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XXXX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 題目：端蓋沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 設(shè)計(jì)時(shí)間 審 閱 XXXX學(xué)校 機(jī)械工程系 目 錄 摘 要 3 引 言 4 1.沖裁件的工藝性分析 5 1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 5 1.1.1.沖裁件的形狀 5 2.制件沖壓工藝方案的確定 7 2.1.沖壓工序的組合 7 2.2.沖壓順序的安排 7 3.制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 8 3.1.展開(kāi)尺寸的計(jì)算 8 3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 10 3.2.1.搭邊與料寬 10 3.3.材料利用率的計(jì)算 12 4.確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 13 4.1.拉深模 13 4.2.壓力中心的計(jì)算 14 4.3.壓力機(jī)的選用 15 5.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 16 5.1.落料尺寸的計(jì)算 16 5.2.拉伸模 16 6.模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 19 7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 7.1.拉深凸模的設(shè)計(jì) 20 7.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 20 設(shè)計(jì)小結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 摘 要 沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占的比重更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。此外，在沖壓過(guò)程中由于材料經(jīng)過(guò)塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高，所以，沖壓件具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。 沖壓加工是一種套高生產(chǎn)率的加工方法，如汽車等大型零件每分鐘可生產(chǎn)幾件，而小零件的高速?zèng)_壓則每分鐘可生產(chǎn)千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷狀態(tài)下加工，因此輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，比較適宜配置機(jī)械人而實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。特別是適用于定型產(chǎn)品的中大批生產(chǎn)?！皼_壓要發(fā)展，模具是關(guān)鍵”，提高模具的效率需從沖模設(shè)計(jì)和制造開(kāi)始。 當(dāng)然，沖壓加工與其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具價(jià)格偏高。因此，對(duì)小批量、多品種生產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖模，經(jīng)濟(jì)上不合算，目前為了解決這方面的問(wèn)題，正在努力發(fā)展某些簡(jiǎn)易沖模，如聚氨脂橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時(shí)也在進(jìn)行沖壓加工中心等新型設(shè)備與工藝的研究。 引 言 我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次建立了沖模車間，該廠于1958年開(kāi)始制造汽車覆蓋件模具。我國(guó)于20世紀(jì)60年代開(kāi)始生產(chǎn)精沖模具。在走過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后，目前我國(guó)已形成了300多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，下同。）各類沖壓模具生產(chǎn)能力。 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家?！　? 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 　　雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。 近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 1.沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性,即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁工藝的要求。沖裁件的工藝性對(duì)沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。一般情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大是幾何形狀、尺寸、精度要求。良好的沖裁件工藝性能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁件的制造成本。 材料分析 沖裁材料為08鋼，查文獻(xiàn)：屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-88摘錄），該鋼種是碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是0.07%～0.14％，屬于低炭鋼，屈服點(diǎn)σs=180MPa，抗拉強(qiáng)度390Map，延伸率不小于32％，塑性好，焊接性好，適合沖裁。 1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.1.1.沖裁件的形狀 圖1.零件及尺寸 此制件的形狀較簡(jiǎn)單，且對(duì)稱，有圓角過(guò)渡，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開(kāi)裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過(guò)快磨損。 2.制件沖壓工藝方案的確定 2.1.