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浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書
課題名稱：
難度系數(shù)：
分 院： 機(jī)電與軌道交通學(xué)院
專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)
指導(dǎo)教師： 繆飛軍
二〇一〇年 八 月 十六 日
一、 畢業(yè)論文（設(shè)計）的目的與要求：
（一）設(shè)計目的：
1.培養(yǎng)工程意識。通過畢業(yè)設(shè)計，結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)，貼近就業(yè)崗位，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決機(jī)械制造工程的實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)工程意識，做到學(xué)以致用。
2.訓(xùn)練基本技能。通過畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計的方法和步驟，初步具備設(shè)計工藝和工裝的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計算和編寫技術(shù)文件的基本技能。
3.培養(yǎng)質(zhì)量意識。通過畢業(yè)設(shè)計，以強(qiáng)化質(zhì)量意識，使學(xué)生學(xué)會協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的矛盾。
4.培養(yǎng)規(guī)范意識。通過畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
5.體現(xiàn)數(shù)控專業(yè)特色，多采用數(shù)控加工和編程，或選用Mastercam造型加工。
（二）基本要求：
學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指導(dǎo)書，分析多種設(shè)計方案，選定正確合理的設(shè)計方案。
1.內(nèi)容完整，步驟齊全。
2.設(shè)計內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。
3.正確處理繼承、借鑒與創(chuàng)新的關(guān)系。應(yīng)在繼承、借鑒的基礎(chǔ)上根據(jù)具體條件和要求，進(jìn)行理解和消化，并有所創(chuàng)新。
4.正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
二、畢業(yè)論文（設(shè)計）的內(nèi)容：
畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是機(jī)械制造加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床專用夾具的設(shè)計；并盡量滲透數(shù)控專業(yè)知識，運(yùn)用數(shù)控加工和編程，或選用Mastercam造型加工等。
（一）基本任務(wù):
1. 設(shè)計一個中等復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程；
2.設(shè)計一個專用夾具；（注：當(dāng)零件復(fù)雜時，可不做此項任務(wù)）
3.撰寫一份設(shè)計說明書。
（二）具體內(nèi)容和要求：
1.繪制選定的零件圖一張；
2.設(shè)計毛坯圖一張；
3.設(shè)計零件的三維立體圖一張；（當(dāng)零件復(fù)雜時，可不做此項任務(wù)）
4.設(shè)計某工序加工的專用夾具一個(一張夾具裝配圖)；本學(xué)生選定設(shè)計的專用夾具為：
5. 設(shè)計夾具時，應(yīng)進(jìn)行必要的理論計算和分析，選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具類型、總體尺寸、公差配合與技術(shù)要求；夾具必須滿足三個基本條件：即定位迅速、夾緊可靠、對刀（或?qū)颍?zhǔn)確。
6.進(jìn)行工藝設(shè)計，并編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套(盡量采用數(shù)控加工和編程或用Mastercam造型加工)；包括工藝過程卡片一份和每道加工工序卡片一套。
7.撰寫設(shè)計、計算說明書一份。要求內(nèi)容齊全、格式規(guī)范、設(shè)計合理、文字簡練、篇幅適中、方案有分析、比較、論證和結(jié)論等。
三、畢業(yè)論文（設(shè)計）進(jìn)程的安排：
序 號
論文（設(shè)計）各階段名稱
日 期
備 注
1
選定課題、熟悉零件、準(zhǔn)備各種資料；
8.16至8.18
5#樓
116機(jī)房
2
繪制和設(shè)計零件圖、毛坯圖和三維立體圖。
8.19至8.20
5#樓
116機(jī)房
3
工藝設(shè)計并編制工藝規(guī)程卡片一套，包括一份工藝過程卡片和一套工序卡片；編寫數(shù)控程序或用Mastercam造型加工；選定切削用量、機(jī)床和工裝(夾具、刀具和量具)及工序簡圖等。
8.21至8.23
5#樓
116機(jī)房
4
設(shè)計某工序加工的專用夾具一個，即設(shè)計并繪制該夾具的裝配圖一份。（可在鉆、銑、鏜、車四類專用夾具中任選一類）
8.24至8.26
5#樓
116機(jī)房
5
整理設(shè)計資料、總結(jié)設(shè)計內(nèi)容，編寫設(shè)計、計算說明書一份；要有方案論證、分析、比較和結(jié)論，要求格式規(guī)范，內(nèi)容齊全、設(shè)計合理、文字簡練、篇幅適中等。
8.27至9.3
5#樓
116機(jī)房
6
上交畢業(yè)設(shè)計電子稿（包括圖紙、工藝卡和說明書）。
9.4
6#樓
218辦公室
7
畢業(yè)設(shè)計的全面檢查和指導(dǎo)性修改和完善等。
10.9.4至11.4
校外完成
8
最后修改和完善，打印和裝釘成冊，并準(zhǔn)備和進(jìn)行畢業(yè)答辯。
2011年4月25日
返校完成
