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XXXX 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 作 者： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)院（系、部）： 專 業(yè)： 題 目： 墊板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2014 X 月 XX 日 第 I 頁 摘 要 本文分析了墊板的工藝特點(diǎn)，其中包括利用 CAD 軟件進(jìn)行工件展開圖的 尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、沖裁力的計(jì)算、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定了級(jí)進(jìn)模 的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級(jí)進(jìn)模有沖孔、空位、落料等 3 工位。詳細(xì)介 紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造，以及壓力機(jī)的選 擇。同時(shí)闡述了模具的工作過程、各成形動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊 的裝配間隙 關(guān)鍵詞 級(jí) 進(jìn) 模 工 藝 分 析 模 具 設(shè) 計(jì) 沖 裁 拉 伸 第 II 頁 ABSTRACT The structural characteristic of a filter mask was analyzed , and the forming technology program of the filter mask was determined. The design of layout in single-row and with few scraps was stated in detail and the total structure and characteristic of multi-position progressive die for filter mask were introduced. The strip materials were precisely oriented by side edge and pilot pin. A rapid and efficient blanking effect was achieved and the quality requirements were met. keywords : multi-position progressive die ;layout; die structure; technical analysis 第 III 頁 目錄 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 .......................................................................................................................1 摘 要 .........................................................................................................................................I 前言 ..........................................................................................................................................1 緒 論 .................................................................................................................................3 第一章 工藝設(shè)計(jì) ...................................................................................................................6 1.1 零件介紹 ...............................................................................................................................6 1.2 零件工藝性分析 ...................................................................................................................6 1.3 工藝方案的確定 .................................................................................................................7 第二章 排樣設(shè)計(jì) ...................................................................................................................8 2.1 毛坯排樣設(shè)計(jì) .......................................................................................................................8 2.2 沖切刃口外形設(shè)計(jì) .............................................................................................................9 2.3 工序排樣 ...........................................................................................................................10 第三章 工藝計(jì)算 ..................................................................................................................12 3.1 沖壓工藝力的計(jì)算 ...........................................................................................................12 3.1.1 沖裁力計(jì)算 .............................................................................................................................12 3.1.2 卸料、頂件力的計(jì)算 ..............................................................................................................13 第四章 