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畢業(yè)設計（論文）開題報告 一、 設計課題 我畢業(yè)設計的課題是墊圈零件沖裁工藝及模具設計，是沖壓模的設計，本課題來原于生產(chǎn)，目的的是讓我們強化工程的基本訓練，掌握本專業(yè)基本技能。本次畢業(yè)設計的主要內容是 ： 1.根據(jù)工件的材料及工件的形狀，尺寸及精度確定加工方法： 2.根據(jù)工件的材料厚度，尺寸，形狀，精度要求，難點和批量確定正確的沖壓加工工藝方案，要求所設計的工藝方案技術上可行，方式最簡，經(jīng)濟性最好； 3.進行工藝設計和工藝計算； 4.設計沖?？傮w結構設計和設計沖模零部件； 5.編寫設計說明書。 通過畢業(yè)設計應該達到如下要求； 1.要求按畢業(yè)設計時間安排時，按量，按質量完成畢業(yè)設計； 2.要求按統(tǒng)一格式編寫設計說明書，并一律采用A4紙打印裝訂成冊； 3.要求設計正確，嚴謹，規(guī)范并應有技術創(chuàng)新。 二、設計方案 根據(jù)任務書的要求，本設計課題為墊圈零件的加工成型，是金屬板材的成型，根據(jù)沖壓件的幾何形狀幾何特征，擬訂采用復合和單工序模具得到。無論何種產(chǎn)品，就設計而言，不僅要對產(chǎn)品進行結構設計，還必須同時確定所選用的材料及相應的加工方法。設計，選材，加工三者之間是有相關聯(lián)的關系，不能單獨簡單處理，它們是相互聯(lián)的綜合性技術問題，不能把它們割裂開來，孤立地一個個加以解決。材料只有經(jīng)過各種加工,包括材料的成形、改性、連接等最終形成產(chǎn)品,才能體現(xiàn)其功能和價值;而不同的產(chǎn)品,則應現(xiàn)在相應的材料,采用與之相適應的成形方法及加工過程.本課題選用材料為不銹鋼,不僅柔軟性好,并且塑性也小,滿足沖壓要求。 而對于加工制造,其過程常常是很復雜的，加工工序也是很多的,包括成形、連接、切削加工、特種加工、裝配、檢測和調試等,其間也可以穿插不同的整體強化、改性處理等加工工序,合理選擇不同的加工工藝方法并安排好工藝路線,是使產(chǎn)品最終達到技術經(jīng)濟指標要求的重要因素之一. 本設計采用的方法是金屬板料零件的塑性成形加工,這是目前在生產(chǎn)中運用非常廣泛的板料零件制造技術.這種制造技術是利用沖床和沖模對金屬板材進行冷沖壓加工,使板材分離成形或塑性成形變?yōu)闆_壓制件,稍微進行或無須進行后期加工便可獲得所需產(chǎn)品零件. 工件是采用冷沖壓生產(chǎn)的,對于冷沖壓生產(chǎn),是靠模具與設備完成加工過程,所以他的生產(chǎn)效率高,而且操作簡便;是一種省能的加工方法,在沖壓過程中材料表面不受破壞,沖壓制品的表面質量較好.能夠把表面質量好、重量輕和成本低的感各種優(yōu)點集中在一起.是一種經(jīng)濟的加工方法,這是任何其它加工方法所不能與之競爭的. 二.墊圈模具排樣方案設計 為簡化模具結構, 降低制造成本, 保證條料送進剛性和穩(wěn)定性, 減小模具工作面積, 減模具發(fā)生故障及返修率, 墊圈采用單排橫排排列。需要一次成型拉伸完成。采用落料沖孔復合模具和成型模具完成。 三、具體設計步驟 本設計從工件的材料開始分析,通過對材料性能的分析確定工件的加工方法,在根據(jù)成形方法制定的工藝規(guī)程并編制工藝卡,有了工藝卡,就可以分別對各工序進行模具設計,先是總體設計,再就是模具各個部分的設計.在對模具進行設計前,先應該根據(jù)任務書對工件進行工藝性分析,計算出沖裁壓力,找到工件的壓力中心,并根據(jù)所得沖裁力選擇合理的沖壓設備,再才能進行木匠的結構設計.在模具設計時,首先是總體設計,并了解模具結構中各部分的作用并進行初步設計,有了初步的設計后,再就要根據(jù)模具各零部件的組合關系以及裝配關系進行具體的零部件結構設計,最后得到零部件圖和模具總裝配圖. 四、畢業(yè)設計進程安排 時間 內容 1-3周 畢業(yè)實習、設計前期準備 4-6周 選擇課題、確定設計方案 7-10周 完成畢業(yè)設計計算部分 11-12周 零件圖、裝配圖的草圖繪制 13-14周 畢業(yè)設計的修改 15周 畢業(yè)設計排版及打印裝訂 16周 畢業(yè)答辯 - 3 -