四、任務(wù)執(zhí)行日期：
自__2010_ 年_8 月 _ 16_ 日起至__2011__年__4__月___25_ 日止。
學(xué) 生（簽字）__________
指導(dǎo)教師（簽字）__________
分院院長（簽字）__________
畢業(yè)設(shè)計報告（論文）文本規(guī)范
為了規(guī)范我院教學(xué)管理工作，提高畢業(yè)設(shè)計報告（論文）撰寫的工作效率和論文質(zhì)量，特制定本規(guī)定。
一、 畢業(yè)論文的結(jié)構(gòu)規(guī)范
畢業(yè)設(shè)計報告（論文）一般由三大部分組成：
第一部分包括中英文題目、中英文摘要、中英文關(guān)鍵詞
第二部分是畢業(yè)設(shè)計報告（論文）的正文部分（即論文主體）。
第三部分是參考文獻(xiàn)。
二、 畢業(yè)論文的篇幅及工作量
1、 畢業(yè)設(shè)計報告（論文）一定要體現(xiàn)畢業(yè)生一定的工作量；
2、 畢業(yè)論文正文篇幅應(yīng)在4，000字以上，論文中文摘要100 ~ 200 字。畢業(yè)設(shè)計報告正文篇幅應(yīng)在3，000字以上，報告中文摘要100 ~ 200 字，關(guān)鍵詞3-5個。
三、 畢業(yè)論文格式要求
1、 封面：（學(xué)院統(tǒng)一印制，學(xué)生用碳素或藍(lán)黑墨水等耐久材料填寫）。
2、 題目：題目不宜過長。20 個字以內(nèi)為宜，要求簡明、恰當(dāng)。
3、 摘要：摘要應(yīng)是一篇完整的短文，可以獨(dú)立使用或引用，應(yīng)概括報告（論文）的主要信息，包括研究目的、研究方法、研究成果和最終結(jié)論，其重點(diǎn)是成果和結(jié)論。
4、 正文，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
● 選題背景：說明本論文（設(shè)計）課題的來源、目的、意義、應(yīng)解決的主要問題及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求；簡述本課題在國內(nèi)外的發(fā)展概況和存在的問題，以及本論文（設(shè)計）的指導(dǎo)思想。
●方案論證：說明本論文（設(shè)計）的原理并進(jìn)行方案選擇，闡明為什么要選擇本設(shè)計方案（包括各種方案的分析、比較）以及采用本方案的特點(diǎn)。
● 過程（設(shè)計或?qū)嶒灒┱撌觯簩ψ约貉芯抗ぷ鞯脑敿?xì)表述。要求論理正確、論據(jù)確鑿、邏輯性強(qiáng)、層次分明、表達(dá)確切。
● 結(jié)果分析：對研究過程中所獲得的主要數(shù)據(jù)、現(xiàn)象進(jìn)行定性或定量分析，得出結(jié)論和推論。
● 結(jié)論或總結(jié)：對整個研究工作進(jìn)行歸納和綜合，闡述本課題研究中尚存在的問題及進(jìn)一步開展研究的見解和建議。
畢業(yè)設(shè)計（或畢業(yè)實(shí)踐），要求有相應(yīng)的文字說明。文中的圖、表、公式等，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字按章節(jié)順序標(biāo)號。如圖1，表1公式（1-1）等。
5、 參考文獻(xiàn)的打印格式見附件2。
6、 論文按A4標(biāo)準(zhǔn)打印裝訂，不可任意放大或縮小。
7、 論文頁面設(shè)置：頁邊距上2.8cm，下2.5cm，左3.0cm（裝訂線0.5cm），右2.5cm,，頁腳1.5cm
附件1：論文字體規(guī)范
附件2：參考文獻(xiàn)著錄格式
附件3：樣本 附件1、論文字體規(guī)范
1、題目：中文，三號黑體加粗居中；英文，三號Time New Roman字體, 加粗居中。題目和摘要之間空一行（小四號）。
2、摘要：
（1）中文摘要和關(guān)鍵詞（行間距單倍）
摘要（黑體五號加粗，左起空兩格）： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（五號楷體）
關(guān)鍵詞（黑體五號加粗，左起空兩格）：XXXX，XXXXX，XXXXX，XXXX（五號楷體）
3、正文層次格式（關(guān)鍵詞和正文之間空一行，小四號）
1.（四號黑體加粗，左起空兩格）
正文左起空兩格，使用小四號宋體（行間距1.5倍）
1.1 XXXX （小四號宋體加粗，左起空兩格，行間距1.5倍）
正文左起空兩格，使用小四號宋體（行間距1.5倍）
第三級標(biāo)題與第二級標(biāo)題相同
4、參考文獻(xiàn)（正文和參考文獻(xiàn)之間空一行，小四號）：
參考文獻(xiàn)（居中，黑體，加粗，小四號）
[1]*****************************（中文宋體，英文Time New Roman字體，行間距單倍）
附件2：參考文獻(xiàn)著錄格式
1、專著
【著錄格式】[序號] 主要責(zé)任者. 書名[M]. 其他責(zé)任者（如編者、譯者，供選擇）. 版本（第1版不寫）. 出版地: 出版者, 出版年. 頁碼.
[1] 姚穆,周錦芳,黃淑珍,等. 紡織材料學(xué)[M]. 第2版.北京: 中國紡織出版社, 1997. 147.
[2] Bird R B, Stewart W E, Lightfoot E N. Transport Phenomena[M]. New York: John Wiley & Sons Inc, 1960. 75.
2 期 刊
【著錄格式】[序號] 析出責(zé)任者. 析出題名[J]. 刊名, 出版年, 卷號（期號）: 起止頁碼.
[3] 林紅,陳宇岳,任煜, 等. 經(jīng)等離子體處理的蠶絲纖維結(jié)構(gòu)與性能[J]. 紡織學(xué)報, 2004, 25(3): 9-11.
[4] Henry R C, Lewis C W, Collins J F. Vehicle-related hydrocarbon source compositions from ambient data:the GRACE/SAFER method[J]. Eniron Sci Technol, 1994, 28(5): 823-832.
3 會議論文集（或匯編）
【著錄格式】[序號] 析出責(zé)任者. 析出題名[A]. 見（英文用In）: 文集編者（英文姓名后加ed或eds）. 文集名[C]. （供選擇項：會議名，會址，開會年.）出版地: 出版者, 出版年. 起止頁碼.