模具總體概要設(shè)計(jì) ...................................................................................................14 4.1 模具概要設(shè)計(jì) .....................................................................................................................14 4.2 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 ...................................................................................................14 4.2.1 定位機(jī)構(gòu) ..............................................................................................................................15 4.2.2 卸料機(jī)構(gòu) ..............................................................................................................................16 第 IV 頁 4.2.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ................................................................................................................................16 第五章 模具詳細(xì)設(shè)計(jì) ..........................................................................................................17 5.1 工作零件 ...........................................................................................................................17 5.1.1 沖裁凸模 ..............................................................................................................................17 5.2 定位零件 ...........................................................................................................................20 5.2.1 導(dǎo)向零件 ..............................................................................................................................20 5.2.2 擋料零件 ..............................................................................................................................20 5.3 頂件零件 ...........................................................................................................................21 5.3.1 卸料零件 ..............................................................................................................................21 5.4 輔助裝置 ...........................................................................................................................21 第六章 級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)的選用 ...............................................................................................23 6.1 壓力機(jī)選擇 .......................................................................................................................23 第七章 安裝與配合 ................................................................................................................25 7.1 凸、凹模的安裝 .................................................................................................................25 7.2 卸料裝置 .............................................................................................................................26 7.3 裝配采用 H7/M6 的部分 .....................................................................................................26 結(jié) 論 ...............................................................................................................................27 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................28 致謝 ........................................................................................................................................29 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 1 頁 前言 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種 與普通沖模相比，具有如下特點(diǎn)： （1） 在一副模具中，可以完成包括沖裁，拉伸，拉深和成形等多道沖壓 工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和 設(shè)備利用率。 （2） 由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的 “最小壁厚”問題，設(shè)計(jì)時(shí)還可根據(jù)模具強(qiáng)度和模具的裝配需要留出空工位， 從而保證模具的強(qiáng)度和裝配空間。 （3） 多工位級(jí)進(jìn)模通常具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求 高外，還必須對(duì)細(xì)小凸模實(shí)施內(nèi)導(dǎo)向保護(hù)）和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零 件的加工精度和模具壽命。 （4） 多工位級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、 自動(dòng)出件、安全檢測等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。目前， 世界上最先進(jìn)的多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多達(dá) 50 多個(gè)，沖壓速度達(dá) 1000 次分以 上。 （5） 多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模 具的制造、調(diào)試及維修帶來一定的難度。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模 具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。所以模具工作零件選材必須 好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料） ，必須應(yīng)用慢走 絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。 （6） 多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^ 2mm)、產(chǎn)量大， 形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。用這種模具沖制的零件，精度可達(dá) IT10 級(jí)。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 2 頁 由上可知，多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高， 同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高。因此，在模具設(shè)計(jì) 前必須對(duì)工件進(jìn)行全面分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確 設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。顯然， 采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓成形與采用普通沖模進(jìn)行沖壓成形在沖壓成形工藝、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具加工等方面存在許多不同，但由于使用級(jí)進(jìn)模時(shí)生產(chǎn)效率 高，壓力機(jī)占有數(shù)少，需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存 和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì) 經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)。級(jí)進(jìn)模按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場影響大。 交貨期要求短，一般一副模具只設(shè)計(jì)制造一次，屬單件生產(chǎn)，模具制造中的固 定費(fèi)用高。所以用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該零件是正確的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。本論文 是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的一副墊板的級(jí)進(jìn)模的全部設(shè)計(jì)資料，文中包含 了較詳細(xì)的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及沖壓機(jī)床的選擇。整個(gè)設(shè)計(jì)是在老師的 輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，我增加了專 業(yè)知識(shí)，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。但是，我畢竟是初次接觸級(jí)進(jìn) 模具如此具體的設(shè)計(jì)，再加上知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的局限現(xiàn)性，設(shè)計(jì)內(nèi)容可能會(huì)有一些漏 洞和錯(cuò)誤，學(xué)生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評(píng)委能給 予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 3 頁 緒 論 沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模之別。它們都是 借助壓力機(jī)，將被沖的材料放入凸凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變 形或者分離，完成沖壓工序作用。 單工序模，指在壓力機(jī)的一次行程中，完成一道沖壓工序的模具。 復(fù)合模，指模具只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩 個(gè)以上 沖壓工序的沖模 級(jí)進(jìn)模，又稱跳步模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模。指模具上沿被沖原材料的 直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在 不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具。 多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用，反映在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，它代表了對(duì)板料沖壓工 藝和變形規(guī)律的全面認(rèn)識(shí)，以及對(duì)該方面實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合應(yīng)用水平高低。反映 在模具制造方面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實(shí)踐。 因此，多工位級(jí)進(jìn)模的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓水平的標(biāo)志。 就其沖壓而言，多工位級(jí)進(jìn)模和其它沖模相比，其主要特點(diǎn)如下： (1)所用的材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具有一定寬度的長 條料，帶料或卷料。因?yàn)樗窃谶B續(xù)的幾乎不間斷的情況下進(jìn)行沖壓工作，所 以要求使用的條料應(yīng)越長越好，對(duì)于薄料長達(dá)幾百米以上，中間不允許有接頭， 料厚為 0.16mm，多數(shù)使用 0.151.5mm 的材料，而且有色金屬居多。