沖壓工序的組合 該工件包括落料、拉深、切邊等基本工序，可以采用以下三種工藝方案： 方案一：先落料，拉深，拉深，切邊，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料拉深，拉深，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：拉深4次，切邊級(jí)進(jìn)沖壓；采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 各方案之間的比較 方案一、單工序模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但成本高而生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)； 方案二、復(fù)合模沖裁：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適于生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件,適合該鋁產(chǎn)品。 方案三、連續(xù)模沖裁：又稱級(jí)進(jìn)沖裁,屬于多工序沖壓模,其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化. 結(jié)論：通過(guò)以上工藝比較，結(jié)合實(shí)際，宜采用方案二為佳。 2.2.沖壓順序的安排 落料拉深，多次拉伸等共N道工序，由于對(duì)于課程設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，做N套模具，工作量比較大，所以本設(shè)計(jì)中只設(shè)計(jì)落料拉伸模。 3.制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 3.1.展開(kāi)尺寸的計(jì)算 由于產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中，凸緣部分材料的小單元面積由扇形變?yōu)榫匦危溥^(guò)程可以想象為扇形毛坯被拉著通過(guò)一個(gè)契形槽，在切線方向被壓縮，在半徑方向被拉長(zhǎng)。即在變形過(guò)程中，小單元在半徑方向受拉應(yīng)力的作用，在切向受壓應(yīng)力的作用。 根據(jù)dF/h=30.5mm/31.5mm=0.968。查表5-3，取修邊余量ΔR=2.08mm，則實(shí)際拉伸高度為31+2=33。 圖2 切邊前工序件形狀和尺寸 坯料直徑按圖<3>b計(jì)算，則 D= = =69.08mm 圖3 展開(kāi)工序件形狀和尺寸 拉伸次數(shù)的確定 ×100=×100=1.449,查表5-13， 得無(wú)凸緣筒形件最小拉深m=0.53-0.55 而d/D=31.5/69=0.456＜0.55,故一次拉不出來(lái)． 按表查，最小拉深系數(shù)的上值為0.55，所以可以選第一次拉深系數(shù)為0.56-0.58，取d=69×（0.56-0.58）=38.64-40.02mm，取中間值39。 且m1=d1/D=39mm/69mm=0.565,查表5-14 查表得m2=0.78, 工件總深系數(shù)ma=31.5/69=0.456，而0.565×0.78=0.4406，故二次可以拉出。 但考慮到第一次拉深時(shí)，接近極限拉深系數(shù)，故需保證較好的拉深條件，而選用大的圓角半徑，選擇更大點(diǎn)的拉深系數(shù)，本次設(shè)計(jì)，第一次選擇拉深直徑為42，如此，拉深系數(shù)為42/69=0.608，這對(duì)本零件材料厚度為δ=1.0mm，零件直徑又較小時(shí)是難以做到的．況且零件所要達(dá)到的圓角半徑(R=1.5mm)又偏小，這就需要在二次拉深工序時(shí)，保證尺寸，所以第一次拉深選擇R角為R8。 首次拉深 首次拉深直徑 d1=42mm(中線尺寸) 首次拉深工序件尺寸見(jiàn)圖4 圖4 首次拉深圖 3.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 排樣時(shí)需考慮如下原則： 1） 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀） 2） 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。 3） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。 4） 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 3.2.1.搭邊與料寬 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 搭邊值要合理確定，值過(guò)大，材料利用率低；值過(guò)小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=1.0mm，確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為1.5mm。具體可見(jiàn)排樣圖2。 圖5 排樣圖 送料步距和條料寬度的確定 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=69+1.5=70.5mm 式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度； a1——沖裁之間的搭邊值。 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算 條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ =(69+2×1.5) -0.5 =72-0.5 mm 式中 B——條料的寬度（mm）； Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a——側(cè)搭邊值； Δ——條料寬度的單向（負(fù)向）公差； 剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=72-0.5 。 3.3.材料利用率的計(jì)算 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為 η=nF/Bs×100% η=1×3.14×34.5×34.5/70.5×72×100%=73.63% 式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）； n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目； B——條料寬度（mm）； s——步距； 4.確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 4.1.拉深模 拉深力計(jì)算 拉伸力用理論計(jì)算很復(fù)雜，一般采用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，經(jīng)驗(yàn)公式建立的基點(diǎn)是，拉伸力的數(shù)值略小于拉伸件危險(xiǎn)斷面的斷裂力；斷裂與拉伸力的比值用系數(shù)K表示；K值的大小取決于拉伸件的形狀及變形方式。