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1、電鍍廢水處理研究 　　電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的"跑、冒、滴、漏";的各種槽液和排水;(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。下文對(duì)電鍍廢水處理中的問題進(jìn)行了分析，并提出了解決方案。 　　：電鍍廢

2、水是毒性大、分布廣的一類環(huán)境污染源。雖然治理電鍍廢水的方法很多，但是，對(duì)于制定處理的方案一定要講究實(shí)效，注意到科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、并充分發(fā)揮各方法的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用多種技術(shù)結(jié)合的方法，把治理為主變?yōu)榛厥召Y源、并實(shí)行綜合防治，以此在根本上減少污染量。 　?。弘婂児I(yè);電鍍廢水;廢水處理 　　1 引 言 　　電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它種類的污染。因此，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對(duì)任何一項(xiàng)

3、廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，這是進(jìn)行廢水處理前必須考慮的問題。 　　2 現(xiàn)存的電鍍廢水處理過程存在的問題 　　電鍍行業(yè)都屬于重點(diǎn)監(jiān)控行業(yè)，每年環(huán)保部門都要進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)測，而每次監(jiān)測檢查都會(huì)發(fā)現(xiàn)處理廢水中個(gè)別污染因素超標(biāo)。從采集的樣品上可分為以下幾種情況:有時(shí)經(jīng)過氰處理后的廢水中總氰超標(biāo)，而且經(jīng)重金屬處理后對(duì)外排放的廢水中總氰含量也超標(biāo);對(duì)于氰和重金屬分別進(jìn)行單獨(dú)處理的工藝，雖然經(jīng)過氰處理后的廢水中總氰含量達(dá)標(biāo)，但是經(jīng)重金屬處理后對(duì)外排放的廢水中總氰含量超標(biāo);處理廢水中總氰含量

4、達(dá)標(biāo)，但總出水口中總氰含量超標(biāo);重金屬含量超標(biāo)。 　　3 出現(xiàn)問題的原因 　　3.1 體系的酸堿度控制不當(dāng) 　　無論是氰還是重金屬的處理，都必須使體系有一個(gè)合適的酸堿度，如果體系的酸堿度不適合都會(huì)嚴(yán)重影響體系的處理效果。檢查中發(fā)現(xiàn)，處理后重金屬仍嚴(yán)重超標(biāo)，主要是由于體系酸堿度控制不當(dāng)引起的。 　　3.2 缺乏必要的技術(shù)監(jiān)控手段 　　企業(yè)對(duì)廢水處理效果通常僅靠有關(guān)監(jiān)測部門提供的分析結(jié)果，除此之外再?zèng)]有其他有效的技術(shù)手段可以隨時(shí)對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)控。因此，在監(jiān)測周期之間，廢水處理設(shè)施的狀況及效果就很可能出現(xiàn)失控。 　　3.3 處理設(shè)施超負(fù)荷

5、運(yùn)行 　　由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，原處理設(shè)施的設(shè)計(jì)能力已經(jīng)不能滿足目前生產(chǎn)狀況的需要。由于系統(tǒng)的老化，加上平時(shí)系統(tǒng)得不到較好的維護(hù)，現(xiàn)有設(shè)施的實(shí)際處理能力已經(jīng)明顯降低，達(dá)不到原來的設(shè)計(jì)能力。 　　3.4 改變流程工藝 　　采樣后分析發(fā)現(xiàn)，對(duì)于氰和重金屬實(shí)行分流后再進(jìn)行單獨(dú)處理、單獨(dú)排放的工藝流程中，在經(jīng)重金屬處理后排放的廢水中，經(jīng)常出現(xiàn)總氰含量超標(biāo)的現(xiàn)象。這主要是隨著生產(chǎn)規(guī)模及某些流程的改變，原排水管道的功用也隨著發(fā)生了變化，而企業(yè)為了貪圖便利，對(duì)原來設(shè)計(jì)的排水管道沒有進(jìn)行必要的改造，因而部分需要處理的廢水便直接從原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。另外，一些工人

6、對(duì)廢水的分流意識(shí)不強(qiáng)，同時(shí)受場地限制，各工藝流程之間也沒有嚴(yán)格的區(qū)域劃分和標(biāo)示，導(dǎo)致交叉污染嚴(yán)重。 　　3.5 管理不嚴(yán)，人員素質(zhì)不高 　　通常，在廢水處理設(shè)施剛開始投人使用時(shí)，企業(yè)都比較重視，負(fù)責(zé)管理處理設(shè)施的人員都要經(jīng)過一定的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。但是，由于企業(yè)人員的流動(dòng)性較大，流動(dòng)的人員沒有很好做好交接工作，造成接管人員由于缺乏應(yīng)有的專業(yè)知識(shí)和管理技能而對(duì)廢水處理設(shè)施的運(yùn)行管理不了解、不熟悉。有時(shí)電極嚴(yán)重鈍化、加液管路堵塞或流量過大都不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，更無法定期對(duì)處理設(shè)施進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)，導(dǎo)致處理設(shè)備失去處理能力都一無所知。 　　3.6 設(shè)備投資過大和處理成本高