料寬的 尺寸要求必須一致，應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，且不能有明顯的毛刺，不允許有 扭曲，波浪和銹斑等影響送料和沖壓精度方面的缺陷存在。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 4 頁 (2)所用的壓力機(jī)剛性要足夠，精度好，而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向 力。一旦發(fā)生故障，壓力機(jī)有急停功能。 壓力機(jī)的行程相對(duì)較小（因沖壓過程中模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般不能脫開） ，最 適宜使用可調(diào)行程的壓力機(jī)，在模具工位數(shù)較小，沖壓力較小和沖壓次數(shù)較低 的情況下，開式壓力機(jī)用得較多；而在模距工位數(shù)較多，沖壓力較大和沖壓次 數(shù)較高的情況下，使用閉式壓力機(jī)比較合適。 (3)送料方式按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。不同的級(jí)進(jìn)模“步距”的大 小是不相等的，具體數(shù)值在設(shè)計(jì)排樣時(shí)確定，但送料過程中“步距”精度必須 嚴(yán)格控制才能保證沖件的精度與質(zhì)量。 (4)沖壓的全過程在未完成成品件前的毛胚件始終離不開條料和載體，在級(jí) 進(jìn)模中，所有工位上的沖裁，那些被沖掉下來的部分都是無用的工藝或者費(fèi)料， 而留下的部分被送到模具的下一工位上繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位 上的沖壓工序雖獨(dú)立進(jìn)行，但制件始終與條料連在一起，知道最后那個(gè)工位需 要落料時(shí)，合格制件才被分離條料沖落下來。 (5)適合大批量中小型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高，尺寸一致性好，沖件 均具有很好的互換性。 (6)生產(chǎn)效率高。由于排樣采用多排，一次沖壓可以出多件。采用高速?zèng)_壓， 每分鐘沖次比普通沖壓高出十幾倍，生產(chǎn)效率高。 (7)在一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。多工位級(jí)進(jìn) 模是集各種沖壓為一體，功能最多的高效模具，它只需一臺(tái)壓力機(jī)，而單工序 模需用多副模具，多臺(tái)壓力機(jī)完成同類的加工。 (8)模具綜合技術(shù)含量高，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度和制造技術(shù)要求高。 沒有較先進(jìn)的精加工社別和熟練而有經(jīng)驗(yàn)的模具鉗工，加工，裝配，調(diào)試和維 修均難于獲得完滿效果。 (9)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。當(dāng)模具調(diào)整好后，可以不用人在設(shè)備旁長期守著， 一旦沖壓過程異常，由于模具上裝有安全保護(hù)裝置，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)，故能實(shí) XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 5 頁 現(xiàn)沖壓自動(dòng)生產(chǎn)。 (10)模具制造周期較長，成本高。多工位級(jí)進(jìn)模隨著工位數(shù)的增加，相應(yīng) 要加工的模具零件數(shù)也多了，其中工件零件除采用常規(guī)方法加工外，精加工都 要采用高精度的精密設(shè)備，不僅加工周期長，而且工時(shí)費(fèi)比普通加工高許多， 所以成本比普通沖模高。 (11)工作零件采用超硬材料制造，模具壽命長。由于多工位級(jí)進(jìn)?？梢詫?復(fù)雜的內(nèi)外型分解成由若干個(gè)工位沖成，每個(gè)工位的沖壓復(fù)雜性相對(duì)比較簡單。 工作零件采用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不但制造比較容易，也便于維修更換， 使模具的使用壽命大大延長，壽命最長的達(dá)億次以上。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 6 頁 第一章 工藝設(shè)計(jì) 1.1 零件介紹 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品見圖 1.1 所示，材料為厚 0.8mm 的鋅板。該零件屬于 沖裁拉伸藝與模具的要求更高。 圖 1.1 工件二維圖 1.2 零件工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓加工的適應(yīng)性，即是否能用最簡單的模 具結(jié)構(gòu)、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。著重從產(chǎn)品的幾何 形狀、尺寸大小、精度高低、原材料性能等多個(gè)方面進(jìn)行考慮。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 7 頁 (1)沖壓材料：該沖壓件的材料鋅板， 鋅板為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好 的可沖壓性能。 (2)零件結(jié)構(gòu)：該沖壓件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。 (3)尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸屬于自由尺寸，可按 IT14 級(jí) 確定工件尺寸的公差。 (4)綜上所述：該工件適合沖壓。 1.3 工藝方案 的確定 方案 1 采用單工序模，結(jié)構(gòu)簡單，模具零件的制造質(zhì)量、裝配精度容易保 證，模具使用壽命一般較長。缺點(diǎn)是需要制造多幅模具，制造成本較高，零件 由多幅模具經(jīng)多次定位沖壓而成，累積誤差較大，較難滿足零件精度要求。在 多幅模具上進(jìn)行沖壓操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性較差，生產(chǎn)效率很低，很難滿 足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)要求。 方案 2 設(shè)計(jì) 1 副多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行零件沖壓加工。沖裁時(shí)，條料按固定 的送料進(jìn)距沿一定的方向送進(jìn)，每沖壓一次在模具各工位上同時(shí)完成多個(gè)零件 的沖孔、拉深、落料工序，每個(gè)零件經(jīng)過若干次沖壓后，得到 1 個(gè)完整的零件。 操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，安全性得到保障，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。若再配 以自動(dòng)沖床和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。 通過對(duì) 2 個(gè)方案的綜合比較，方案 2 較為合理。