其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。 拉伸力可按下式計(jì)算 P=3.14Kd1tδ P=3.14×0.72×43×1.0×450=43746.48N =43.75KN 式中 F——拉伸力（N）； d1——拉伸直徑（mm）；34mm τ——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；330-450MPa t——材料厚度；(mm);1.0mm K——修正系數(shù)（查表可得），K=1.3； 壓料力的計(jì)算，F(xiàn)=0.08P=3.5 用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算： F=KLtτb =1.3×3.14×69×1.0×360 =101396.88N =101.4KN 式中 F-------沖裁力 L-------沖裁周邊長(zhǎng)度 t-----材料厚度 τb----材料抗剪強(qiáng)度（τb=260-360MPa） K-----系數(shù)（一般取K=1.3） 卸料力 Fx=KxF 退件力 Ft=nKtF 式中 Kx、Kt、 -----卸料力、退件力、如表2.3所示 n-----同時(shí)卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h-----凹模內(nèi)的直刃壁高度 t-----板料厚度 表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 0.02～0.06 0.03～0.09 鋁、鋁合金 0.025～0.08 0.03～0.07 鋼 材料厚度 ～0.1 0.06～0.075 0.1 0.14 >0.1～0.5 0.045～0055 0.065 0.08 >0.5～2.5 0.04～0.05 0.050 0.06 >2.5～6.5 0.03～0.04 0.040 0.05 >6.5 0.02～0.03 0.025 0.03 查表2.3 Kx=0.05 Kd=0.06 總沖壓力Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd =101.4+43.75+0.05×(101.4+43.75)+0.06×(101.4+43.75) =161.12KN 所以落料拉深模的總的沖壓力為F總=P+F=161.12KN 4.2.壓力中心的計(jì)算 采用解析法求壓力中心， 該產(chǎn)品三副模具中，尺寸都是沿X軸Y軸對(duì)稱 所以力到X軸和到Y(jié)軸的力臂都是0 根據(jù)合力距定理： YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3） XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+ F3） 所以沖壓力到X軸的力臂；YG=0，到Y(jié)軸的力臂；XG=0 4.3.壓力機(jī)的選用 根據(jù)模具壓力大小，模具閉合高度，初步確定壓力機(jī)的型號(hào)： F公稱≥F總 因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為： 落料拉深模：JG23—63開(kāi)式壓力機(jī) 型號(hào)為JG23—63壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一） 公稱壓力/KN 630 墊板尺寸/mm 滑塊行程/mm 120 厚度100 滑塊行程次數(shù)/（次/min） 80 模柄孔尺寸/mm 直徑60 深度80 最大封閉高度/mm 400 滑塊底面積尺寸/mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 80 滑塊中心線至床身距離/mm 床身最大可傾角 30° 立柱距離/mm 300 工作臺(tái)尺寸/mm 前后560 左右810 5.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 5.1.落料尺寸的計(jì)算 設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。 落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算： 落料時(shí) Dp=(Dmax-XΔ-Zmin)- δp 式中Dp ——為落料凹模的刃口尺寸（mm）； Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）； Δ——工件公差； Lp——凸模中心距尺寸（mm）； L——沖件中心距基本尺寸（mm）； Zmin——最小沖裁間隙（mm）； 落料凹模尺寸，Aj1=(Amax-XΔ)+ Δ =69-0.5×0.04=68.98+0.02; 落料凸模尺寸：Ah1=(Amax-2Z)+ Δ =69-2×0.04=68.92+0.02; 5.2.拉伸模 凸凹模圓角半徑對(duì)拉伸工作影響很大。毛坯經(jīng)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，受彎曲和摩擦作用，若凹模圓角半徑過(guò)小，因徑向拉力增大，易使拉伸件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；若過(guò)大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內(nèi)皺。因此，合理的選擇凹模圓角半徑很重要。具體數(shù)值查表可得。 拉伸的凸凹模之間的間隙對(duì)拉伸力、制件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙過(guò)大，容易起皺，制件有錐度，精度差；間隙過(guò)小，增加摩擦，導(dǎo)致之間邊薄嚴(yán)重，甚至拉裂。因此，正確地確定凸模和凹模之間的間隙是很重要的。 拉伸模間隙是單面間隙，即凹模和凸模直徑之差的一半。 本次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為有壓邊圈的，卸料板和凹模芯起到上下壓料的作用，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，拉伸一次成型，所以查表可知間隙為(1-1.2t)，t為材料厚度。產(chǎn)品拉深時(shí)開(kāi)始間隙比較大，所以選用最小間隙，此處即選1.2t. 凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸件的回彈。 1）、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為 L d=（Lmax –0.75Δ） 凸模尺寸為 L p=（Ld–0.75Δ–Z） （2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸 凸模尺寸為 L p=（Lmin +0.4Δ） 凹模尺寸為 L d=（Lp+0.4Δ+Z） 其中 L—拉伸件的外形或內(nèi)尺寸 Δ—拉伸件的尺寸偏差 L d—拉伸凹模的基本尺寸 L p—拉伸凸模的基本尺寸 Z—凸凹模雙面間隙 具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注外尺寸，按此公式計(jì)算 凹模尺寸為 L d=（Lmax –0.75Δ） =43 凸模尺寸為 L p=（Ld–0.75Δ–Z） =43-1.2×2=40.6 拉深臺(tái)階高度要超過(guò)產(chǎn)品拉伸高度20，本次設(shè)計(jì)達(dá)到22-23。 凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。 6.模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 落料拉伸模結(jié)構(gòu)形式：為方便操作，提高生產(chǎn)效率，可以采用正裝結(jié)構(gòu)，下模采用彈簧頂料裝置，上模采用彈簧卸料結(jié)構(gòu)，如圖： 7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.1.拉深凸模的設(shè)計(jì) 拉伸凸模與下模板采用固定板螺釘和銷釘固定。與固定板過(guò)盈配合，過(guò)盈量0.02-0.303 材料：Cr12Mov 硬度：58～62HRC，（如圖） 7.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 落料凹模與下模板固定， 材料：Cr12Mov 硬度：58～62HRC，（如圖） 凹模周界 由《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得出凹模周界的計(jì)算公式 厚度H=Kb（≥15mm） 式中：b——沖裁件的最大外形尺寸，b=69 K——系數(shù)，查表得K=0.54 則 H=0.54×69=37.26mm 凹模壁厚c=（1.0~1.5）H（≥30~40mm）=37.26~55.89mm D=160mm 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-43圓形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為φ160mm 確定其他零件的尺寸參數(shù) 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4，方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。 其零件參數(shù)如下表所示： 凹模周界 凸模長(zhǎng)度 配用模架閉合高度H 孔距尺寸 最小 最大 S S1 S2 S3 φ160 70 零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 凹模墊板 凸模 凹模 卸料板 上墊板 φ160×10 φ45×70 φ160×50 φ160×18 φ160×8 螺釘 圓柱銷 卸料螺釘 樹(shù)脂 螺釘 圓柱銷 圓柱銷 M8×60 φ8×50 M8×60 M10×90 φ10×90 φ10×60 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在179~210mm之間，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-7選用模架：9#中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架GB/T2851.1—1990，上模座厚度35，下模座厚度40，導(dǎo)柱32×160，45×80。 設(shè)計(jì)小結(jié) 本設(shè)計(jì)就是本著這個(gè)思想對(duì)產(chǎn)品模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，力求設(shè)計(jì)出技術(shù)水平高、經(jīng)濟(jì)效益好的模具，同時(shí)也圍繞著對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新產(chǎn)品投入生產(chǎn)這個(gè)理念展開(kāi)設(shè)計(jì)。凸緣件零件形狀較為簡(jiǎn)單，所以加工工藝也不復(fù)雜。通過(guò)對(duì)零件圖的綜合分析與實(shí)習(xí)單位的實(shí)際生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)出了最可行的加工方案。零件從坯料到完全成形，本設(shè)計(jì)共用到了一套模具，即：落料拉伸模。本模具有生產(chǎn)率高、精度高的特點(diǎn)，加工過(guò)程又不會(huì)影響制品尺寸，且下料部分與沖孔部分的毛頭方向相同，這非常符合實(shí)習(xí)公司的實(shí)際生產(chǎn)要求，對(duì)單位能保持全國(guó)模具行業(yè)的領(lǐng)先地位也有一定的促進(jìn)作用。 整套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中使用了先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，在保證模具高精度的同時(shí)簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過(guò)程，使得設(shè)計(jì)更為便捷。由此可以看到，在大型級(jí)進(jìn)模、高精密、高復(fù)雜性、高技術(shù)含量先進(jìn)模具的設(shè)計(jì)中，使用先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)會(huì)是一條必經(jīng)之路。 在本次設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多的東西。首先對(duì)于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應(yīng)用更加熟練；其次，通過(guò)模具設(shè)計(jì)我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個(gè)方面的內(nèi)容。 設(shè)計(jì)過(guò)程中按照任務(wù)書(shū)的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善。 總之，學(xué)海無(wú)涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！ 參考文獻(xiàn) 1　盧險(xiǎn)峰．模具學(xué)導(dǎo)論[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.7 2　肖祥苫，王孝培．中國(guó)工程模具大典　第4卷　沖壓模具設(shè)計(jì)[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2007.3 3　吳伯杰．沖壓工藝與模具[M]．北京：電子工業(yè)出版 4　王芳．冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 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