[5] 胡伯陶. 天然彩色棉的狀況和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研究[A]. 見: 劉樹梅，尹耐冬，李瑞萍，等. 第九屆全國花式紗線及其織物技術(shù)進(jìn)步研討會論文集[C]. 北京: 中國紡織信息中心, 2002. 24-33.
4、專 利
【著錄格式】[序號] 專利申請者. 專利題名[P]. 專利國別（或地區(qū)）, 專利號, 出版日期.
[6] 陳安磐、龔熹．梳棉機(jī)道夫傳動裝置 [P]. 中國專利, CN 88217670.6, 1989-06-21.
5 報 紙
【著錄格式】[序號] 析出責(zé)任者. 析出題名[N]. 報紙名, 年-月-日（版次）.
[7] 秦貞俊. 芳族聚酰胺纖維與汽車安全空氣袋[N]. 紡織科普, 2004-07-05（02）.
6 標(biāo) 準(zhǔn)
【著錄格式】［序號］ 標(biāo)準(zhǔn)編號，標(biāo)準(zhǔn)名稱 ［S］.
[8] GB/T 12704-91, 織物透濕量測試方法[S].
7、電子文獻(xiàn)
【著錄格式】[序號] 主要責(zé)任者.電子文獻(xiàn)題名 ［電子文獻(xiàn)及載體類型標(biāo)識］.電子文獻(xiàn)的出處或可獲得地址，發(fā)表或更新日期/引用日期(任選).
［9］ 楊恩科. 棉織物酶精練工藝探討［EB/OL］. http://www.ctei.gov.cn/htmlib/zhuanjia/xws04070803.htm, 2003-10-04.
附件3：樣本
土工管袋及其應(yīng)用前景
摘要：土工管袋在國外有許多方面的應(yīng)用記載，本文通過對土工管袋技術(shù)工作原理的介紹，集中討論了該項技術(shù)在環(huán)境保護(hù)、農(nóng)業(yè)、堤防工程的應(yīng)用，并認(rèn)為該項技術(shù)具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)價值和發(fā)展價值。
關(guān)鍵詞：土工管袋，應(yīng)用領(lǐng)域，環(huán)境保護(hù)，農(nóng)業(yè)，堤防
1.***********
*********************************************************************************************************************************。
1.1***********
****************************************************************************************************************。
1.1.1***********
****************************************************************************************************************。
……
參考文獻(xiàn)
[1]******************************
[2]*****************************
畢業(yè)設(shè)計（論文）選題申報表
2010年8 月 15 日
題 目
專 業(yè)
數(shù)控技術(shù)
擬 指 導(dǎo)
學(xué)生人數(shù)
1人
指導(dǎo)教師
繆飛軍
職 稱
高級工程師
課題內(nèi)容（國內(nèi)外現(xiàn)狀簡介；重點(diǎn)要解決的問題 ）：
1951年美國麻省理工學(xué)院發(fā)明了數(shù)控機(jī)床，標(biāo)志著現(xiàn)代制造開始出現(xiàn)，從此數(shù)控加工逐漸在機(jī)械制造業(yè)中普及。目前，發(fā)達(dá)國家在制造業(yè)普及率達(dá)50—80%，有的企業(yè)高達(dá)100%。國內(nèi)企業(yè)數(shù)控加工隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展而逐步普及，尤其是沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，如寧波地區(qū)數(shù)控機(jī)床普及率很高，部分模具企業(yè)機(jī)床精度和自動化程度已經(jīng)達(dá)到全國領(lǐng)先水平。
數(shù)控技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)的主要目標(biāo)是為企業(yè)提供數(shù)控加工工藝與設(shè)計方面的應(yīng)用型人才，數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程是數(shù)控加工指導(dǎo)性文件，亦是企業(yè)必需的最基礎(chǔ)的技術(shù)文件。為了培養(yǎng)企業(yè)需要的高素質(zhì)技能型人才，結(jié)合本地區(qū)企業(yè)對數(shù)控人才技能的要求，11屆三年制數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計的課題內(nèi)容選定為“某某零件的工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計”，要求每個學(xué)生完成一個指定零件的相關(guān)設(shè)計項目，同學(xué)之間選定零件原則上不得重復(fù)。
本課題來源于企業(yè)生產(chǎn)的五大典型零件（軸套類、盤蓋類、齒輪類、箱體類和叉架類），重點(diǎn)解決某個零件生產(chǎn)中的整個加工工藝問題，包括：設(shè)計圖紙、制定工藝卡和編制說明書等。其中圖紙（零件圖、毛坯圖、三維圖和夾具裝配圖）體現(xiàn)了工程繪圖、造型與夾具設(shè)計；工藝卡（過程卡和工序卡）體現(xiàn)了加工工藝規(guī)程的設(shè)計；說明書則體現(xiàn)了設(shè)計計算、方案論證、數(shù)控編程及文檔處理等，從而使學(xué)生在數(shù)控專業(yè)相關(guān)知識方面達(dá)到了全面綜合的訓(xùn)練。
課題的準(zhǔn)備情況及對學(xué)生的要求（文獻(xiàn)、儀器設(shè)備、材料、工作地點(diǎn)及學(xué)生須具備的技能）：
1.課題調(diào)研：學(xué)生結(jié)合數(shù)控專業(yè)所學(xué)知識，利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)資源，在五大典型零件中選擇一個中等復(fù)雜的機(jī)械零件，完成其加工工藝和某道工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計任務(wù)，并在頂崗實(shí)習(xí)過程中逐步解決所設(shè)計項目存在的問題，并加以改進(jìn)和完善；
2.參考文獻(xiàn)：主要有《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書》、《數(shù)控加工工藝及編程》、《典型零件加工工藝》和《機(jī)床夾具設(shè)計圖冊》等；
3.工作地點(diǎn)：學(xué)院內(nèi)教室、機(jī)房和實(shí)訓(xùn)工廠及校外頂崗實(shí)習(xí)單位等；
4.學(xué)生技能：學(xué)生應(yīng)學(xué)過《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《數(shù)控加工工藝及編程》等課程和進(jìn)行過金工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)及有關(guān)課程設(shè)計訓(xùn)練等。
課題內(nèi)容性質(zhì)
工程設(shè)計
課題來源性質(zhì)
學(xué)生自選，并經(jīng)教師審核合理后共同選定課題
類 型
設(shè)計
專業(yè)帶頭人意見：
簽名： 年 月 日
分院主管院長意見：
簽名： 年 月 日
畢業(yè)設(shè)計（論文）選題申報表
2010年12 月 20 日
題 目
專 業(yè)
數(shù)控技術(shù)