多工位級(jí)進(jìn)模相對(duì)于單 工序模，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造有一定難度，但綜合考慮模具制造成本，操作時(shí) 勞動(dòng)強(qiáng)度、安全性、零件的成型精度、生產(chǎn)效率和批量化生產(chǎn)等因素，多工位 級(jí)進(jìn)模優(yōu)勢明顯，故采用方案 2. XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 8 頁 第二章 排樣設(shè)計(jì) 2.1 毛坯排樣設(shè)計(jì) 在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖，條料排樣圖的設(shè)計(jì) 是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的重要依據(jù)。多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì) 模具設(shè)計(jì)的影響是很大的，排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制 零件。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順 序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設(shè)計(jì) 形式等一系列問題。在本模具中，排樣設(shè)計(jì)總的原則是先進(jìn)行沖切廢料，然后 拉伸，最后切斷，并要考慮模具的強(qiáng)度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。 毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。 典型毛坯排樣：單排、斜排、對(duì)排、無費(fèi)料排樣、多排、混合排。 根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)特征，決定采用單排、中間載體。采用這種 毛 坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對(duì)簡單，模具制造較為方便。 1.條料搭邊值的確定 搭邊是指排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料。其作用是 使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補(bǔ)償定位誤差，確保沖出合格的零件， 并使條料有一定的剛度，不拉伸，便于送進(jìn)，并能使沖模的壽命得到提高。 為了節(jié)約材料，應(yīng)合理的選擇搭邊值。搭邊值過小，會(huì)使作用在凸模側(cè)表 面上的發(fā)向應(yīng)力沿切口分布不均，降低沖裁質(zhì)量和模具壽命，故必須使搭邊的 最小寬度大于沖裁時(shí)塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。若搭邊值小 于材料的厚度，沖裁時(shí)搭邊可能被拉斷，有時(shí)還會(huì)被拉入到凸、凹模間隙中， 使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口。 搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 9 頁 料的方式、卸料方式有關(guān)。硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料和脆材料的搭 邊值應(yīng)大一些。零件尺寸大或有尖突時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取 大一些。用手工送料、有側(cè)壓導(dǎo)向時(shí)搭邊值可小一些，彈性卸料比剛性卸料要 小一些。 由參考文獻(xiàn)1表 2-5 得： 材料厚度為 0.8mm 時(shí)，搭邊可以取 a=1.3mm，a1 2.5mm。 2.條料的寬度 條料采用無側(cè)壓，由參考文獻(xiàn)1中公式 2-24 得 B=75mm (式中的 C 由表 2-8 得 =0.5)1c 2.2 沖切刃口外形設(shè)計(jì) 由于在毛坯排樣時(shí)，采用的先沖切廢料，然后再拉伸的沖壓工藝順序。在 此次刃口設(shè)計(jì)中主要應(yīng)該考慮到以下幾點(diǎn)： 1刃口分解與重組應(yīng)有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，分解階段應(yīng)盡量少，重組后成 形的凸模和凹模外形要簡單、規(guī)則，要有足夠的強(qiáng)度，要便與加工。因此將模 具的刃口分為沖導(dǎo)正孔和工字型，異形沖孔和兩圓孔，異形沖孔，異形沖孔， 落料沖孔。 2刃口分解應(yīng)保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度和使用要求。零件的精度 為 IT14 級(jí)。 3在刃口接頭方式上，成型側(cè)刃切口與異形槽采用對(duì)接可以避免毛刺的產(chǎn) 生；分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)要避開產(chǎn)品薄弱部位和外形重要部位。 4在沖中間孔之前，應(yīng)該將側(cè)邊的廢料先沖下，這樣可以保證中間孔的精 度要求。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 10 頁 5有公差要求的直邊和使用中有滑動(dòng)配合的邊應(yīng)一次沖切，不宜分段。 6復(fù)雜外形以及有窄槽或細(xì)長的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解； 7外輪廓各段毛刺方向有不同時(shí)應(yīng)分解。 2.3 工序排樣 在多工位級(jí)進(jìn)模沖壓中，工序件在級(jí)進(jìn)模內(nèi)隨著沖床一次就向前送一個(gè)步 距，到達(dá)不同的工序。由于各工位的加工內(nèi)容互不相同，因此，在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 中，要確定從毛坯板料到產(chǎn)品零件的轉(zhuǎn)化過程，既級(jí)進(jìn)模各工位的所要進(jìn)行的 加工工序內(nèi)容，這一設(shè)計(jì)過程就是工序排樣。 1工序排樣的總體設(shè)計(jì)： 在此次模具的工序排樣中考慮到工序應(yīng)盡量的分散，以提高模具壽命，簡 化模具結(jié)構(gòu)，一共有 5 個(gè)工位。其中外形的沖切分為 1 個(gè)工位。 2空工位的設(shè)置 空工位指工序經(jīng)過時(shí)，不作任何的沖切加工的工位。在級(jí)進(jìn)模設(shè)置的空工 位時(shí)為了提高模具的強(qiáng)度，保證模具的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量以及模具中特殊機(jī)構(gòu) 的設(shè)置等，空工位的設(shè)置非常普遍。在該模具設(shè)計(jì)中，設(shè)置了一 個(gè)空工位，這 樣是為了模具拉伸成型空間結(jié)構(gòu)可行性以及合理性。 3載體的設(shè)置 級(jí)進(jìn)模由多個(gè)工位組成，沖壓過程中各個(gè)工位的加工內(nèi)容不同，因此，把 工序件從第一工位運(yùn)送到最末工位是級(jí)進(jìn)模的基本條件之一。載體要求必須由 足夠的強(qiáng)度，能平穩(wěn)的將工序送進(jìn)。一旦載體發(fā)生變形，條料的送進(jìn)精度就無 法保證，甚至阻礙條料送進(jìn)或造成事故，損壞模具。按載體位置和數(shù)量一般可 把載體分為邊料載體、雙側(cè)載體、中間載體和單側(cè)載體。在此次模具設(shè)計(jì)中采 用單側(cè)載體。這主要是由于在零件的兩側(cè)都有拉伸成型工序，切形后坯料的一 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 11 頁 側(cè)已與條料分離，所以采用單側(cè)載體。 