《鋼制散熱器技術(shù)要求》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼制散熱器技術(shù)要求（4頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、鋼制散熱器技術(shù)要求 一、適用范圍（服務(wù)區(qū)，主控操作室） 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金旗艦包鋼新體系鋼制管式換熱器的選型 二、鋼制換熱器技術(shù)性能描述及技術(shù)參數(shù) 1、主要技術(shù)性能參數(shù) 1工藝技術(shù)性能參數(shù) 1、材質(zhì)：本體材料選用δ=2.5冷軋低碳鋼板 鋼制散熱器使用的鋼材性能符合GB/T8163-1999低壓流體輸送用鋼管、GB/T3091-2001低碳精軋鋼管的規(guī)定。各種規(guī)格的鋼管壁厚均為 1.5mm。所用的管件螺紋符合GB/T7306.1-2000密封管螺紋圓柱內(nèi)螺紋的規(guī)定。 2工作介質(zhì)：循環(huán)水的PH值為7－9。 3采暖水溫度：供暖溫度70—95℃ 4工作壓力：≤1.0MPa；試驗(yàn)壓力：

2、≤1.5MPa； 5、表面涂裝及內(nèi)部防腐處理 每組散熱器要保證暖氣片外表面光滑亮澤、持久防腐，磷化、電泳、樹脂靜電噴涂、高溫烘烤，涂層表面平整光滑，顏色均勻，經(jīng)過200C的高溫固化后，漆膜附著力強(qiáng)，耐沖擊性好。 暖氣片內(nèi)防腐處理方面：內(nèi)部防腐相當(dāng)重要，因?yàn)槟壳暗牟膳|(zhì)由于系統(tǒng)和設(shè)備原因參差不齊，比較先進(jìn)的內(nèi)防腐技術(shù)可選擇納米水性防腐涂層。 6、質(zhì)量檢測 散熱器按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。散熱器的 焊接完工后及噴涂前處理后分別逐組進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力≤1.5Mpa，氣壓試驗(yàn)時，停氣穩(wěn)壓2min，散熱器本身不冒氣泡：液壓試驗(yàn)時，停水穩(wěn)壓2min，散熱器不滲漏。漆膜附

3、著力達(dá)到1-3級，漆膜經(jīng)錘敲擊后，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。 7、試驗(yàn)方法 采用量具和專用量具檢查散熱器的尺寸與公差。 焊接質(zhì)量、涂層質(zhì)量目測進(jìn)行。 漆膜耐熱性的試驗(yàn)方法：按GB/T1735-1979進(jìn)行。 漆膜耐沖擊性的試驗(yàn)方法：按GB/T1732-1993進(jìn)行。 漆膜耐附著力的試驗(yàn)方法：按GB/T1720-1979進(jìn)行。 散熱器的壓力試驗(yàn)，應(yīng)用專用試驗(yàn)臺，采用氣壓試驗(yàn)或液壓試驗(yàn)，壓力精度不低于1.5級，量程不大于2.0Mpa。 螺紋應(yīng)采用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。散熱器按GB/T13754的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 8、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 在產(chǎn)品明顯位置標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、廠名廠址

4、、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號、生產(chǎn)日期等。 散熱器采用瓦楞紙外包裝氣墊內(nèi)包裝或其它能保證產(chǎn)品在搬運(yùn)時不變形、不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝措施。 產(chǎn)品運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰及其它重物擠壓，運(yùn)輸過程應(yīng)有防雨、防曬的措施。 散熱器量是在標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)水溫度為95 C出水溫度為70C，室溫18C，計(jì)算溫度差△T=64.5C時的測量值。（散熱量標(biāo)準(zhǔn)按國際規(guī)定允許偏差≤3%范圍）。散熱器單柱最小散熱量符合技術(shù)參數(shù)表中的規(guī)定。 3機(jī)械技術(shù)性能描述 1 散熱器為掛式，外形美觀、大方。 2 焊接采用國內(nèi)外先進(jìn)的激光自動控制焊接技術(shù)，散熱器單柱焊縫不超過2條，焊縫均勻，牢固平整光滑，無裂紋、氣孔、焊渣等缺陷。 3散熱器的進(jìn)出口口徑相同，安裝簡便。 4結(jié)構(gòu)尺寸與形位公差 散熱器結(jié)構(gòu)尺寸與形位公差：接口中心距2.0mm，高度3.0mm，寬度1.0mm，同側(cè)進(jìn)出口平面度≤3.0mm，進(jìn)出口平面與中心線垂直度≤2.0mm。 2、供貨范圍 供貨范圍：散熱器掛式GZ8050、GZ6090（推薦）（配帶放氣閥及掛件） 3、使用壽命