擬 指 導(dǎo)
學(xué)生人數(shù)
1人
指導(dǎo)教師
繆飛軍
職 稱
高級工程師
課題內(nèi)容（國內(nèi)外現(xiàn)狀簡介；重點(diǎn)要解決的問題 ）：
1951 年美國麻省理工學(xué)院發(fā)明了數(shù)控機(jī)床，標(biāo)志著現(xiàn)代制造開始出現(xiàn)，從此數(shù)控加工逐漸在機(jī)械制造業(yè)中普及。目前，發(fā)達(dá)國家在制造業(yè)普及率達(dá)50—80%，有的企業(yè)高達(dá)100%。國內(nèi)企業(yè)數(shù)控加工隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展而逐步普及，尤其是沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，如寧波地區(qū)數(shù)控機(jī)床普及率很高，部分模具企業(yè)機(jī)床精度和自動化程度已經(jīng)達(dá)到全國領(lǐng)先水平。
數(shù)控技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)的主要目標(biāo)是為企業(yè)提供數(shù)控加工工藝與設(shè)計方面的應(yīng)用型人才，數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程是數(shù)控加工指導(dǎo)性文件，亦是企業(yè)必需的最基礎(chǔ)的技術(shù)文件。為了培養(yǎng)企業(yè)需要的高素質(zhì)技能型人才，結(jié)合本地區(qū)企業(yè)對數(shù)控人才技能的要求和（3+2）學(xué)生的知識狀況，確定11屆二年制（3+2）數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計的課題內(nèi)容主要為“某某零件的工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計”，要求每個學(xué)生完成一個指定零件的相關(guān)設(shè)計項目，同學(xué)之間選定零件原則上不得重復(fù)。
本課題來源于企業(yè)生產(chǎn)的五大典型零件（軸套類、盤蓋類、齒輪類、箱體類和叉架類），重點(diǎn)解決某個零件生產(chǎn)過程中的整個加工工藝問題，包括：設(shè)計圖紙、制定工藝卡和編制說明書等。其中圖紙（零件圖、毛坯圖和三維圖或夾具裝配圖）體現(xiàn)了工程繪圖、造型與機(jī)械設(shè)計；工藝卡（過程卡和工序卡）體現(xiàn)了加工工藝規(guī)程的設(shè)計；說明書則體現(xiàn)了設(shè)計計算、方案論證、數(shù)控編程及文檔處理等，從而使學(xué)生在數(shù)控專業(yè)相關(guān)知識方面達(dá)到了全面綜合的訓(xùn)練。
課題的準(zhǔn)備情況及對學(xué)生的要求（文獻(xiàn)、儀器設(shè)備、材料、工作地點(diǎn)及學(xué)生須具備的技能）：
1.課題調(diào)研：學(xué)生結(jié)合數(shù)控專業(yè)所學(xué)知識，利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)資源，在五大典型零件中選擇一個中等復(fù)雜的機(jī)械零件，完成其加工工藝和專用夾具的設(shè)計任務(wù)，并在頂崗實(shí)習(xí)過程中逐步解決所設(shè)計項目存在的問題，并加以改進(jìn)和完善；
2.參考文獻(xiàn)：主要有《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書》、《數(shù)控加工工藝及編程》和《典型零件加工工藝》等；
3.工作地點(diǎn)：學(xué)院內(nèi)教室、機(jī)房和實(shí)訓(xùn)工廠及校外頂崗實(shí)習(xí)單位等；
4.學(xué)生技能：學(xué)生應(yīng)學(xué)過《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《數(shù)控加工工藝及編程》等課程和進(jìn)行過金工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)及有關(guān)課程設(shè)計訓(xùn)練等。
課題內(nèi)容性質(zhì)
工程設(shè)計
課題來源性質(zhì)
學(xué)生自選，并經(jīng)教師審核合理后共同選定課題
類 型
設(shè)計
專業(yè)帶頭人意見：
簽名： 年 月 日
分院主管院長意見：
簽名： 年 月 日
畢業(yè)設(shè)計（論文）選題申報表
2010年12 月 20 日
題 目
專 業(yè)
數(shù)控技術(shù)
擬 指 導(dǎo)
學(xué)生人數(shù)
1人
指導(dǎo)教師
繆飛軍
職 稱
高級工程師
課題內(nèi)容（國內(nèi)外現(xiàn)狀簡介；重點(diǎn)要解決的問題 ）：
1951年美國麻省理工學(xué)院發(fā)明了數(shù)控機(jī)床，標(biāo)志著現(xiàn)代制造開始出現(xiàn)，從此數(shù)控加工逐漸在機(jī)械制造業(yè)中普及。目前，發(fā)達(dá)國家在制造業(yè)普及率達(dá)50—80%，有的企業(yè)高達(dá)100%。國內(nèi)企業(yè)數(shù)控加工隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展而逐步普及，尤其是沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，如寧波地區(qū)數(shù)控機(jī)床普及率很高，部分模具企業(yè)機(jī)床精度和自動化程度已經(jīng)達(dá)到全國領(lǐng)先水平。
數(shù)控技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)的主要目標(biāo)是為企業(yè)提供數(shù)控加工工藝與設(shè)計方面的應(yīng)用型人才，數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程是數(shù)控加工指導(dǎo)性文件，亦是企業(yè)必需的最基礎(chǔ)的技術(shù)文件。為了培養(yǎng)企業(yè)需要的高素質(zhì)技能型人才，結(jié)合本地區(qū)企業(yè)對數(shù)控人才技能的要求和（3+2）學(xué)生的知識狀況，確定11屆二年制（3+2）數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計的課題內(nèi)容主要為“某某零件的工藝規(guī)程設(shè)計”，要求每個學(xué)生完成一個指定零件的相關(guān)設(shè)計項目，同學(xué)之間選定零件原則上不得重復(fù)。
本課題來源于企業(yè)生產(chǎn)的五大典型零件（軸套類、盤蓋類、齒輪類、箱體類和叉架類），重點(diǎn)解決某個零件生產(chǎn)過程中的整個加工工藝問題，包括：設(shè)計圖紙、制定工藝卡和編制說明書等。其中圖紙（零件圖、毛坯圖等）體現(xiàn)了工程繪圖與機(jī)械設(shè)計；工藝卡（過程卡和工序卡）體現(xiàn)了加工工藝規(guī)程的設(shè)計；說明書則體現(xiàn)了設(shè)計計算、方案論證、數(shù)控編程及文檔處理等，從而使學(xué)生在數(shù)控專業(yè)相關(guān)知識方面達(dá)到了全面綜合的訓(xùn)練。
課題的準(zhǔn)備情況及對學(xué)生的要求（文獻(xiàn)、儀器設(shè)備、材料、工作地點(diǎn)及學(xué)生須具備的技能）：
1.課題調(diào)研：學(xué)生結(jié)合數(shù)控專業(yè)所學(xué)知識，利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)資源，在五大典型零件中選擇一個中等復(fù)雜的機(jī)械零件，完成其加工工藝的設(shè)計任務(wù)，并在頂崗實(shí)習(xí)過程中逐步解決所設(shè)計項目存在的問題，并加以改進(jìn)和完善；
