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4 銑尺寸22mm槽夾具設(shè)計(jì) 4.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)銑尺寸22mm槽，該尺寸22mm槽對(duì)孔20的中心線要滿足對(duì)稱度要求以及其銑尺寸22mm槽兩邊的平行度要求。在銑此銑尺寸22mm槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)銑尺寸22mm槽。因此，定位、夾緊方案有： 銑該銑22mm槽時(shí)其對(duì)孔的中心線有對(duì)稱度以及兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一定位銷兩個(gè)左右支撐件的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為20孔端面； 4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如2.1. 由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具采用一面一定位銷兩個(gè)左右支撐件的定位方式，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴采用一面一定位銷兩個(gè)左右支撐件的定位方式定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 4.5.1定位銷選用 本夾具選用一定位銷和固定棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表： 表5.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 22～18 16 22 ～0.011 22 5 1 4 M19 4 4.5.2 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.019 ～0.035 25 19 4 19 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表5.5： 表2.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 　 零件圖號(hào) 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 杠桿 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每壞件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 　 工序號(hào) 工序稱名 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 00 10 銑 1.粗銑杠桿中間圓住上下面 立式銑床x51 高速鋼套式立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2.粗銑杠桿左端44上下面 3.粗銑杠桿右端18上下 面 4.粗銑杠桿左端22內(nèi)表 面 5.粗銑杠桿左端28內(nèi)表面 20 鉆 鉆、粗鉸、精鉸?20H7孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 30 銑 1.半精銑杠桿中間圓柱上下面 立式銑床x51 高速鋼套立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2. 半精銑杠桿左端44上下面 3. 半精銑杠桿左端22內(nèi)表面 描圖 40 車 1.車倒角1x45° 轉(zhuǎn)塔式六角車床 45°偏刀 2.車倒角1.5 x45° 50 鉆 用直徑為10.5的鉆鉆孔 四面組合鉆床 麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 60 板牙 手攻M12的螺紋 70 銑 1.粗銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 立式銑床x51 高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 夾具 2.粗銑右端32內(nèi)表面 描校 80 銑 半精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 立式銑床x51 高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 90 熱處理 杠桿左右叉局部淬火 淬火機(jī) 100 校正 校正杠桿右端撥叉上下面平行度 校正工具、游標(biāo)卡尺 110 磨 磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.-0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 M7120A 砂輪1-350×40×127-WA46K5V，磨夾具游標(biāo)卡尺 底圖號(hào) 120 輔助 清洗 清洗機(jī) 130 檢 終撿 裝訂號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 遼寧工程 技術(shù)大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 　 零件圖號(hào) 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 撥叉 共1頁(yè) 第1頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 　 20 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 203×48.2×40 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 四面組合 式鉆床 　 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 　 專用夾具 　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 　 　 0　 66.56　 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 fz/(mm/z) 背吃刀 量/㎜ 進(jìn)給 次數(shù) 工序工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 描圖 10 鉆?20H7孔至?19mm 麻花鉆?19mm 960 23.5 0.2 7.8 1 14.4 2.16 　 描校 15 擴(kuò)?20H7 至?19.8mm P10擴(kuò)孔鉆?19.8mm 140 3.49 1.0 0.16 1 18.0 2.7 　 底圖號(hào) 20 鉸孔?20H7達(dá)到要求 　 P10鉸刀?20H7，孔用塞規(guī) 195 4.89 0.8 0.04 1 22.2 3.33 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 裝訂號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 　 　 　 　 　 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　III 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：設(shè)計(jì)“杠桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆削Φ20H7孔工序?qū)Ｓ脢A具 班　　級(jí)： 機(jī)SX05-1 姓　　名：　 石子銅 指導(dǎo)教師：　 張興元 完成日期：　 2008-06-29 摘要 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,得到解決問(wèn)題和分析問(wèn)題能力的初步培養(yǎng)，因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 Abstract After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life. To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation. 目錄 1杠桿的工藝性分析 1 1.1杠桿的用途 1 1.2杠桿的技術(shù)要求 1 1.3確定杠桿的生產(chǎn)類型 1 2、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 1 2.1選擇毛坯 1 2.2確定鑄造杠桿毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 2 2.2.1公差等級(jí) 2 2.2.2 鑄件重量 2 2.2.3鑄件的材質(zhì)系數(shù) 2 3擬定工藝路線 3 3.1選擇定位基準(zhǔn) 3 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.3表面加工方法的確定 3 3.2撥叉零件各表面加工方案及加工余量 4 3.3確定工藝路線 4 3.4確定切削用量，時(shí)間定額 5 3.4.1切削用量的計(jì)算 5 3.4.2時(shí)間定額的計(jì)算 6 4夾具設(shè)計(jì) 7 4.1定位基準(zhǔn)選擇 7 4.2定位元件的選擇 7 4.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 7 4.4 定位誤差分析 7 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 8 5設(shè)計(jì)新得 8 參考文獻(xiàn) 9 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 01 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X52K 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 粗銑中間圓柱上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 1.5 0.14 75 10.6 55 2 半精銑中間圓柱上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 0.9 0.09 118 16.7 55 3 粗銑中間圓柱下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 1.5 0.14 75 10.6 55 4 半精銑中間圓柱下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 0.9 0.09 118 16.7 55 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第1頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆 工序號(hào) 02 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 四面組合鉆床 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 擴(kuò)孔 錐柄擴(kuò)孔鉆 內(nèi)徑千分尺 1 44 2.4 0.3 235 63 54 2 精鉸孔 手用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 1 44 0.1 0.1 600 50 60 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第2頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 03 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X52K 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 1.