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1、鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書  目　　次 1　適用范圍 51 2　編寫依據(jù) 51 3　作業(yè)流程 51 4　工作前安全風險辨析及控制措施 52 5　作業(yè)準備 52 6　作業(yè)方法 53 7　質量控制措施及檢驗標準 55 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于110～500kV電網(wǎng)工程的現(xiàn)澆基礎、框架、墻體結構鋼筋綁扎工程。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GB 1499—2008《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》 2 GB 50204—2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 3 DL/T 52101.1—2005《電力建設施工質量驗

2、收及評定規(guī)程　第1部分：土建工程》 4 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 6 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業(yè)流程 　 作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安 全 風 險 預 控 措 施 檢查結果 1 機械傷害 按照操作規(guī)程使用鋼筋加工設備 2 觸電

3、 所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線 3 高處墜落 1. 嚴格控制習慣性違章，加強教育，加強過程檢查。 　2. 臨邊、走道、孔洞口、平臺設置防護欄桿；集料平臺應牢固，材料應堆放整齊可靠，且及時搬運 4 物體打擊 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方嚴禁站人。嚴禁亂拋物體 5 平臺或樓板模板坍塌 鋼筋應分散堆放，防止超載 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　 監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　 日期：

4、 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工 序 名 稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 鋼筋制作加工 鋼筋成品運輸 鋼筋安裝綁扎 驗收 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名 稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊機 輛 2 貨車 輛

5、 3 鋼筋調直機 臺 表5-2（續(xù)） 序號 名 稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備 注 4 鋼筋斷料機 臺 5 鋼筋彎料機 臺 6 鋼筋絲頭成型機 臺 7 配套的通規(guī)、止規(guī) 個 8 電焊機 臺 9 鋼筋鉤子 把 10 力矩扳手 臺 11 砂輪機 臺 12 扳手 個 13 撬棍 條 14 綁扎架 個 15 鋼絲刷子 把 16 手推車

6、 輛 17 粉筆 盒 18 尺子 把 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　鋼筋的制作加工 6.1.1　鋼筋除銹 鋼筋表面應該潔凈，不應該有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經(jīng)除銹及去污染后，其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。 6.1.2　鋼筋調直 采用冷拉方法調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 6.1.3　鋼筋下料 6.1.3.1　根據(jù)圖紙尺寸在工地的加工車間進行鋼筋的截斷和彎折。圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤，彎鉤角度應為135/180，彎鉤長度不小于1

7、00mm。 6.1.3.2　鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板，然后再批量加工。 6.2　鋼筋成品運輸 6.2.1　鋼筋運輸采取“先用先運”，現(xiàn)場鋼筋不宜積壓、堆存。 6.2.2　運輸無論采取何種方法運輸鋼筋成品，都不得使鋼筋變形，當鋼筋長度在6m以內時可用貨車直接運輸。當長度超過6m時，應在平板車上加托架。 6.2.3　在鋼筋運輸過程中，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保護措施。 6.2.4　鋼筋下車時按規(guī)格及型號分類堆放整齊。 6.3　鋼筋的安裝與綁扎 6.3.1　柱子鋼筋綁扎 6.3.1.1　按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，

8、先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 6.3.1.2　在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 6.3.1.3　按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 6.3.1.4　柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。有抗震要求的地區(qū)

9、，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 6.3.1.5　柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 6.3.1.6　鋼筋連接：柱的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。 6.3.2　墻鋼筋綁扎 6.3.2.1

10、　立2～4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 6.3.2.2　豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 6.3.2.3　墻體雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊。 6.3.2.4　墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。 6.3.2.5　如先澆筑柱混凝土后綁墻鋼筋時，柱內要預留連接筋，待柱拆模綁扎墻鋼筋時作為連接用，其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 6.3.2

11、.6　墻水平筋在兩端頭、轉角等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 6.3.2.7　合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 6.3.3　梁鋼筋綁扎 6.3.3.1　在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 6.3.3.2　先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 6.3.3.3　框架梁上

12、部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 6.3.3.4　梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 6.3.3.5　在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 6.3.3.6　梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭或機械連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎

13、折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。 6.3.4　板鋼筋綁扎 6.3.4.1　清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 6.3.4.2　按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 6.3.4.3　在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 6.3.4.4　綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，

14、除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 6.3.4.5　在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm。 6.3.5　樓梯鋼筋綁扎 6.3.5.1　在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 6.3.5.2　根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 6.3.5.3　底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 6.4　

15、驗收 6.4.1　保護層要求：墻、柱、梁均采用墊塊，符合保護層厚度要求。 6.4.2　梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 6.4.3　板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時采取保護措施。 6.4.4　鋼筋連接當采用機械連接或焊接的方式時，應按規(guī)定進行取樣檢測。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 7.1.2　施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。 7.1.3　綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能

16、用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 7.1.4　梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確；箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 7.1.5　綁板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 7.1.6　安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 7.1.7　澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 7.2　質量控制表 表7-1　質量控制表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量 ● 2 縱向受力鋼筋連接方式 ● 3 焊接（機械連接）接頭的質量 ● 7.3　質量檢驗標準 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準