2.參考文獻(xiàn)：主要有《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書》、《數(shù)控加工工藝及編程》和《典型零件加工工藝》等；
3.工作地點(diǎn)：學(xué)院內(nèi)教室、機(jī)房和實(shí)訓(xùn)工廠及校外頂崗實(shí)習(xí)單位等；
4.學(xué)生技能：學(xué)生應(yīng)學(xué)過《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《數(shù)控加工工藝及編程》等課程和進(jìn)行過金工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)及有關(guān)課程設(shè)計訓(xùn)練等。
課題內(nèi)容性質(zhì)
工程設(shè)計
課題來源性質(zhì)
學(xué)生自選，并經(jīng)教師審核合理后共同選定課題
類 型
設(shè)計
專業(yè)帶頭人意見：
簽名： 年 月 日
分院主管院長意見：
簽名： 年 月 日
畢業(yè)設(shè)計（論文）選題申報表
2010年12 月 20 日
題 目
專 業(yè)
數(shù)控技術(shù)
擬 指 導(dǎo)
學(xué)生人數(shù)
1人
指導(dǎo)教師
繆飛軍
職 稱
高級工程師
課題內(nèi)容（國內(nèi)外現(xiàn)狀簡介；重點(diǎn)要解決的問題 ）：
數(shù)控技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)的主要目標(biāo)是為企業(yè)提供數(shù)控加工工藝與設(shè)計方面的應(yīng)用型人才，數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程是數(shù)控加工指導(dǎo)性文件，亦是企業(yè)必需的最基礎(chǔ)的技術(shù)文件。為了培養(yǎng)企業(yè)需要的高素質(zhì)技能型人才，結(jié)合本地區(qū)企業(yè)對數(shù)控人才技能的要求和（3+2）學(xué)生的知識狀況，確定11屆二年制（3+2）數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計的課題內(nèi)容主要為“某某零件的工藝規(guī)程設(shè)計”，要求每個學(xué)生完成一個指定零件的相關(guān)設(shè)計項目，同學(xué)之間選定零件原則上不得重復(fù)。
本課題來源于企業(yè)生產(chǎn)的五大典型零件（軸套類、盤蓋類、齒輪類、箱體類和叉架類），重點(diǎn)解決某個零件生產(chǎn)過程中的整個加工工藝問題，包括：設(shè)計圖紙、制定工藝卡和編制說明書等。其中圖紙（零件圖、毛坯圖等）體現(xiàn)了工程繪圖與機(jī)械設(shè)計；工藝卡（過程卡和工序卡）體現(xiàn)了加工工藝規(guī)程的設(shè)計；說明書則體現(xiàn)了設(shè)計計算、方案論證、數(shù)控編程及文檔處理等，從而使學(xué)生在數(shù)控專業(yè)相關(guān)知識方面達(dá)到了全面綜合的訓(xùn)練。
課題的準(zhǔn)備情況及對學(xué)生的要求（文獻(xiàn)、儀器設(shè)備、材料、工作地點(diǎn)及學(xué)生須具備的技能）：
1.課題調(diào)研：學(xué)生結(jié)合數(shù)控專業(yè)所學(xué)知識，利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)資源，在五大典型零件中選擇一個中等復(fù)雜的機(jī)械零件，完成其加工工藝的設(shè)計任務(wù)，并在頂崗實(shí)習(xí)過程中逐步解決所設(shè)計項目存在的問題，并加以改進(jìn)和完善；
2.參考文獻(xiàn)：主要有《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書》、《數(shù)控加工工藝及編程》和《典型零件加工工藝》等；
3.工作地點(diǎn)：學(xué)院內(nèi)教室、機(jī)房和實(shí)訓(xùn)工廠及校外頂崗實(shí)習(xí)單位等；
4.學(xué)生技能：學(xué)生應(yīng)學(xué)過《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖及CAD繪圖》、《數(shù)控加工工藝及編程》等課程和進(jìn)行過金工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)及有關(guān)課程設(shè)計訓(xùn)練等。
課題內(nèi)容性質(zhì)
工程設(shè)計
課題來源性質(zhì)
學(xué)生自選，并經(jīng)教師審核合理后共同選定課題
類 型
設(shè)計
專業(yè)帶頭人意見：
簽名： 年 月 日
分院主管院長意見：
簽名： 年 月 日
12
浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
1. 前言 2
2.?課題簡介 2
3.?零件的分析 2
3.1?零件的作用 2
3.2 零件的工藝分析 3
4.工藝規(guī)程設(shè)計 3
4.1 確定毛坯的制造選擇 4
4.2 基面的選擇 4
4.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 4
4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 4
4.3制定工藝路線 5
4.3.1工藝路線方案一： 5
4.3.2工藝路線方案二： 6
4.3.3工藝方案的比較與分析： 6
4.3.4加工余量確定及工序尺寸的計算 7
4.4?切削用量確定 8
5.專用夾具設(shè)計 9
5.1 技術(shù)要求 9
5.2設(shè)計主旨 9
5.3夾具設(shè)計步驟 10
5.3.1夾具類型的選擇 10
5.3.2定位裝置的設(shè)計 10
5.3.3夾緊裝置設(shè)計 10
6.數(shù)控編程 12
7.課題總結(jié) 14
7.1設(shè)計小結(jié) 15
7.2致謝 15
扇形支架的加工工藝與鉆專用夾具設(shè)計
摘要：首先本人設(shè)計的零件是扇形支架，選用HT300鑄件。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)分析其加工工藝，多采用專用機(jī)床加工。通過對零件的分析，此扇形支架要求精度較高，要求光滑，其中?30H7的孔需要跟軸上配合，精度要求高，3個?-12的孔位子精度要求高，所以選用工具和尺寸要準(zhǔn)。最后對零件進(jìn)行校核。以便達(dá)到零件精度的要求。
關(guān)鍵詞：夾具，設(shè)計，扇形支架
1. 前言
題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機(jī)床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，可以手動控制。上端有三個小孔起定位的作用，連接圓形外齒。用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。
2.?課題簡介
? 本課題是“扇形支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計，扇形支架在機(jī)床上是個必不可少的部件，它有著滑動變速的作用。因此在加工時，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與裝配。
生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn)。
3.?零件的分析
? 3.1?零件的作用
題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機(jī)床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，上端有三個小孔起定位的作用。
見示意圖3-1.
圖3-1 扇形支架三維圖
3.2 零件的工藝分析
由機(jī)床“扇形支架”的加工表面有：
1）.零件的兩端面（由圖紙所示）（用于精基準(zhǔn)加工其他表面）
