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1、冷沖拉延模計算機輔助設計 冷沖拉延模計算機輔助設計 　　進行冷沖拉延模具設計時，要對沖壓件材料的牌號、選用的壓力機型號、沖壓件拉延力等有個清晰的認識，明確模具結構形式及后續(xù)模具的加工方法等事項。NX軟件中Die Design模塊提供了模具設計的常用的功能，其對冷沖拉延模具設計的一般流程如下： 　　1.導入或建構產(chǎn)品/樣件的三維CAD模型 　　將沖模設計工程中構建評估完成后的CAD模型導入軟件，或依據(jù)客戶的要求或設計人員的構想，利用NX軟件系統(tǒng)下的Die Design模塊設計建構出產(chǎn)品的三維模型。 　　2.對三維CAD模面進行工藝檢查 　　對三維C

2、AD模面進行工藝分析包括兩個方面：產(chǎn)品工藝補充完整性和連續(xù)性;工藝補充是否存在負角。 　　3.創(chuàng)建拉延凸模 　　拉延一般有一次拉延成形和多次拉延成形，絕大多數(shù)情況下只做一次拉延成形，且做成整體式凸凹模。拉延凸模是模具的工作部分，進行拉延凸模設計要以前面做的CAD數(shù)模面為基礎。 　　4.創(chuàng)建上模本體 　　首先根據(jù)兩塊上模墊板之間的距離，及凸模在長、寬方向的大體尺寸，確定上模本體的.外形尺寸，其次制作固定用U形槽和加強筋，最后創(chuàng)建減輕孔、鍵槽等細節(jié)。 　　5.創(chuàng)建拉延凹模 　　進行拉延凹模設計要以前面做的CAD數(shù)模型面為基礎。 　　6.創(chuàng)建壓邊圈 　　壓料圈對板料流動起著決定性的作用，決定著成形質(zhì)量的好壞，因此壓料圈的設計在一定意義上決定模具質(zhì)量的好壞。 　　7.裝配 　　裝配分為完全裝配和非完全裝配，此處為非完全裝配，即工藝數(shù)模、凸模、凹模、壓邊圈和壓機墊板作為單獨的部件在Assemble.prt文件下進行裝配。裝配的狀態(tài)為模具完全閉合狀態(tài)。 　　　結語 　　根據(jù)冷沖模具設計的基礎知識和設計規(guī)則，利用NX進行冷沖拉延模具實例設計，驗證了直接根據(jù)三維造型產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)來完成整個模具結構的設計工作，能大大縮短模具設計周期，提高工作效率。(end)