粗銑杠桿左端44上表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1.5 0.14 75 10.6 55 2 2..粗銑杠桿左端44下表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1.5 0.14 75 10.6 55 3 3.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1.5 0.14 75 10.6 35 4 4.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1.5 0.14 75 10.6 35 5 5.半精銑杠桿左端44上表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1 0.09 118 16.67 36 6 6.半精銑杠桿左端44下表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1 0.09 118 16.67 36 7 7.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1 0.09 118 16.67 36 8 8.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1 0.09 118 16.67 36 9 9.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 22 3.5 0.6 75 10.6 55 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第3頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 04 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X52K 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 1.粗銑杠桿右端18上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 2.5 0.6 75 10.6 50 2 2.粗銑杠桿右端18下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 2.5 0.6 75 10.6 50 3 3.粗銑24H8的上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 1.5 0.14 75 10.6 55 4 4.粗銑24H8的下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 1.5 0.14 75 10.6 55 5 5.半精銑杠桿右端24H8上下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.8 0.09 118 16.67 36 6 6.半精銑杠桿右端24H8上下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.8 0.09 118 16.67 36 7 7.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 24 3.5 0.6 75 10.6 50 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第4頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆 工序號(hào) 05 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式鉆床 Z518 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 錐柄階梯麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 1 11 5.25 0.3 235 63 54 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第5頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 攻絲 工序號(hào) 06 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 手攻M12的螺紋 鉸刀 內(nèi)徑千分尺 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第6頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 車倒角 工序號(hào) 07 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 車床卡盤 轉(zhuǎn)塔式六角車床 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 1.車倒角1x45° 45°偏刀 2 2.車倒角1.5 x45 45°偏刀 3 4 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第7頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 08 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X51 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 精銑杠桿右端24H8內(nèi)上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.2 0.08 118 18 30 2 精銑杠桿右端24H8內(nèi)下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.2 0.08 118 18 30 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第8頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 淬火 工序號(hào) 09 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 淬火機(jī) 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第9頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 校正 工序號(hào) 10 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 平行度校正儀 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第10頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 磨端面 工序號(hào) 11 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 臥軸矩臺(tái)平面磨床 MM7112 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 砂輪 游標(biāo)卡尺 40 0.1 2 3 4 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第11頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 清洗 工序號(hào) 12 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 清洗機(jī) 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第12頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 終檢 工序號(hào) 13 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 檢驗(yàn)工具 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第13頁(yè) 16 大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件編號(hào) 零件名稱 28 杠桿（一） 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 銑 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面 立式銑床 X52K 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 110 2.半精銑杠桿中間圓柱上下面 110 2 鉆 擴(kuò)孔、精鉸?20H7孔 四面組合鉆床 專用夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀 擴(kuò)孔鉆：d=8，l=75 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 114 3 銑 1.粗銑杠桿左端44上下表面 立式銑床 X52K 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 110 2.粗銑杠桿左端22上下面 70 3.半精銑杠桿左端44上下表面 72 4.半精銑杠桿左端22上下面 72 5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面 55 4 銑 1.粗銑杠桿右端18上下面 立式銑床 X52K 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 100 2.粗銑24H8的上下面 110 3.半精銑杠桿右端24H8上下面 72 4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 50 5 鉆 用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 立式鉆床 Z518 專用夾具 錐柄階梯麻花鉆 直徑為10.5 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 54 6 攻絲 手攻M12的螺紋 手用鉸刀 直徑為12 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 7 倒角 1.車倒角1x45° 轉(zhuǎn)塔式六角車床 車床卡盤 45°偏刀 2.車倒角1.5 x45 8 銑 精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 60 9 淬火 杠桿左右叉局部淬火 淬火機(jī) 10 校正 校正杠桿右端撥叉上下面平行度 平行度校正儀 11 磨 磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床 專用夾具 砂輪 1-350×40×127-WA46K5V 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 12 清洗 清洗機(jī) 13 終檢 檢驗(yàn)工具 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 3