2）.Φ30H7和鍵槽X33.3（用于聯(lián)接主軸箱起固定作用）
3）.扇形兩側(cè)面
4）.扇形上外圓面Φ75
5）.孔Φ12
各表面的相互精度要求有：
1）.外圓柱面Φ30為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6
2）.其他表面除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14
4.工藝規(guī)程設(shè)計
4.1 確定毛坯的制造選擇
零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬中批及大批生產(chǎn)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，因此選用金屬鑄造成型，再進(jìn)行時效處理（消除應(yīng)力）。這樣，毛坯形狀與成品相似，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。
圖4-1 扇形支架示意圖
4.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
4.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
對于這個零件而言，若以一般軸類零件一樣選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件左端部分加工發(fā)生偏心，而且加緊復(fù)雜。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，現(xiàn)選取零件右端大平面作為粗基準(zhǔn)。
4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本零件主要工作面是Φ150外圓表面和Φ30H7孔，要求有一定的同心度，所以加工Φ150外圓表面一定要以Φ30H7孔為精基準(zhǔn)。
4.3制定工藝路線
查參考文獻(xiàn)[1]表1-19~~表1-21，根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，選擇零件主要表面的加工方法如下：
左右端面：需進(jìn)行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51）
左右側(cè)面：需進(jìn)行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51）
Φ150外圓表面：需進(jìn)行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51）
Φ30H7孔和X33.3鍵槽：粗拉----半精拉-----精拉
3-Φ12內(nèi)孔：鉆（IT12）----鉸（IT10）
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
4.3.1工藝路線方案一：
工序I 金屬型鑄造毛坯
工序II 清理表面殘余沙粒
工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力
工序IV 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面
工序V 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面
工序VI 以右端大平面和?50下半圓弧（用V形塊）組合定位，拉內(nèi)孔?30H7（ ）和鍵槽（8±0.018）X33.3準(zhǔn)
工序VII 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側(cè)表面粗糙度6.3平面
工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準(zhǔn)
工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側(cè)面定位，鉆?12孔
工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光
工序XI 熱處理
工序XII 檢驗 入庫
4.3.2工藝路線方案二：
工序I 金屬型鑄造毛坯
工序II 清理表面殘余沙粒
工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力
工序IV 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側(cè)表面粗糙度6.3平面
工序V 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面
工序VI 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面
工序VII 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內(nèi)孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準(zhǔn)
工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準(zhǔn)
工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側(cè)面定位，鉆?12孔
工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光
工序XI 熱處理
工序XII 檢驗 入庫
4.3.3工藝方案的比較與分析：
上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一使用了工序集中的原則，減少了裝夾的次數(shù)，而且使多步的裝夾基準(zhǔn)重合，減少了誤差，提高了生產(chǎn)效率。方案二將工序分散，增加工人在鉆床上裝卸工件的次數(shù)，不僅影響加工精度而且還浪費(fèi)時間。因此選用第一個方案，具體如下：
工序I 金屬型鑄造毛坯
工序II 清理表面殘余沙粒
工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力
工序IV 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面
工序V 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面
工序VI 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內(nèi)孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準(zhǔn)
工序VII 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側(cè)表面粗糙度6.3平面
工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準(zhǔn)
工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側(cè)面定位，鉆?12孔
工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光
工序XI 熱處理
工序XII 檢驗 入庫
4.3.4加工余量確定及工序尺寸的計算
“扇形支架”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207～233，生產(chǎn)類型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。
根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
4.3.4.1 Φ30內(nèi)圓精度要求高，需進(jìn)行毛胚——粗拉——精拉
Φ30內(nèi)圓：粗拉（IT12）----精拉（IT10）
Φ12由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔后可用擴(kuò)孔來完成表面粗糙度要求。
?