7、 　　一個(gè)企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.0—6.5元每平方米廢水，對(duì)于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測試監(jiān)測費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對(duì)待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強(qiáng)，操作簡單，處理時(shí)間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時(shí)偷工減料、偷排、

8、處理不徹底等一系列現(xiàn)象的最實(shí)際有效的方法。 　　3.7 處理效果不夠理想 　　經(jīng)過多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵焦炭法、電解法等)。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，港臺(tái)企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵焦炭法、硫酸亞鐵法的較多;離子交換法和電解法因?yàn)楣芾砗瓦\(yùn)行的效果不如人所愿，近些年來在實(shí)際運(yùn)用中比較罕見。但在實(shí)際運(yùn)用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費(fèi)材料不說，成本也有所增加，而且又會(huì)增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假

9、如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對(duì)于廢水排放量比較小(在5m以下)的電鍍廠，或許鐵焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時(shí)間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o效。 　　4 解決方案 　　嚴(yán)禁各車間使用防染鹽，退鎳粉，茶籽粉化工原料;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢電鍍液、廢鍍缸泥渣、廢表面處理酸堿液、廢除油(臘)廢有機(jī)容劑(液)等危險(xiǎn)廢棄類藥品，必須單獨(dú)收集回收，交由有相關(guān)處理資質(zhì)的單位處理，不得與水洗缸的廢水一起排入廢水處理系統(tǒng)。 　　將電鍍車間嚴(yán)格按分水種類分區(qū)排放電鍍?cè)O(shè)備，特別是含氰廢水和含鉻廢水的分區(qū)，目前電鍍廢水的成分可細(xì)分為含

10、鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、重金屬廢水及混排廢水等七種成份 　　4.1 把好項(xiàng)目的審批管理 　　對(duì)有第一類污染物排放的建設(shè)項(xiàng)目，在審批時(shí)要從嚴(yán)把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行" 三同時(shí)"; 制度，即使處理設(shè)施驗(yàn)收合格后，也要加強(qiáng)定期和不定期的跟蹤檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)幫助企業(yè)查找原因，督促整改;對(duì)企業(yè)私自改變?cè)O(shè)計(jì)工藝流程或功能的,要督促其進(jìn)行徹底整改，跟蹤落實(shí)。 　　4.2 幫助企業(yè)建立必要的技術(shù)監(jiān)控措施 　　由于這些企業(yè)規(guī)模不大，要建立一整套完整的監(jiān)控體系困難較大，但是，作為監(jiān)督管理部門，完全有責(zé)任幫助企業(yè)建立起一些低成本、簡單、快捷、便于操

11、作的監(jiān)控方法，確保處理設(shè)施時(shí)時(shí)受到必要的監(jiān)控，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，盡量減少不必要的污染。 　　4.3 加強(qiáng)環(huán)保隊(duì)伍的自身建設(shè) 　　我國已經(jīng)正式加入世貿(mào)組織，隨著市場的逐步開放，未來的競爭將更加激烈。環(huán)保工作與其他市場一樣，也同樣面臨多方面的壓力和競爭，其職能也已經(jīng)從以往單純的行政行為逐步向服務(wù)型轉(zhuǎn)變,這就迫使環(huán)保部門在提高隊(duì)伍思想建設(shè)的同時(shí)，要從加強(qiáng)人員自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)入手，建立起一支素質(zhì)高、懂業(yè)務(wù)、有快速反應(yīng)能力和處理各種環(huán)境突發(fā)事件的專業(yè)人員隊(duì)伍。 　　5 結(jié) 語 　　改良電鍍工藝，首先可在根源上減少廢水排放量;使用自動(dòng)加藥技術(shù)進(jìn)行投藥，不僅能簡

12、化操作工藝，還能降低生產(chǎn)成本，避免注水設(shè)備腐蝕，提高處理效果;使用合適的工藝處理電鍍廢水，按系統(tǒng)分類，對(duì)電鍍廢水作分別處理，不僅簡化了處理方法，還提高了處理效果;加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按工藝要求操作，才能使得已有設(shè)備發(fā)揮最大效力，落實(shí)污水處理工作。綜合使用以上手段，才能使得達(dá)標(biāo)情況不穩(wěn)定，復(fù)雜的操作管理，高成本的綜合處理，設(shè)備投資大等問題得到解決，才能推動(dòng)發(fā)展治理電鍍廢水污染。 　　 　　[1] 安成強(qiáng)，崔作興.電鍍?nèi)龔U治理技術(shù)[M].北京：國防工業(yè)出版社，2010 　　[2] 郝建軍.膜分離法電鍍廢水處理技術(shù)[J].精細(xì)化工原料及中間體，2009 　　[3] 高艷云，劉淑平.電鍍廢水處理技術(shù)述略[J].中州建設(shè)，2011