4工序排樣 多工位級(jí)進(jìn)模的工序排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，是決定級(jí)進(jìn)模 優(yōu)劣的主要因素之一。根據(jù)該零件的要求以及上述工藝特點(diǎn)的分析,設(shè)計(jì)多工位 連續(xù)工序排樣方案。排樣圖如圖 2.5 所示： 圖 2.1 工序排樣圖 具 體 工 位 安 排 如 下 ： 沖 導(dǎo) 正 銷 孔 ； 沖 切 口 ； 沖 孔 ； 空 位 ； 落 料 ； XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 12 頁 第三章 工藝計(jì)算 3.1 沖壓工藝力的計(jì)算 工 藝 計(jì) 算 是 選 用 壓 力 機(jī) 、 模 具 設(shè) 計(jì) 以 及 強(qiáng) 度 校 核 的 重 要 依 據(jù) 。 為 了 充 分 發(fā) 揮 壓 力 機(jī) 的 潛 力 ， 避 免 因 超 載 而 損 壞 壓 力 機(jī) ， 所 以 計(jì) 算 是 非 常 必 要 的 。 3.1.1 沖裁力計(jì)算 沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通常 說的沖裁力是指沖裁力的最大值。平刃沖模的沖裁力可按下式計(jì)算： 切口 切口力:F 落 =1.3LTb =1.3240.8300 =7.5KN L工件的周邊長度 t板料厚度 b材料的強(qiáng)度極限 b 查表=294432,取 380 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 13 頁 沖孔的計(jì)算 沖孔:F 落 =1.3LTb =1.3200.8300 =6.2KN 落料 F 落 =Lb =1.31500.8300 =47KN 3.1.2 卸料、頂件力的計(jì)算 卸料力:F 卸 =KF 落 =0.051178 =58.9KN K 值查表取 0.05 總的沖壓力的計(jì)算 總力： F 總 = F 拉伸 F 拉伸 F 拉伸 F 落 F 卸+ F 切 =1237KN XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 14 頁 第四章 模具總體概要設(shè)計(jì) 4.1 模具概要設(shè)計(jì) 級(jí)進(jìn)模是用多個(gè)零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)是模具的 “形” 。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)對(duì)模具的 工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。 在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確 定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成級(jí)進(jìn)模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對(duì)模具制造 和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。 在級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開始，它以工序排樣圖為 基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)包括： （1）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導(dǎo)向方式確定;卸料方式以及頂件方式 確定； （2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個(gè)板的厚度、閉合高度。 （3）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的類型;導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇。 （4）壓力機(jī)的選擇：壓力機(jī)的類型；壓力機(jī)規(guī)格。 4.2 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 本模具是一套 3 工位沖裁級(jí)進(jìn)模如圖 4.1。采用四導(dǎo)柱鋼模架，滾動(dòng)導(dǎo)柱、 導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用浮頂裝置頂料。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 15 頁 模具主要有上模座、凸模墊板（上墊板） 、凸模固定板、卸料板、凹模板、 凹模墊板（下墊板） 、下模座。模具的閉合高度是 190.8mm 凸模固定板用于安 裝所有沖孔凸模和最終的落料凸模；凹模板用于容納所有沖孔和落料凹模。凸 模都采用單邊掛臺(tái)固定在卸料板上，裝配后磨平。 圖 4.1 模具二維總裝圖 4.2.1 定位機(jī)構(gòu) 為限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖 壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料 板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)避免油污、 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 16 頁 碎屑的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高時(shí)，要考慮粗精度和精 精度兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個(gè)以上工序的定位時(shí)，它們的定位應(yīng)該 一致。 4.2.2 卸料機(jī)構(gòu) 卸料機(jī)構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止 材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。可分為固定剛性卸料板以及彈性 卸料板。 在本次模具設(shè)計(jì)中采用卸料螺釘卸料。同時(shí)，在下模部分安裝有彈頂裝置， 上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時(shí)，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出 最大的成型距離。此時(shí)，條料完成了一個(gè)工位的成型，向前送進(jìn)一個(gè)步距。 4.2.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 對(duì)生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料 板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板 機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī)構(gòu)。 在此副模具中由于零件的尺寸較小，對(duì)制件的精度要求較高。所以采用四 角滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 17 頁 第五章 模具詳細(xì)設(shè)計(jì) 5.1 工作零件 5.1.1 沖裁凸模 1.