由上述所知，Φ30H7精度要求較高，與鑄造時毛坯尺寸有關(guān)，其他表面都使用鑄造一次成型，Φ30H7的內(nèi)圓柱面的加工余量表如下，即毛坯的尺寸確定：
工序名稱
工序余量
工序公差
工序基本尺寸
工序尺寸及公差
精拉
0.5
IT7(0-0.021)
Φ30
Φ30（0-0.021）
粗拉
2
IT11（0-0.016）
Φ29
Φ29（0-0.16）
毛坯
?
-2-1
Φ28
Φ28
?
?由表可知，內(nèi)圓柱面毛坯尺寸為Φ28㎜
4.4?切削用量確定
?工序IV：精銑工件左右端面及Φ75外圓面。
（1）．加工條件
工件材料：HT300時效處理，金屬鑄造。
加工要求：精銑工件左右端面及R75外圓面，表面粗糙度值Ra=3.2
機(jī)床：數(shù)控銑床。
刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，Kr=90° r0=15 α0=12° rε=0.5㎜（根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表1-40、1-41）
（2）．切削用量選擇
進(jìn)給量f=0.3~0.4mm/r, 切削速度Vc=110m/min
主軸轉(zhuǎn)速： =1000×110/38 =950r/min
實(shí)際切削速度v=120r/min
工序V：Φ30及切槽3×0.5
（1）.加工條件
工件材料：灰口鑄鐵 HT150
加工要求：拉Φ30外面Ra=1.6，及槽8
粗拉外圓Φ28 Ra=12.5 精拉外圓Φ30 Ra=1.6
機(jī)床：拉床
刀具：內(nèi)孔拉刀：刀片材料YT15 90°左偏刀 刀桿尺寸為16mm×25mm
Kr=90° r0=15° α0=12° rε=0.5㎜
切斷刀：YG8 平直刃 b=3㎜
（2）.進(jìn)給量f=0.15~0.25mm/r, 切削速度Vc=110m/min
主軸轉(zhuǎn)速：n= 950r/min
實(shí)際切削速度:v=120r/min
（3）.切削工時
工序VI：鉆孔Φ12，選用設(shè)備；搖臂鉆床。
１鉆孔Φ30mm
f=0.3~0.4mm/r, 切削速度V=14m/min
鉆床轉(zhuǎn)速： n=400r/min
實(shí)際切削速度v=20m/min
鉆削工時：t=3min
5.專用夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計工序IX——鉆3-Φ12（用于聯(lián)接齒輪與扇形支架定位作用）的鉆床夾具。本夾具將用于Z3040搖臂鉆床，刀具為兩把麻花鉆，對工件的三孔進(jìn)行加工。
5.1 技術(shù)要求
1.該夾具用于搖臂鉆床，鉆銷3-?12均布地徑向孔
2.工件內(nèi)控?30H7和右端面及左端面定位，限制來工件六個自由度
3.夾具用螺旋機(jī)構(gòu)（螺母）夾具固定，開口墊地作用是快速裝卸工件
4.加工時用分度盤上三個均布孔（20°±10')對應(yīng)定位，即用于旋轉(zhuǎn)分度使插銷分別插入孔后，即可定位和一次加工。
5.2設(shè)計主旨
本夾具主要用來鉆Φ12的三孔，這三個孔在工件中的位置要求較嚴(yán)格，而其表面粗糙度要求不是很嚴(yán)格；因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而加工表面粗糙度不是主要問題。
5.3夾具設(shè)計步驟
5.3.1夾具類型的選擇
根據(jù)本濾油器加工要求及其工藝性，在鉆孔時所用夾具為專用夾具，由于該工件生產(chǎn)為中、大批量生產(chǎn)，且工件外形輪廓小，重量輕，加工要求不高，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理，根據(jù)加工分布情況，擬定選用螺旋夾緊方式。
5.3.2定位裝置的設(shè)計
5.3.2.1定位方案的確定
方案：工件以φ30內(nèi)圓表面、左右端面與回轉(zhuǎn)盤夾緊機(jī)構(gòu)定位，限制X，Y，Y，Z，Z五個自由度。該方法保證軸向尺寸精度及徑向尺寸精度，能保證加工精度；另外，再由于夾緊力方向與切削力方向一致，且夾緊力在主要定位支承面內(nèi)，定位夾緊可靠。
5.3.2.2定位誤差分析
選用塊定位，不計其制造誤差，工件定位為內(nèi)圓Φ30H7孔與軸Φ30h6外圓表面定位，應(yīng)該保證工件的位置公差，這主要由工件內(nèi)孔與夾具體的配合間隙保證。
已知工件孔尺寸為Φ30H7，夾具的工件配合部分尺寸為Φ30h6，因此當(dāng)零件安裝在夾具中時，孔與軸的最大間隙為
△ bmax=0.048-(-0.065)=0.113
因此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角a為
Arctana = arctan(0.113/15)= 0.08度
考慮到夾具定位基準(zhǔn)面制造時的尺寸公差等隨機(jī)誤差等綜合因素的影響，以及工件本身要求的尺寸精度故采用此定位方案精度足夠。
5.3.3夾緊裝置設(shè)計
5.3.3.1夾緊機(jī)構(gòu)
根據(jù)該產(chǎn)品是中、大批量生產(chǎn)，因此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)也同樣不宜太復(fù)雜，自動化程度也不能太高，采用定位塊限制轉(zhuǎn)動方向，采用M12螺釘作為夾具夾緊螺釘。
。
5.3.3.3襯套及夾具體設(shè)計
工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔12mm分鉆、擴(kuò)兩個工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。
襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖4-3 固定襯套圖
其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：
