》。工作完畢后清理現(xiàn)場，確保生產用具干凈，擺放有序，剩余的返工料應注明品種規(guī)格拉到原料庫交給投料人員。 3.6將當班的生產數量、品種報車間主任和生產班長。并和成品倉管員辦理好成品入庫手續(xù)《產成品入庫交接原始記錄》。保管好作業(yè)工具。 3.7生產中負責監(jiān)督檢查并間隔取樣，裝袋時密切注意產品有無異常，如成品料溫度等感官質量，發(fā)現(xiàn)問題立即停止打包，及時報告處理，并按規(guī)定抽取樣品。 4.操作程序 4.1準備工作 4.1.1根據生產計劃，領取相應品種的包裝物及符合品種的標簽并調校好生產日期蓋印。 4.1.2放料提前15分鐘把放料稱打開，并把放料稱上的灰塵進行清理，對放

36、料稱上數子進行歸零，如有異常（數字漂移、不顯等）及時匯報禁止野蠻操作。 4.1.3檢查縫包機、能否正常工作并對各活動關節(jié)進行開機前加油潤滑， 同時試機一條袋看有無跳線、斷線、松緊，如有異常及時匯報維修。 4.1.4檢查成品庫的利用情況，對早期生產的少許飼料按照規(guī)定給予移垛，以免浪費倉容，并打掃將要堆放飼料的倉庫周圍衛(wèi)生。 4.1.5清理推料通道上的所有障礙物。 4.2操作程序 4.2.1 開機前 4.2.1.1清楚本班次生產計劃，定人到輔料庫領取配套數量的包裝袋、縫包線等包裝物。 4.2.1.2確認縫包機運行狀態(tài)正常，進行必要的潤滑保養(yǎng)。 4.2.1.3確認包裝計量可靠。 4

37、.2.1.4向成品庫管詢問堆碼位置，備齊運輸工具。 4.2.1.5確認每件包裝袋字跡清晰、明亮，清潔無破裂，將包裝袋、標簽統(tǒng)一按正確方向擺放在最佳位置。 4.2.2 運行中 4.2.2.1每種產品間隔取樣并封口。 4.2.2.2每件產品縫正、完好，不能有跳針、漏針，標簽只有一次針蓋印。所有標簽外露長度為標簽的一半，蓋章部分均外露；所有產品的標簽均應在縫口處相同位置，即包裝正面左上方，離收針處10mm左右。 4.2.2.3成品上垛過程中，使每件上表面平整，規(guī)范使用托盤，每盤8層，每層5袋。 4.2.2.4包裝計量中注意檢查產品質量是否符合要求（溫度高于室溫5—8℃以下；水份≤13.

38、5%；長度為直徑的2—3倍；含粉率＜3%，顏色均勻一致，色味正常。 4.2.3停機后 4.2.3.1組長核實所使用的包裝袋數量與實際包裝的產品數量一致。 定人將未使用的包裝袋點數后退回庫房，辦理領用手續(xù)。 4.2.3.2對作業(yè)現(xiàn)場和責任區(qū)域內的設備及環(huán)境衛(wèi)生進行打掃、清理，將運輸工具纏繞物清除后定位擺放整齊。 4.2.3.3經成品保管確認生產的產品堆碼、包裝符合要求后，由組長辦理入庫手續(xù)。 4.2.3.4完成其它交辦的工作。 生產線清機洗機操作規(guī)程 1.目的 建立生產線清機洗機的操作規(guī)程，確保其操作規(guī)范化。 2.適用范圍 生產線清洗的日常操作。 3.責任人 當

39、值中控員、班長 4.正文 4.1.清洗原則 4.1.1洗機料一般選用價格低廉、安全衛(wèi)生的飼料原料。 4.1.2放假、停產3天及以上，設備更換或檢修后首次生產時進行清機洗機。 4.1.3生產新產品、特殊產品（如試驗料、定制產品等）前后進行清機洗機。 4.1.4每天上班生產前進行清機。 4.1.5產品生產順序原則,濃縮飼料在先，全價飼料在后。 4.1.6由于市場需求、客戶到廠先后順序等方面的原因，不能按照4.1.5原則生產時，生產不同料型前必須按照以下要求進行清機洗機。 4.2清洗實施與效果評價 4.2.1清洗實施 4.2.1.1清洗部位 飼料生產加工流轉的公共環(huán)節(jié)

40、，即投料配料、混合、制粒、成品打包環(huán)節(jié)的相關設備。 4.2.1.2清洗辦法 清洗時，一般使用粉碎的玉米作為清洗劑，清洗劑數量不得低于混合機混合能力的50%（例如混合機每批混合量為500kg，清洗劑使用量不得低于250kg）。 4.2.1.3粉料工序 首先用清理工具將相關設備（按照4.1.1.1）內殘留的物料清理干凈，然后用一定數量粉碎的玉米（按照4.2.1.2要求）從投料口投入，進入混合機充分的清洗，清洗時間為預混合的最佳混合時間，經刮板、提升機進入成品倉，經打包緩沖斗放出。 4.2.1.4顆粒料工序 首先用清理工具將相關設備（按照4.1.1.1）內殘留的物料清理干凈，

41、然后用一定數量粉碎的玉米（按照4.2.1.2）從投料口投入，進入混合機充分的清洗，清洗時間為混合的最佳混合時間，由刮板機、提升機進入待制粒倉，經喂料器進入調制器，然后放出。 4.2.2清洗效果檢查及評價 對各設備的清洗效果，應在清洗結束時予以檢查，判定其清洗效果是否符合要求（即設備及流程內無殘留物料），檢查人為班長。品管員負責對生產清洗效果進行監(jiān)督檢查，及時糾正發(fā)現(xiàn)的不符合現(xiàn)象，予以糾偏處置。 4.3清洗料放置、標識與使用 對用于洗機產生的物料需單獨接出放在固定區(qū)域并做好標識，用于相同料型的下次生產，并填寫《清洗料使用記錄》。 4.4清洗記錄 及時填寫《生產線清洗記錄》，包括：班次、清洗料名稱、清洗料重量、清洗過程描述、清洗時間、操作人、檢查人等。