沖裁凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的高度根據(jù)凸模固定板、卸料板以及凸模在模具閉合狀態(tài)下進(jìn)入凹模 的深度和料厚來決定,由此可以計(jì)算得出沖裁凸模的長度。 在本模具中由于異形孔的形狀十分的復(fù)雜,所以凸模除了四個(gè)圓凸模外均作 成臺(tái)階式凸模形式，裝配時(shí)要求端部回火，裝配以后磨平端面。 2.凸模的尺寸設(shè)計(jì) 刃口尺寸的計(jì)算： 凸、凹模刃口尺寸精度決定得合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合 理的間隙值能否保證，也關(guān)系到模具加工的成本和壽命。因此，計(jì)算凸、凹模 刃口尺寸是一項(xiàng)重要的工作。 計(jì)算沖裁件凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為：1.沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸 與凹模刃口尺寸相同，沖孔尺寸與凸模尺寸相同；2 零件的尺寸精度；3 合理的 間隙；4 磨損規(guī)律；5 沖模的加工制造方法。 因而在計(jì)算刃口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行： a）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸； b）考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸 在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn) 件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值； XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 18 頁 c）一般模具制造精度比工件精度高 34 級(jí)。 d）對(duì)于級(jí)進(jìn)模的工藝尺寸不必計(jì)算其刃口尺寸。 制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙的合理。由于模具 的加工方法的不同，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算公式和公差的標(biāo)注也不同。凸、 凹模刃口的計(jì)算方法基本上可分為兩種。 （1）凸模和凹模分別加工 凸模與凹模分別加工這種加工方法適用圓形或簡單規(guī)則的沖裁件。 采用分別加工法，凸、凹模具有互換性，在精度要求高的行業(yè)，一般采用 這種方法加工，而且它的制造周期短。但為了保證合理間隙，就需要采用小的 模具制造公差，使模具制造困難、成本較高。 （2）凸模與凹模配合加工 對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間一定的間隙 值，一般采用配合加工。此方法是先加工好其中的一件作為基準(zhǔn)件，然后以此 基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點(diǎn) 是： 1）模具間隙是在配制中保證的，所以加工基準(zhǔn)件時(shí)可以適當(dāng)?shù)姆艑捁睿?使其加工容易。 2）尺寸標(biāo)注簡單，只需要在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基本 尺寸并注明配作所留的間隙值。 沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算： 沖孔時(shí) dp=(dmin+X)- p (6-2) XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 19 頁 落料時(shí) Dp=(Dmax-X-Zmin)- p (6-3) 孔心距 Lp=Lp (6-4) 式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm） ； Dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm） ； dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm） ； 工件公差； p凸模制造公差，通常取 p=/4； p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取 p=/8； Lp凸模中心距尺寸（mm） ； L沖件中心距基本尺寸（mm） ； Zmin最小沖裁間隙（mm） ； 落料凹模尺寸： Aj1=(Amax-X)+ =（31.2-0.2*0.4） +0.0080 =31.120.0080 mm 落料凸模尺寸 Dp=（Dd-Zmin） 0-0.008=（31.12-0.08） 0.008=31.040-0.008 mm 校核：d+pZmax-Zmin 0.0160.04 滿足間隙公 差 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 20 頁 彈性元件計(jì)算 彈性元件選用聚氨酯橡膠 自由高度：H=h 工件行程/iy =（18）/（3545）（1015） =6090 取 H=80 查表：i=3545；y=1015；q =0.26 hm =產(chǎn)品拉身高度；hm =50 5.2 定位零件 5.2.1 導(dǎo)向零件 采用浮頂塊料和導(dǎo)料作用，帶料經(jīng)過沖裁、拉伸等變形后，在條料厚度方 向上會(huì)有不同高度的拉伸和突起，為了順利送進(jìn)帶料，必須將已被成型的帶料 頂起，使突起和拉伸的部位離開凹?？卓诓⒙愿哂诎寄９ぷ鞅砻?，這種使帶料 頂起的特殊結(jié)構(gòu)叫浮頂器。浮頂銷結(jié)構(gòu)如圖所示： XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 21 頁 5.2.2 擋料零件 導(dǎo) 正 銷 導(dǎo) 正 銷 又 稱 為 導(dǎo) 頭 ， 其 以 尖 圓 頭 一 端 先 進(jìn) 入 零 件 預(yù) 先 沖 出 的 定 位 孔 中 ， 以 輔 正 送 料 中 的 誤 差 ， 起 到 精 確 定 位 的 作 用 ， 導(dǎo) 正 銷 主 要 用 于 連 續(xù) 模 中 ， 消 除 側(cè) 刃 及 擋 料 銷 的 定 位 誤 差 ， 以 獲 得 較 精 確 的 工 件 。 5.3 頂件零件 5.3.1 卸料零件 在本副模具中，采用彈性卸料板，將卸料板做成一整塊，卸料板上開有 8 個(gè)固定螺釘用的螺紋孔和 8 個(gè)彈簧固定孔，以及與凸模有 H7/f6 配合的所有凸 模孔和拉伸?？?。在以后的每個(gè)工序中，整體卸料板在沖裁、拉伸完成之后， 在彈簧力的作用下，將零件半成品從凸模上推出，起到了卸料作用。用螺釘緊 固連接、套管定距、墊圈定位的結(jié)構(gòu)一起來起到卸料螺釘?shù)淖饔?，但同時(shí)，此 結(jié)構(gòu)比單純的卸料螺釘更優(yōu)化，這個(gè)結(jié)構(gòu)的定位作用，使得卸料板更加平穩(wěn)， 從而對(duì)凸模的導(dǎo)向作用更精確可靠。如圖 5.13 所示： 5.4 輔助裝置 （1）模架是用來保證凸模與凹模的相對(duì)位置，對(duì)模具進(jìn)行導(dǎo)向，并且要有 足夠的強(qiáng)度和剛度。本次設(shè)計(jì)采用四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架。 在一般情況下，通常采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架，就可滿足要求。在級(jí)進(jìn)模中，如 果沒有合適的模架選用，可以參考標(biāo)準(zhǔn)件自行制造一四導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向模架，模 座用 HT200 鑄造；導(dǎo)柱、導(dǎo)套則選用標(biāo)準(zhǔn)件；在單工序模中,采用標(biāo)準(zhǔn)件。