表4-3 固定襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)
d
H
D
C
公稱尺寸
允差
公稱尺寸
允差
11
+0.034
+0.016
30
12
+0.023
+0.012
0.5
2
夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。
6.數(shù)控編程
數(shù)控銑床是目前使用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，選用數(shù)控銑床加工減輕了勞動者工作強(qiáng)度，提高了加工精度和生產(chǎn)效率；數(shù)銑車床在數(shù)控編程過程中應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床規(guī)定格式進(jìn)行編程，編程過程中還應(yīng)確定工件加工尺寸、工藝過程、程序校驗等。本工件編輯程序如下：
盤銑刀銑右端面：
O0013；
G54G90G40G00X0Y0;
Z100;
M03S500;
G01X40Y75;
G01Z-2F100;
G41G01X40Y-25D1;
G01X-40Y-25;
G01X-40Y75;
G00Z100;
G01X0Y0;
M30;
銑右側(cè)面程序：
O0113;
G54G90G40G00X0Y0;
Z100;
M03S500;
G01X70Y60F400;
G01Z0;
G01X57Y49 ;
M98P0213L13;
G01Z10;
G00Z100;
X0Y0;
M30;
O0213;
G91G01Z-2;
G90G41G01X21.6Y-12.5D1;
G91G01Z-2;
G90G41G01X57Y49D1;
M99;
銑Φ75外圓面；
O0313;
G54G90G40G00X0Y0;
Z100;
M03S500;
G01X70Y60F400;
G01Z0;
G01X57Y49;
M98P0413L13;
G01Z10;
G00Z100;
X0Y0;
M30;
O0413;
G91G01Z-2;
G90G42G03X-57Y49D1;
G9IG01Z-2;
G90G41G02X57Y49D1;
M99
7.課題總結(jié)
本課題采用Pro/E和AutoCAD軟件進(jìn)行扇形支架的設(shè)計與制造，比傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法有著極大的優(yōu)越性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。用數(shù)控機(jī)床加工大大提高了零件的精度和效率。通過本課題的訓(xùn)練過程，初步學(xué)會了先進(jìn)的設(shè)計方法，制造和加工技術(shù)。
7.1設(shè)計小結(jié)
三年的大學(xué)學(xué)習(xí)，讓我對數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用方面的知識有了一個系統(tǒng)而又全新的的認(rèn)識，也對計算機(jī)方面的知識有了深入的了解。畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)習(xí)中最后一個重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是一個綜合性較強(qiáng)的設(shè)計任務(wù)，它為我們以后從事技術(shù)工作打下了一個良好的基礎(chǔ)，對我們掌握所學(xué)知識情況進(jìn)行了全面而又直觀的檢測。為了能夠較好的完成這次畢業(yè)設(shè)計，我投入了萬分的精力做了充分的準(zhǔn)備工作。
首先，我先針對畢業(yè)課題來考慮，在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)和幫助下，對所需的資料進(jìn)行搜集和整理，根據(jù)設(shè)計的要求，再對資料做一個簡單的歸類。
其次，依據(jù)指導(dǎo)老師給出的設(shè)計任務(wù)要求，先制定設(shè)計的總體方案，按照指導(dǎo)老師要求的設(shè)計進(jìn)度，一步步的完成此次的設(shè)計任務(wù)。
畢業(yè)設(shè)計雖已結(jié)束，但想想我在其中所學(xué)到的知識，所遇到的困難，仍記憶猶新。它讓我明白了無論是設(shè)計新產(chǎn)品，還是改造原先的老產(chǎn)品，都是一個復(fù)雜的技術(shù)過程，容不得半點(diǎn)含糊。設(shè)計人員應(yīng)先明白設(shè)計的目的，了解產(chǎn)品的價值和實(shí)用性，其次要對設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行構(gòu)思，確定總體方案，查閱資料，最后編寫產(chǎn)品的設(shè)計說明書，進(jìn)行繪圖。
這次的畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我獨(dú)立設(shè)計思考和分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次很好的鍛煉機(jī)會！
7.2致謝
在這本設(shè)計即將完成之際,我要感謝一直幫助我的繆飛軍指導(dǎo)老師，他在我的設(shè)計中給了我很多的指導(dǎo)，在一些對我來說比較艱深，比較把握不了方向的地方，給予了我指明，幫我除去了許多不必要的麻煩；在此我還要感謝我們公司技術(shù)科的同仁，是他們不遺余力的幫助，才使我有充足的時間來完成本設(shè)計。謝謝你們，因為有你們才有本設(shè)計的實(shí)現(xiàn)。
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