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 22 頁 導(dǎo)柱：D32160 材料 20 鋼 導(dǎo)套：D46100 材料 20 鋼 （2）模具各零部件都是用螺釘和銷釘緊固在一起的。螺釘用以固定，銷釘 用以定位。在高速連續(xù)沖壓下，所有零部件的裝配必須牢固可靠。螺釘必須能 夠承受沖擊振動(dòng)的最大拉、壓負(fù)荷和各種扭矩。 緊固常用內(nèi)六角螺釘（GB7085） ，螺釘擰入模體的深度不要太深，銷釘 常用圓柱銷（GB11986） ，其直徑與螺釘直徑相近，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘， 其長度不要太長。 （3)墊板主要是防止凹模在沖壓過程中，由于沖壓力集中而把模座的接觸 面壓壞。在高速?zèng)_壓時(shí)，最容易損傷凹模，所以在本次模具設(shè)計(jì)中，固定板與 模座之間增設(shè)了墊板，采用 45 鋼制造，成一整體，淬火熱處理后硬度 43- 48HRC，且兩平面光滑。 墊板的另一個(gè)功用是安裝傳動(dòng)結(jié)構(gòu)零件，它主要是起支撐這段空間。在多 工位級(jí)進(jìn)模中這樣的墊板也是常用到的，單工序模中其高度一般為 4-12mm， 級(jí)進(jìn)模中視實(shí)際應(yīng)具體而定。 (4)模具中的固定板，有稱安裝板，它的主要任務(wù)是對(duì)凸模固定，并通過它 安裝在模座上。在兩副模具中，凸模固定板采用整體式結(jié)構(gòu)，安裝大多數(shù)的凸 模，凹模固定板亦采用整體結(jié)構(gòu)。固定板由慢走絲線切割加工，制造比較簡單， 容易達(dá)到精度要求。固定板為了使安裝之零件能正常穩(wěn)定工作，就要求有足夠 的強(qiáng)度和剛度即可，參照經(jīng)濟(jì)性，選用 45 鋼制造，無熱處理要求。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 23 頁 第六章 級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)的選用 6.1 壓力機(jī)選擇 沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè) 備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列的重要 問題。 首先，應(yīng)根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)，批量大小，工作地幾何尺寸和精度等 選定壓力機(jī)類型。沖壓生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)。它們在性能方面 的比較見文獻(xiàn) 1 表 9-10. 對(duì)于中小型沖裁件、拉伸件或者淺拉深件多用具有 C 形床身的開式曲柄壓 力機(jī)。雖然開式壓力機(jī)的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分 布，降低了沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開， 操作方便，容易安裝機(jī)械化得附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前依舊是中小件 生產(chǎn)地主要設(shè)備。 在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式機(jī)身的曲柄壓力機(jī)。 這類壓力機(jī)兩側(cè)封閉，剛度較好精度較高，但是操作不如開式方便。對(duì)于大型、 較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。它有二個(gè)滑塊，拉深用的內(nèi)滑塊 和壓邊用的外滑塊，外滑塊通常有四個(gè)加力點(diǎn)，調(diào)整作用于坯料周邊的壓邊力。 模具結(jié)構(gòu)簡單，壓邊可靠易調(diào)。特別適于大量生產(chǎn)。 對(duì)于形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用多工位自動(dòng)壓力機(jī)。一臺(tái) 多工位自動(dòng)壓力機(jī)能夠代替多臺(tái)單工位壓力機(jī)，并且消除了工序間半成品的對(duì) 方和運(yùn)輸問題。而對(duì)落料、拉伸件的大量生產(chǎn),則應(yīng)選用效率高、精度高的自動(dòng) XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 24 頁 高速壓力機(jī)。 在小批生產(chǎn)中尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)，多采用液壓機(jī)。它不會(huì)因?yàn)?板材的厚度超差而過載，特別對(duì)于施力行程較大的加工，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。多 用于拉伸、拉深、成型、校正等成形工序。 因?yàn)檫@副級(jí)進(jìn)模的長度為 205mm,寬度為 250mm，初選擇 160KN 的開式壓力 機(jī) J，其技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力：160KN 公稱力行程：40mm 滑塊行程：50mm 行程次數(shù)：40spm 最大裝模高度：250mm 裝模高度調(diào)節(jié)量：80mm 工作臺(tái)尺寸：前后 300mm、左右 400mm 主要參數(shù)均符合條件，因此最終選用 160KN 開式壓力機(jī)。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 25 頁 第七章 安裝與配合 7.1 凸、凹模的安裝 本模具中的凹、凸模外行大多是異形，且均做成一整體，精度較高，都以 相同配合安裝于固定板上。為了使條料在成形時(shí)始終保持在同一水平面上，凸、 凹模的安裝位置確定一定要慎重。在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意整體的 變形協(xié)調(diào)性，使坯料在下行時(shí)保持平整。 1. 凸模和凹模的裝配間隙 為了提高模具使用壽命,合理調(diào)整零件配合關(guān)系。根據(jù)精密多工位級(jí)進(jìn)模的 特征表明,主要工作零件之間配合關(guān)系的合理選擇十分重要。在 本模具中，絕大多數(shù)凸模和凹模采用臺(tái)階形式固定，若按一般模具設(shè)計(jì),凸 模與其固定板可采用過渡配合。但如果這樣，當(dāng)上下模刃口之間的間隙不均勻 時(shí),勢必凸模受到拉伸力矩的作用，若在這種拉伸力矩作用下工作,凸模極易折 斷。因此,本設(shè)計(jì)中圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間采用 H7/m6 配合,最 好能加工成零間隙的配合狀態(tài),而不希望有過盈配合，這樣可避免承受拉伸力矩,保 證凸模的使用壽命。 2. 卸料板與凸模的裝配間隙 對(duì)于切口時(shí)所用的保護(hù)凸模和凸模導(dǎo)向的卸料板,它與凸模之間的配合,查表 可知應(yīng)采用單邊 0.025mm，并使凸模工作過程中不離開卸料板,運(yùn)動(dòng)自如,使之工 作壽命提高。其余各工序中所用的整體卸料板采用也采用極小間隙，保證卸料 板的運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)。 XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 26 頁